一种交错式铁轴输送结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种交错式铁轴输送结构，它包括：底板、滑动连接在所述底板顶部且相对设置的移动板、固定在所述移动板顶部的第一齿板、间隔设置在所述第一齿板上且用于承载铁轴的第一齿槽、可升降地设置在所述移动板顶部的第二齿板以及间隔开设在所述第二齿板上的第二齿槽；所述第一齿槽和第二齿槽相错开；本实用新型专利技术交错式铁轴输送结构通过设置相互错开的第一齿槽和第二齿槽，升降气缸带动第二齿板升降时，铁轴在第一齿槽和第二齿槽之间实现逐级传输，而且相对设置的移动板还可以满足不同长度的铁轴输送任务，与现有的铁轴输送结构相比，结构更加简单，不需要额外设计治具托盘，节约成本，而且通用性更强。而且通用性更强。而且通用性更强。

【技术实现步骤摘要】
一种交错式铁轴输送结构


[0001]本技术属于铁轴涂胶后输送
，具体涉及一种交错式铁轴输送结构。

技术介绍

[0002]铁轴涂胶工艺是橡胶滚轮制品在橡胶和铁轴成型前需要在铁轴与橡胶的融合部分的铁轴表面均匀的涂上一种胶水以提高橡胶与铁轴的粘着力，铁轴在涂胶机处完成涂胶工作之后，需要由机械手将铁轴拿离涂胶区，然后由输送结构将铁轴输送至指定工位进行后续处理。
[0003]由于铁轴周面涂抹胶水，所以不能直接使用传送带进行传输，否则放置在传送带上的铁轴会导致胶水黏着在传送带上，造成涂抹事故，现有技术中通常是在传送带上等距间隔安装相应的治具托盘，依靠传送带带动治具托盘循环转动，以此来完成涂胶铁轴的输送。
[0004]现有的输送结构存在以下缺陷：首先为了满足涂胶铁轴的输送，需要在传送带上等距安装多组治具托盘，这无疑提高了生产成本；而且现有的输送结构只能满足单一长度的铁轴输送工作，在面对不同长度的铁轴时，还需要更换不同宽度的传送带，通用性差，成本高。

技术实现思路

[0005]本技术目的是为了克服现有技术中涂胶铁轴输送结构成本高以及通用性差的缺陷，而提供一种交错式铁轴输送结构。
[0006]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种交错式铁轴输送结构，它包括：
[0007]底板、滑动连接在所述底板顶部且相对设置的移动板、固定在所述移动板顶部的第一齿板、间隔设置在所述第一齿板上且用于承载铁轴的第一齿槽、可升降地设置在所述移动板顶部的第二齿板以及间隔开设在所述第二齿板上的第二齿槽；r/>[0008]所述第一齿槽和第二齿槽相错开；
[0009]当所述第二齿板上升时，第二齿槽将第一齿槽内的铁轴托起；当所述第二齿板下降时，第二齿槽内的铁轴落在另一组第一齿槽内。
[0010]优化地，它还包括固定在所述底板顶部的水平滑轨、滑动安装在所述水平滑轨上的水平滑块、固定在所述移动板顶部的第一角板以及可升降地设置在所述移动板顶部的第二角板；
[0011]所述移动板固定在水平滑块上，所述第一齿板固定在第一角板相背一侧，所述第二齿板固定在第二角板相向一侧。
[0012]优化地，它还包括间隔开设在所述底板上的固定孔、固定在所述移动板底部且与固定孔配合的固定件、固定在所述移动板上的气缸固定板以及固定在所述气缸固定板上且用于带动第二角板升降的升降气缸。
[0013]优化地，所述第一角板包括固定在移动板顶部的第一平角边、一体连接在所述第一平角边一侧的第一竖角边以及开设在所述第一平角边上的避让槽，所述第一齿板固定在第一竖角边相背一侧。
[0014]优化地，所述第二角板包括与升降气缸相连的第二平角边、一体连接在所述第二平角边一侧的第二竖角边以及贯穿所述第二平角边的通槽，所述第二齿板固定在第二竖角边相向一侧。
[0015]优化地，它还包括固定在所述移动板顶部且贯穿通槽的立板、固定在所述立板上的竖直滑轨以及滑动连接在所述竖直滑轨上的竖直滑块；
[0016]所述第二竖角边固定在竖直滑块上，所述立板位于避让槽内。
[0017]优化地，所述固定件包括第一固定板、一体连接在所述第一固定板一侧的延伸板、一体连接在所述延伸板上且与第一固定板相平行的第二固定板以及开设在所述第一固定板上且与固定孔配合的滑槽；
[0018]所述第一固定板固定在底板上，所述第二固定板固定在移动板上。
[0019]由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0020]本技术交错式铁轴输送结构通过设置相互错开的第一齿槽和第二齿槽，升降气缸带动第二齿板升降时，铁轴在第一齿槽和第二齿槽之间实现逐级传输，而且相对设置的移动板还可以满足不同长度的铁轴输送任务，与现有的铁轴输送结构相比，结构更加简单，不需要额外设计治具托盘，节约成本，而且通用性更强；
[0021]进一步地，通过设置固定件，来辅助支撑移动板，从而减轻水平滑块的承载负荷，避免水平滑块受损；
[0022]进一步地，竖直滑块与竖直滑轨的设置，有效提高了第二角板升降的稳定性。
附图说明
[0023]图1为本技术的结构示意图；
[0024]图2为本技术的主视图；
[0025]图3为本技术的剖视图；
[0026]图4为本技术图1中A处的放大图；
[0027]图5为本技术图1中B处的放大图；
[0028]图6为本技术第一角板的结构示意图；
[0029]图7为本技术第一角板的右视图；
[0030]图8为本技术第二角板的结构示意图；
[0031]图9为本技术第二角板另一角度的结构示意图；
[0032]图10为本技术固定件的结构示意图；
[0033]附图标记说明：
[0034]1、底板；
[0035]2、水平滑轨；
[0036]3、水平滑块；
[0037]4、移动板；
[0038]5、固定孔；
[0039]6、固定件；601、第一固定板；602、延伸板；603、第二固定板；604、滑槽；
[0040]7、第一角板；701、第一平角边；702、第一竖角边；703、避让槽；
[0041]8、第一齿板；
[0042]9、第一齿槽；
[0043]10、第二角板；101、第二平角边；102、第二竖角边；103、通槽；
[0044]11、第二齿板；
[0045]12、第二齿槽；
[0046]13、立板；
[0047]14、竖直滑轨；
[0048]15、竖直滑块；
[0049]16、气缸固定板；
[0050]17、升降气缸。
具体实施方式
[0051]下面结合附图所示的实施例对本技术作进一步描述。
[0052]如图1、2所示，为本技术交错式铁轴输送结构的结构示意图，它通常用在铁轴涂胶工艺领域内，用于输送表面涂胶之后的铁轴。该输送结构包括底板1、水平滑轨2、水平滑块3、移动板4、固定孔5、固定件6、第一角板7、第一齿板8、第一齿槽9、第二角板10、第二齿板11、第二齿槽12、立板13、竖直滑轨14、竖直滑块15、气缸固定板16和升降气缸17。
[0053]底板1为矩形状金属板，通过螺丝紧固的方式固定在铁轴加工机台上。水平滑轨2通过螺丝紧固的方式固定在底板1的顶部，水平滑块3滑动安装在水平滑轨2上。移动板4有两组，分别固定在水平滑块3上，且两组移动板4相对设置，底板1上固定有与移动板4相连的推动气缸，推动气缸带动移动板4同步向内靠拢或者同步向外移动，从而满足不同长度的铁轴输送工作。
[0054]固定孔5间隔开设在底板1上，固定孔5用于安装固定件6。如图10所示，为固定件6的结构示意图，固定件6包括第一固定板601、延伸板602、第二固定板603和滑槽604。延伸板602一体连接在第一固定板601的一侧，且本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种交错式铁轴输送结构，其特征在于，它包括：底板（1）、滑动连接在所述底板（1）顶部且相对设置的移动板（4）、固定在所述移动板（4）顶部的第一齿板（8）、间隔设置在所述第一齿板（8）上且用于承载铁轴的第一齿槽（9）、可升降地设置在所述移动板（4）顶部的第二齿板（11）以及间隔开设在所述第二齿板（11）上的第二齿槽（12）；所述第一齿槽（9）和第二齿槽（12）相错开；当所述第二齿板（11）上升时，第二齿槽（12）将第一齿槽（9）内的铁轴托起；当所述第二齿板（11）下降时，第二齿槽（12）内的铁轴落在另一组第一齿槽（9）内。2.根据权利要求1所述的一种交错式铁轴输送结构，其特征在于：它还包括固定在所述底板（1）顶部的水平滑轨（2）、滑动安装在所述水平滑轨（2）上的水平滑块（3）、固定在所述移动板（4）顶部的第一角板（7）以及可升降地设置在所述移动板（4）顶部的第二角板（10）；所述移动板（4）固定在水平滑块（3）上，所述第一齿板（8）固定在第一角板（7）相背一侧，所述第二齿板（11）固定在第二角板（10）相向一侧。3.根据权利要求2所述的一种交错式铁轴输送结构，其特征在于：它还包括间隔开设在所述底板（1）上的固定孔（5）、固定在所述移动板（4）底部且与固定孔（5）配合的固定件（6）、固定在所述移动板（4）上的气缸固定板（16）以及固定在所述气缸固定板（16）上且用于带动第二角板（10）升降的升降气缸（17）。4.根据权利要求3所述的一种交错式铁轴输送结构，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱玉阳，
申请(专利权)人：苏州力达精密配件有限公司，
类型：新型
国别省市：