一种油气田生产过程排放气的回收利用系统技术方案

本发明专利技术涉及一种油气田生产过程排放气的回收利用系统，包括气液分离器单元、排放气汇合单元、压缩机单元、涤气罐单元、火炬分液罐和控制器；气液分离器单元用于对原油进行气液分离，气液分离器单元的气相出口与涤气罐单元的进气口相连，涤气罐单元的出气口分别与压缩机单元和火炬分液罐相连；排放气汇合单元的进气端分别与气液分离器单元的气相出口和压缩机单元的进气口相连，排放气汇合单元的出气端与涤气罐单元的进气口相连，排放气汇合单元的控制阀与控制器相连。本发明专利技术以低压压缩机连续运转和低压吸入增压的配置解决排放气不稳定和低压力的问题，以连续运转解决排放气间歇排放的问题、以生产气的大气量兼容排放气的小气量问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种油气田生产过程排放气的回收利用系统


[0001]本专利技术涉及海洋工程领域
，具体是有一种油气田生产过程排放气的回收利用系统。

技术介绍

[0002]密闭的原油和天然气处理系统通常会在分离、增压等主要节点设置调压阀和泄压阀，在流程压力波动时，改变调压阀开度保持流程压力稳定，在设备维检修时，开启泄压阀释放系统内可燃烃。调压阀和泄压阀对稳定生产流程操作压力、保证维检修的操作安全不可或缺，但会造成伴生气的间歇甚至连续排放。
[0003]随着能源行业对节能减排的日益重视，调压排放气和泄压排放气(下简称“排放气”)须按“能收尽收”的原则回收利用。海上油气田排放气约每天3000
‑
10000Sm3/d，是海上油气田主要物料损失，且伴随火炬火焰持续燃烧、火炬冒黑烟等环境问题，因此，经济有效地回收排放气是节能减排、提高油田生产能级的重要途径。
[0004]目前，相关文献和标准对低压气回收问题有所关注，防治措施聚焦于闭式火炬系统，即在火炬分液罐气相出口连接压缩设施回收泄放气，由于新增火炬气压缩机且压缩机频繁启停，闭式火炬系统投资高、占地大、运维复杂，在海上平台使用经济性较差，难以推广。
[0005]综上，亟需一种油气田生产过程排放气的回收利用系统。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的是提供一种油气田生产过程排放气的回收利用系统，以解决上述
技术介绍
海上油气田伴生气回收利用差的问题。
[0007]为实现上述目的一种油气田生产过程排放气的回收利用系统，本专利技术采取以下技术方案：
[0008]一种油气田生产过程排放气的回收利用系统，包括气液分离器单元、排放气汇合单元、压缩机单元、涤气罐单元、火炬分液罐和控制器；
[0009]所述气液分离器单元用于对原油进行气液分离，所述气液分离器单元的气相出口与所述涤气罐单元的进气口相连，所述涤气罐单元的出气口分别与所述压缩机单元和所述火炬分液罐相连；
[0010]所述排放气汇合单元的进气端分别与所述气液分离器单元的气相出口和所述压缩机单元的进气口相连，所述排放气汇合单元的出气端与所述涤气罐单元的进气口相连，所述排放气汇合单元的控制阀与所述控制器相连。
[0011]所述的油气田生产过程排放气的回收利用系统，优选地，还包括压力稳定单元，所述压力稳定单元包括第一压力检测变送器、变频控制器和涤气罐调压阀，所述涤气罐单元的出气口与所述火炬分液罐之间设有所述涤气罐调压阀，所述第一压力检测变送器用于测量所述涤气罐单元内的压力，所述第一压力检测变送器、所述变频控制器和所述涤气罐调
压阀分别与所述控制器相连，所述变频控制器与所述压缩机单元相连。
[0012]所述的油气田生产过程排放气的回收利用系统，优选地，还包括伴生气冷却器，所述伴生气冷却器设置在所述涤气罐单元的入口处，所述伴生气冷却器的进气口分别与所述排放气汇合单元和气液分离器单元的气相出口相连。
[0013]所述的油气田生产过程排放气的回收利用系统，优选地，所述压缩机单元包括低压压缩机、中压压缩机和高压压缩机，所述低压压缩机、所述中压压缩机和所述高压压缩机依次连接，并且所述低压压缩机的进气口、所述中压压缩机的进气口和所述高压压缩机的进气口处分别设有所述涤气罐单元，所述中压压缩机与所述变频控制器相连。
[0014]所述的油气田生产过程排放气的回收利用系统，优选地，所述涤气罐单元包括低压压缩机入口涤气罐、中压压缩机入口涤气罐和高压压缩机入口涤气罐，所述低压压缩机入口涤气罐、所述低压压缩机、所述中压压缩机入口涤气罐、所述中压压缩机、所述高压压缩机入口涤气罐和所述高压压缩机依次相连；
[0015]所述低压压缩机入口涤气罐的进气口处设有所述伴生气冷却器；
[0016]所述中压压缩机入口涤气罐的进气口还与所述气液分离器单元相连；
[0017]所述低压压缩机入口涤气罐上设有所述第一压力检测变送器，所述低压压缩机入口涤气罐的出气口还与所述火炬分液罐相连，所述低压压缩机入口涤气罐的出气口与所述火炬分液罐之间设有所述涤气罐调压阀。
[0018]所述的油气田生产过程排放气的回收利用系统，优选地，所述排放气汇合单元包括排放气管组件、泄压阀组件和调节阀组件；
[0019]所述排放气管组件包括第一排放气管、第二排放气管和第三排放气管；
[0020]所述泄压阀组件包括第一泄压阀、第二泄压阀和第三泄压阀；
[0021]所述调节阀组件包括第一调节阀、第二调节阀和第三调节阀；
[0022]所述第一排放气管与所述气液分离器单元的气相出口相连，所述第一排放气管上并联设有所述第一泄压阀和所述第一调节阀；
[0023]所述第二排放气管与所述中压压缩机的进气端相连，所述第二排放气管上并联设有所述第二泄压阀和所述第二调节阀；
[0024]所述第三排放气管与所述高压压缩机的进气端相连，所述第三排放气管上并联设有所述第三泄压阀和所述第三调节阀；
[0025]所述第一排放气管的出气端、所述第二排放气管的出气端和所述第三排放气管的出气端均与所述伴生气冷却器相连；
[0026]所述第一泄压阀、所述第一调节阀、所述第二泄压阀、所述第二调节阀、所述第三泄压阀及所述第三调节阀分别与所述控制器相连。
[0027]所述的油气田生产过程排放气的回收利用系统，优选地，所述气液分离器单元上设有第二压力检测变送器，所述第二压力检测变送器与所述控制器相连。
[0028]所述的油气田生产过程排放气的回收利用系统，优选地，所述中压压缩机入口涤气罐上设有第三压力检测变送器，所述第三压力检测变送器与所述控制器相连。
[0029]所述的油气田生产过程排放气的回收利用系统，优选地，所述高压压缩机入口涤气罐上设有第四压力检测变送器，所述第四压力检测变送器与所述控制器相连。
[0030]所述的油气田生产过程排放气的回收利用系统，优选地，所述气液分离器单元包
括生产分离器和低压分离器，所述生产分离器的液相出口和所述低压分离器的液相进口相连，所述生产分离器的气相出口分别与所述第一排放气管和所述中压压缩机入口涤气罐的进气口相连，所述低压分离器的气相出口与所述伴生气冷却器相连。
[0031]本专利技术由于采取以上技术方案，其具有以下优点：
[0032]经济性：本专利技术专利利用平台原有的低压压缩系统回收生产流程的排放气，仅以配管连接、接入改造和仪控信号的接入实现油气田排放气的回收利用。
[0033]稳定性：本专利技术专利利用低压分离器的伴生气汇合排放气，以大带小，保证了伴生气回收压缩机(即低压压缩机)的连续稳定运行，避免了伴生气回收压缩机频繁启停。
[0034]自动性：本专利技术专利自动回收生产流程大部分的压力调节排放气和维检修排放气，尽可能减少油气田生产平台流程的伴生气泄放。
[0035]本专利技术使用海上油气平台已有的低压压缩机回收生产处理流程中调压阀和泄压阀排放的伴生气，将生产过程中各压力控制点的排放气汇入本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油气田生产过程排放气的回收利用系统，其特征在于，包括气液分离器单元、排放气汇合单元、压缩机单元、涤气罐单元、火炬分液罐和控制器；所述气液分离器单元用于对原油进行气液分离，所述气液分离器单元的气相出口与所述涤气罐单元的进气口相连，所述涤气罐单元的出气口分别与所述压缩机单元和所述火炬分液罐相连；所述排放气汇合单元的进气端分别与所述气液分离器单元的气相出口和所述压缩机单元的进气口相连，所述排放气汇合单元的出气端与所述涤气罐单元的进气口相连，所述排放气汇合单元的控制阀与所述控制器相连。2.根据权利要求1所述的油气田生产过程排放气的回收利用系统，其特征在于，还包括压力稳定单元，所述压力稳定单元包括第一压力检测变送器、变频控制器和涤气罐调压阀，所述涤气罐单元的出气口与所述火炬分液罐之间设有所述涤气罐调压阀，所述第一压力检测变送器用于测量所述涤气罐单元内的压力，所述第一压力检测变送器、所述变频控制器和所述涤气罐调压阀分别与所述控制器相连，所述变频控制器与所述压缩机单元相连。3.根据权利要求2所述的油气田生产过程排放气的回收利用系统，其特征在于，还包括伴生气冷却器，所述伴生气冷却器设置在所述涤气罐单元的入口处，所述伴生气冷却器的进气口分别与所述排放气汇合单元和气液分离器单元的气相出口相连。4.根据权利要求3所述的油气田生产过程排放气的回收利用系统，其特征在于，所述压缩机单元包括低压压缩机、中压压缩机和高压压缩机，所述低压压缩机、所述中压压缩机和所述高压压缩机依次连接，并且所述低压压缩机的进气口、所述中压压缩机的进气口和所述高压压缩机的进气口处分别设有所述涤气罐单元，所述中压压缩机与所述变频控制器相连。5.根据权利要求4所述的油气田生产过程排放气的回收利用系统，其特征在于，所述涤气罐单元包括低压压缩机入口涤气罐、中压压缩机入口涤气罐和高压压缩机入口涤气罐，所述低压压缩机入口涤气罐、所述低压压缩机、所述中压压缩机入口涤气罐、所述中压压缩机、所述高压压缩机入口涤气罐和所述高压压缩机依次相连；所述低压压缩机入口涤气罐的进气口处设有所述伴生气冷却器；所述中压压缩机入口涤气罐的进气口还与所述气液分离器单元相连；所述低压压缩机入口涤气罐上...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨泽军，杨天宇，张明，付殿福，郝蕴，郑海敏，胡冬，马晨波，柳歆，刘向东，
申请(专利权)人：中海油研究总院有限责任公司，
类型：发明
国别省市：