【技术实现步骤摘要】
防止锅炉吹灰汽源管道泄漏的新型系统
[0001]本技术涉及一种防止锅炉吹灰汽源管道泄漏的新型系统。
技术介绍
[0002]目前火电机组的锅炉吹灰汽源管道较长，锅炉吹灰汽源管路汇集锅炉吹灰减温水管路经吹灰安全门通过一个弯头直下经三通分配给锅炉左右侧吹灰用汽，由于锅炉吹灰蒸汽反复启停，锅炉吹灰汽源管道晃动大、水锤现象明显，对锅炉吹灰管路造成较大的冲击，加之锅炉吹灰母管的受热膨胀，导致锅炉吹灰汽源管道安全门后弯头及三通处多次因管道拉裂漏汽，既影响了锅炉吹灰系统的正常运行，又存在高温蒸汽泄漏伤人的危险，另外，在锅炉蒸汽吹灰过程中，吹灰器进出时吹灰蒸汽温度变动大，对吹灰蒸汽减温调节性要求高，原吹灰母管减温器结构简单，减温水由管道直排进吹灰母管，受冷热交变应力影响，锅炉蒸汽吹灰母管产生热疲劳失效，多次出现裂纹，严重影响机组安全运行。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种防止锅炉吹灰汽源管道泄漏的新型系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]上述目的通过以下方案实现：
[0005]一种防止锅炉吹灰汽源管道泄漏的新型系统，其组成包括锅炉吹灰减温水管道，所述的锅炉吹灰减温水管道与笛式减温器连通，所述的笛式减温器后焊接有大小头，并在所述的大小头后焊接有减温水变径管道，所述的减温水变径管道与锅炉吹灰汽源管道连通，所述的锅炉吹灰汽源管道后具有组合弯头，所述的组合弯头连通至锅炉吹灰出管。
[0006]所述的防止锅炉吹灰汽源管道泄漏的新型系统，所述的组合弯头为π型膨胀组合弯头。>[0007]所述的防止锅炉吹灰汽源管道泄漏的新型系统，所述的大小头的变径为DN20*15。
有益效果
[0008]1.本技术将锅炉吹灰汽源管道安全门后连接π型膨胀组合弯头，此π型膨胀组合弯头为π型补偿器，以减轻锅炉吹灰汽源母管的膨胀和冲击对锅炉吹灰汽源管路的损伤。
[0009]2.本技术锅炉吹灰减温水管道通过带衬套的笛式减温器2，并在笛式减温器2后焊接大小头，并在大小头后焊接DN15的减温水变径管道，从而使得锅炉吹灰减温水管道的管径由原来的DN20 减小为 DN15，将减温水雾化，使吹灰蒸汽与减温水混合均匀，达到预期的减温效果。
附图说明
[0010]附图1是本技术的结构示意图；
[0011]附图2是组合弯头的结构示意图；
[0012]图中：1、锅炉吹灰减温水管道；2、笛式减温器；3、大小头；4、减温水变径管道；5、组合弯头；6、工字钢支架；7、吊架；8、支架；9、锅炉吹灰汽源管道；10、锅炉吹灰出管。
实施方式
[0013]参照图1，一种防止锅炉吹灰汽源管道泄漏的新型系统，其组成包括锅炉吹灰减温水管道1，所述的锅炉吹灰减温水管道与笛式减温器2连通，所述的笛式减温器后焊接有大小头3，并在所述的大小头后焊接有减温水变径管道4，所述的减温水变径管道与锅炉吹灰汽源管道9连通，所述的锅炉吹灰汽源管道后具有组合弯头5，所述的组合弯头连通至锅炉吹灰出管10。
[0014]所述的组合弯头为π型膨胀组合弯头。
[0015]所述的大小头的变径为DN20*15。
[0016]将锅炉吹灰汽源管道安全门后改成π型膨胀组合弯头5（π型补偿器），即该π型膨胀组合弯头5的具体尺寸如图2所示，其中R=1.5DN=300mm；DN=200mm；a=b=1000mm，π型膨胀组合弯头的直管段为3000mm，增加管道膨胀补偿量。以减轻锅炉吹灰汽源母管的膨胀和冲击对锅炉吹灰汽源管路的损伤。
[0017]在吹灰汽源管道底部加装工字钢支架6；
[0018]在减温器底部管段加装支架8；
[0019]加装吊架7支撑新增的π型膨胀组合弯头（π型补偿器）管道。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防止锅炉吹灰汽源管道泄漏的新型系统，其组成包括锅炉吹灰减温水管道，其特征是：所述的锅炉吹灰减温水管道与笛式减温器连通，所述的笛式减温器后焊接有大小头，并在所述的大小头后焊接有减温水变径管道，所述的减温水变径管道与锅炉吹灰汽源管道连通，所述的锅炉吹灰汽源管道后具...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐鑫，朱鹏，刘敏，阮晓敏，朱仕政，柯鸿明，方志华，危建忠，
申请(专利权)人：华能国际电力股份有限公司井冈山电厂，
类型：新型
国别省市：
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