一种包装膜抗拉性能检测器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种包装膜抗拉性能检测器，包括检测台，检测台包括第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板和第二支撑板之间活动安装有中心齿轮，中心齿轮下方固定连接有第一伞齿轮，第一伞齿轮啮合有第二伞齿轮，第二伞齿轮一端固定连接有转动手轮，中心齿轮啮合有张拉齿条，张拉齿条末端垂直焊接有支撑立杆，第一支撑板上开设有张拉移动槽，支撑立杆上通过高度调节机构、拉力传感器和水平调节机构连接有下夹片，本实用新型专利技术通过中心齿轮和四根张拉齿条的设置，使得转动中心齿轮就可以带动张拉齿条超四个方向同步移动，从而张拉齿条可以带动四组夹片朝向不同方向拉伸，可以实现同时测试薄膜在四个方向上的抗拉强度的目的，无需像传统拉力测试仪器那样多次测试，提升了测试效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种包装膜抗拉性能检测器


[0001]本技术涉及薄膜质量检测相关
，具体为一种包装膜抗拉性能检测器。

技术介绍

[0002]塑料薄膜是一种用、聚乙烯、聚丙烯、以及其他树脂制成的薄膜，可用于包装，以及用作覆膜层，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利，塑料薄膜在生产时需要进行抗拉性能检测。
[0003]传统的塑料薄膜抗拉性能检测时会用到拉力测试仪，但是传统的拉力测试仪，如中国专利CN202121566444.3一种薄膜拉力测试装置，一次只能测试薄膜在一个方向上的抗拉能力，无法测试薄膜在多方向同时拉伸下的抗拉能力，同时传统拉力测试仪的夹具也无法单独调整位置，无法测试薄膜在不同率拉伸角度下的抗拉能力。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种包装膜抗拉性能检测器，以解决上述
技术介绍
提出的目前传统的拉力测试仪法测试薄膜在多方向同时拉伸下的抗拉能力，也无法测试薄膜在不同率拉伸角度下的抗拉能力的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种包装膜抗拉性能检测器，包括检测台，所述检测台包括第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板之间活动安装有中心齿轮，所述中心齿轮下方固定连接有第一伞齿轮，所述第一伞齿轮啮合有第二伞齿轮，所述第二伞齿轮一端固定连接有转动手轮，所述中心齿轮啮合有张拉齿条，所述张拉齿条末端垂直焊接有支撑立杆，所述第一支撑板上开设有张拉移动槽，所述支撑立杆上通过高度调节机构连接有拉力传感器，所述拉力传感器一侧通过水平调节机构连接有下夹片，所述下夹片两端通过螺纹连接有限位螺钉，所述限位螺钉外套设有压力弹簧，所述限位螺钉贯穿固定有上夹片，所述上夹片位于压力弹簧和下夹片之间，所述上夹片和下夹片中部设置有夹紧机构。
[0006]优选的，所述四根张拉齿条设置有四根，且每相邻的两根张拉齿条均相互垂直，同时相邻的两根张拉齿条均上下交错设置，从而中心齿轮转动时可以带动四根张拉齿条朝不同方向移动。
[0007]优选的，所述高度调节机构包括升降槽，所述支撑立杆内侧开设有升降槽，所述升降槽内设置有升降滑块，所述升降滑块上通过螺纹连接有第一羊角螺钉，所述支撑立杆外侧开设有高度调节槽，所述第一羊角螺钉贯穿高度调节槽，所述升降滑块上通过螺纹连接有拉力传感器，从而可以调整上夹片和下夹片的高度。
[0008]优选的，所述水平调节机构包括T形滑动块，所述拉力传感器一侧通过螺纹固定连接有T形滑动块，所述下夹片上开设有T形滑动槽，所述T形滑动槽与T形滑动块滑动配合，所
述T形滑动块上通过螺纹连接有第二羊角螺钉，所述T形滑动槽一侧开设有水平调节槽，所述第二羊角螺钉贯穿水平调节槽，从而可以调整上夹片和下夹片的水平位置。
[0009]优选的，所述上夹片和下夹片外侧边缘均加工有防滑齿，所述上夹片上的防滑齿和下夹片上的防滑齿相互咬合，从而可以防止在拉伸时薄膜脱落。
[0010]优选的，所述夹紧机构包括限位轴承，所述下夹片上安装有限位轴承，所述限位轴承上固定连接有第三羊角螺钉，所述第三羊角螺钉贯穿上夹片，且第三羊角螺钉和上夹片通过螺纹连接，从而可以通过拧动第三羊角螺钉来使上夹片和下夹片夹紧或松开。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0012]1.通过中心齿轮和四根张拉齿条的设置，使得转动中心齿轮就可以带动张拉齿条超四个方向同步移动，从而张拉齿条可以带动四组夹片朝向不同方向拉伸，可以实现同时测试薄膜在四个方向上的抗拉强度的目的，无需像传统拉力测试仪器那样多次测试，提升了测试效率；
[0013]2.通过高度调节机构和水平调节机构的设置，使得四个方向上的下夹片和上夹片都可以通过高度调节机构和水平调节机构单独调节高度和水平位置，从而可以测试塑料薄膜四个方向在不同角度上的抗拉强度，以便于全面了解塑料薄膜的抗拉性能。
附图说明
[0014]图1为本技术检测台结构示意图；
[0015]图2为本技术第一伞齿轮和第二伞齿轮结构示意图；
[0016]图3为本技术张拉齿条结构示意图；
[0017]图4为本技术支撑立杆结构示意图；
[0018]图5为本技术下夹片和上夹片结构示意图；
[0019]图6为本技术水平调节机构结构示意图。
[0020]图中：1、检测台；101、第一支撑板；102、第二支撑板；2、中心齿轮；3、第一伞齿轮；4、第二伞齿轮；5、转动手轮；6、张拉齿条；7、支撑立杆；8、张拉移动槽；9、高度调节机构；901、升降槽；902、升降滑块；903、第一羊角螺钉；904、高度调节槽；10、拉力传感器；11、水平调节机构；1101、T形滑动块；1102、T形滑动槽；1103、第二羊角螺钉；1104、水平调节槽；12、下夹片；13、限位螺钉；14、压力弹簧；15、上夹片；16、防滑齿；17、夹紧机构；1701、限位轴承；1702、第三羊角螺钉。
具体实施方式
[0021]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0022]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0023]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0024]请参阅图1
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6，本技术提供以下方案：
[0025]一种包装膜抗拉性能检测器，包括检测台1，检测台1包括第一支撑板101和第二支撑板102，第一支撑板101和第二支撑板102之间活动安装有中心齿轮2，中心齿轮2下方固定连接有第一伞齿轮3，第一伞齿轮3啮合有第二伞齿轮4，第二伞齿轮4一端固定连接有转动手轮5，中心齿轮2啮合有张拉齿条6，张拉齿条6设置有四根，且每相邻的两根张拉齿条6均相互垂直，同时相邻的两根张拉齿条6均上下交错设置，这样中心齿轮2转动时可以带动与其啮合的四根张拉齿条6向外侧同步移动，从而实现对薄膜的多方向拉伸，同时四根张拉齿条6在各自运动方向上不会相互影响；
[0026]张拉齿条6末端垂直焊接有支撑立杆7，第一支撑板101上开设有张本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种包装膜抗拉性能检测器，包括检测台(1)，其特征在于：所述检测台(1)包括第一支撑板(101)和第二支撑板(102)，所述第一支撑板(101)和第二支撑板(102)之间活动安装有中心齿轮(2)，所述中心齿轮(2)下方固定连接有第一伞齿轮(3)，所述第一伞齿轮(3)啮合有第二伞齿轮(4)，所述第二伞齿轮(4)一端固定连接有转动手轮(5)，所述中心齿轮(2)啮合有张拉齿条(6)，所述张拉齿条(6)末端垂直焊接有支撑立杆(7)，所述第一支撑板(101)上开设有张拉移动槽(8)，所述支撑立杆(7)上通过高度调节机构(9)连接有拉力传感器(10)，所述拉力传感器(10)一侧通过水平调节机构(11)连接有下夹片(12)，所述下夹片(12)两端通过螺纹连接有限位螺钉(13)，所述限位螺钉(13)外套设有压力弹簧(14)，所述限位螺钉(13)贯穿固定有上夹片(15)，所述上夹片(15)位于压力弹簧(14)和下夹片(12)之间，所述上夹片(15)和下夹片(12)中部设置有夹紧机构(17)。2.根据权利要求1所述的一种包装膜抗拉性能检测器，其特征在于：所述张拉齿条(6)设置有四根，且每相邻的两根张拉齿条(6)均相互垂直，同时相邻的两根张拉齿条(6)均上下交错设置。3.根据权利要求1所述的一种包装膜抗拉性能检测器，其特征在于：所述高度调节机构(9)包括升降槽(901)，所述支撑立杆(7)内侧开设有升降槽(901)，所述升降槽(901)内设置有升降滑块...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈秀梅，
申请(专利权)人：安徽友发包装科技有限公司，
类型：新型
国别省市：