本实用新型专利技术公开了一种原料预热装置，涉及金属3D打印领域，旨在解决现有技术中不能够完成均匀平铺，使用便捷性待提升的问题，采用的技术方案是，包括分隔板、弧形面、第一压辊、第二压辊、连接杆、水平仪，可将通过连接座将上壳体固定在金属粉末打印机上，向上壳体的上承接面上倒入金属粉末，金属粉末通过连接管下落，分隔板能够将金属粉末分成两股，弧形面能够将金属粉末向两侧分散，底部的第二压辊和第一压辊能够将金属粉末压平，旋转连接块上的第一滑槽能够便于与连接杆上的滑块相连接，并且易于拆卸安装，连接杆上的水平仪能够便于观察连接杆整体是否水平，能够将金属粉末均匀平铺，使用较为便捷。用较为便捷。用较为便捷。
【技术实现步骤摘要】
一种原料预热装置
[0001]本技术涉及金属3D打印领域，具体为一种原料预热装置。
技术介绍
[0002]选选择性激光熔化SLM是一种金属增材制造或3D打印。可用于快速原型制作和批量生产。可用的金属合金范围相当广泛。在分子水平上，粉末熔化在一起，产生均匀的部分。
[0003]SLM机器有一个充满金属粉末的腔室。金属粉末需要预热，然后将这种金属粉末铺展到基材上，或者通过涂布机刀片将板材构建成非常薄的层。然后，高功率激光器通过选择性熔化粉末材料来熔化零件的2D切片。然后，构建板下降一层的高度，涂布机将另一层新鲜粉末精细地铺在表面上。整个过程在机器内部的受控气氛中进行，能够实现复杂的形状或内部特征。
[0004]中国专利CN208146917U公开了一种金属3D打印粉末预热装置，包括成形缸、沿成形缸外壁高度方向上均匀分布的N个加热环和罩住成形缸底部与四周的隔热缸、隔热板设置在活塞杆上，支撑板安装在隔热板正上方，底板正下方安装有加热板然后再安装到支撑板上，支撑板上方设置有一环形方腔，加热板置入该方腔内，加热板的温度随打印零件高度的增加而减小，加热环随打印零件高度的增加从上至下依次开启，且加热温度从上至下依次减小。其优点是热量传递效率高，预热均匀，但在向下方注入金属粉末时，不能够完成均匀平铺，使用便捷性待提升。
技术实现思路
[0005]鉴于现有技术中所存在的问题，本技术公开了一种原料预热装置，采用的技术方案是，包括上壳体，所述上壳体上设有第一加热环、第二加热环、第三加热环、第四加热环，还包括上承接面，所述上承接面与所述上壳体相连接且截面为倒置的圆台状，所述第一加热环、第二加热环、第三加热环、第四加热环均为环形且从外到内依次分布，所述上壳体下方设有连接管，所述连接管与旋转连接块相连接，所述旋转连接块与连接杆相连接，所述连接杆上转动连接有第一压辊、第二压辊，两根平行的压辊能够将底部的金属粉末铺平。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一加热环上设有连接座，便于将其连接与使其移动的设备上。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述连接管上设有分隔板，所述分隔板底部设有弧形面，能够便于金属粉末向两侧滑落，能够更好地便于铺平。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述连接管与所述旋转连接块之间为螺纹连接，便于拆卸与安装。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述旋转连接块上设有第一滑槽，所述连接杆上设有滑块，所述第一滑槽与所述滑块之间活动连接，第一滑槽能够便于通过与滑块的配合使得连接杆被固定。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述连接杆上设有水平仪，能够观测连接
杆是否保持水平。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述连接杆上设有筋板，能够增强连接杆的强度，使其更稳定。
[0012]本技术的有益效果：本技术通过设置分隔板、弧形面、第一压辊、第二压辊、连接杆、水平仪，可将通过连接座将上壳体固定在金属粉末打印机上，向上壳体的上承接面上倒入金属粉末，第一加热环、第二加热环、第三加热环、第四加热环能够对金属粉末进行加热，经过预热的金属粉末通过连接管下落，分隔板能够将金属粉末分成两股，弧形面能够将金属粉末向两侧分散，底部的第二压辊和第一压辊能够将金属粉末压平，旋转连接块上的第一滑槽能够便于与连接杆上的滑块相连接，并且易于拆卸安装，连接杆上的水平仪能够便于观察连接杆整体是否水平，能够将金属粉末均匀平铺，使用较为便捷。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术第一压辊、第二压辊结构示意图；
[0015]图3为本技术上壳体俯视结构示意图。
[0016]图中：1、上壳体；2、第一加热环；3、连接座；4、第二加热环；5、第三加热环；6、第四加热环；7、上承接面；8、连接管；9、分隔板；10、弧形面；11、旋转连接块；12、第一滑槽；13、滑块；14、连接杆；15、水平仪；16、筋板；17、第一压辊；18、第二压辊。
具体实施方式
[0017]实施例1
[0018]如图1至图3所示，本技术公开了一种原料预热装置，采用的技术方案是，包括上壳体1，其为上顶面开通的圆柱状壳体，所述上壳体1上设有第一加热环2、第二加热环4、第三加热环5、第四加热环6，还包括上承接面7，所述上承接面7与所述上壳体1相连接且截面为倒置的圆台状，所述第一加热环2、第二加热环4、第三加热环5、第四加热环6均为环形且从外到内依次分布，高度依次降低，所述上壳体1下方设有圆柱形的连接管8，所述连接管8与旋转连接块11相连接，所述旋转连接块11与连接杆14相连接，所述连接杆14上转动连接有第一压辊17、第二压辊18，所述第一压辊17、第二压辊18的外圆周面均为光滑的表面。
[0019]作为本技术的一种优选技术方案，通过连接座3将上壳体1固定在金属粉末打印机上，向上壳体1的上承接面7上倒入金属粉末，对第一加热环2、第二加热环4、第三加热环5、第四加热环6通电，对金属粉末进行加热，经过预热的金属粉末通过连接管8下落，分隔板9能够将金属粉末分成两股，弧形面10能够将金属粉末向两侧分散，底部的第二压辊18和第一压辊17能够将金属粉末压平，旋转连接块11上的第一滑槽12能够便于与连接杆14上的滑块13相连接，在金属粉末平铺的过程中，通过连接杆14上的水平仪15观察连接杆14整体是否水平
[0020]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一加热环2上左右对称设有连接座3。
[0021]作为本技术的一种优选技术方案，所述连接管8中央设有分隔板9，所述分隔板9底部左右对称设置有弧形面10。
[0022]作为本技术的一种优选技术方案，所述连接管8与所述旋转连接块11之间为螺纹连接。
[0023]作为本技术的一种优选技术方案，所述旋转连接块11上设有第一滑槽12，第一滑槽12设置为非通槽，所述连接杆14上设有滑块13，所述第一滑槽12与所述滑块13之间活动连接。
[0024]作为本技术的一种优选技术方案，所述连接杆14上左右对称设有水平仪15。
[0025]作为本技术的一种优选技术方案，所述连接杆14上前后对称设有筋板16。
[0026]本技术的工作原理：首先，可将通过连接座3将上壳体1固定在金属粉末打印机上，向上壳体1的上承接面7上倒入金属粉末，第一加热环2、第二加热环4、第三加热环5、第四加热环6能够对金属粉末进行加热，经过预热的金属粉末通过连接管8下落，分隔板9能够将金属粉末分成两股，弧形面10能够将金属粉末向两侧分散，底部的第二压辊18和第一压辊17能够将金属粉末压平，旋转连接块11上的第一滑槽12能够便于与连接杆14上的滑块13相连接，并且易于拆卸安装，连接杆14上的水平仪15能够便于观察连接杆14整体是否水平，连接杆14能够增强结构强度。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种原料预热装置，其特征在于：包括上壳体(1)，所述上壳体(1)上设有第一加热环(2)、第二加热环(4)、第三加热环(5)、第四加热环(6)，还包括上承接面(7)，所述上承接面(7)与所述上壳体(1)相连接且截面为倒置的圆台状，所述第一加热环(2)、第二加热环(4)、第三加热环(5)、第四加热环(6)均为环形且从外到内依次分布，所述上壳体(1)下方设有连接管(8)，所述连接管(8)与旋转连接块(11)相连接，所述旋转连接块(11)与连接杆(14)相连接，所述连接杆(14)上转动连接有第一压辊(17)、第二压辊(18)。2.根据权利要求1所述的一种原料预热装置，其特征在于：所述第一加热环(2)上设有连接座(3)。3....
【专利技术属性】
技术研发人员：何小锋，
申请(专利权)人：西安迪优欧工业设计有限公司，
类型：新型
国别省市：
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