一种新型高效的液压高速机注射回路制造技术

本实用新型专利技术涉及液压高速机的技术领域，并具体公开一种新型高效的液压高速机注射回路，包括系统油口、电磁换向阀、注射油缸、插装阀以及油箱，电磁换向阀上设有进油口、回油口、第一可变油口以及第二可变油口，系统油口与进油口连通，回油口与油箱连通，第一可变油口通过第一管道与注射油缸的无杆腔连通，第二可变油口通过第二管道与注射油缸的有杆腔连通，插装阀的进油口通过第三管道与第一管道相接，插装阀的出油口与油箱连通；第三管道上设有用于控制第三管道打开或关闭的开关阀；在注射动作之前，可通过开关阀主动关闭第三管道，则液压油不会冲击到插装阀，可以避免插装阀被瞬间压力冲击打开阀芯导致的泄漏，提高注射效率。提高注射效率。提高注射效率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型高效的液压高速机注射回路


[0001]本技术涉及注射的
，特指一种新型高效的液压高速机注射回路。

技术介绍

[0002]液压高速机被广泛的应用于生产薄壁产品，在液压高速机中，插装阀用于保持液压高速机的储料背压，即通过插装阀可以进行泄压。在非储料动作时，为了避免插装阀漏油，通常在插装阀一侧设有用于控制插装阀打开或关闭的先导阀，先导阀在得电状态下，先导阀通过液压油驱动插装阀关闭。
[0003]但是由于液压高速机对注射速度的要求比较高，即需要提高液压高速机中注射油缸活塞杆的运动速度，因此需要增大注射回路中液压油的流量，但随着液压油流量的增大，注射油缸中压力建立较快，在进行注射动作初，液压油起压时会冲击插装阀，进而导致插装阀短暂的打开，存在短期的油液泄漏，影响注射效率。

技术实现思路

[0004]本技术考虑了前述问题而做出，技术的目的是提供一种新型高效的液压高速机注射回路，在注射过程中，可以主动切断插装阀与注射油缸无杆腔之间的油路，避免油液泄漏，提高注射效率。
[0005]为实现上述目的，本技术提供一种新型高效的液压高速机注射回路，包括系统油口、电磁换向阀、注射油缸、插装阀以及油箱，所述电磁换向阀上设有进油口、回油口、第一可变油口以及第二可变油口，所述系统油口与所述进油口连通，所述回油口与所述油箱连通，所述第一可变油口通过第一管道与所述注射油缸的无杆腔连通，所述第二可变油口通过第二管道与所述注射油缸的有杆腔连通，所述插装阀的进油口通过第三管道与所述第一管道相接，所述插装阀的出油口与所述油箱连通；
[0006]所述第三管道上设有用于控制所述第三管道打开或关闭的开关阀。
[0007]据上所述的一种新型高效的液压高速机注射回路，所述电磁换向阀上设有第一电磁铁和第二电磁铁；
[0008]当所述第一电磁铁得电时，所述进油口与所述第一可变油口连通，所述回油口与所述第二可变油口连通；当所述第二电磁铁得电时，所述进油口与所述第二可变油口连通，所述回油口与所述第一可变油口连通。
[0009]据上所述的一种新型高效的液压高速机注射回路，当所述第一电磁铁或所述第二电磁铁得电时，所述开关阀控制所述第三管道关闭，当所述第一电磁铁和所述第二电磁铁同时失电时，所述开关阀可控制所述第三管道打开。
[0010]据上所述的一种新型高效的液压高速机注射回路，还包括比例压力阀，所述比例压力阀用于控制所述插装阀的流量大小。
[0011]本技术具有以下有益效果：
[0012]1、在第三管道上设置有开关阀，可以主动控制打开第三管道或关闭第三管道，在
注射动作之前，可通过开关阀主动关闭第三管道，则液压油不会冲击到插装阀，可以避免插装阀被瞬间压力冲击打开阀芯导致泄漏，提高注射效率；
[0013]2、设置有比例压力阀可以控制插装阀的流量大小，进而可以精准调节注射油缸的储料背压。
附图说明
[0014]图1是现有注射回路示意图；
[0015]图2是本实施例的注射回路示意图。
[0016]图中：1、系统油口；2、电磁换向阀；21、第一电磁铁；22、第二电磁铁；3、注射油缸；4、插装阀；5、油箱；6、比例压力阀；7、开关阀；8、第一管道；9、第二管道；10、第三管道；11、先导阀。
具体实施方式
[0017]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但技术并不限于这些实施例。
[0018]图1为现有的注射回路示意图，如图1所示，常规的注射回路包括系统油口1、电磁换向阀2、注射油缸3、油箱5、插装阀4、先导阀11以及比例压力阀6，其中插装阀4用于调节注射油缸3的储料背压，先导阀11在得电的状态，先导阀11的压力油驱动插装阀4下行，进而使得插装阀4始终处于关闭的装态，但是在注射动作时，系统油口1通过电磁换向阀2向注射油缸3的无杆腔内供油，一部分液压油会冲击插装阀4，由于液压高速机需要的注射速度较高，压力建立较快，因此液压高速机的液压油冲击力更大，会导致液压油将插装阀4暂时冲开，待插装阀4上腔的压力建立之后，才又会自动关闭，但是在这个过程中，一小部分的液压油通过插装阀4泄漏出去了，影响注射效率。
[0019]图2为本实施例中一种新型高效的液压高速机注射回路的示意图，如图2所述，一种新型高效的液压高速机注射回路包括系统油口1、电磁换向阀2、注射油缸3、插装阀4、油箱5以及开关阀7，插装阀4用于控制注射油缸3的储料背压，在注射动作时，为了液压油不从插装阀4处泄漏，利用开关阀7在该阶段将插装阀4的进油路关闭，可以避免因油压过大导致插装阀4泄漏，保证注射效率。
[0020]具体的，在电磁换向阀2上设有进油口、回油口、第一可变油口以及第二可变油口，同时在电磁换向阀2上设有第一电磁铁21和第二电磁铁22，当第一电磁铁21得电、第二电磁铁22失电时，进油口与第一可变油口连通，回油口与第二可变油口连通，当第二电磁铁22得电、第一电磁铁21失电时，进油口与第二可变油口连通，回油口与第一可变油口连通，以起到换向的作用。
[0021]其中，系统油口1与电磁换向阀2的进油口连通，油箱5与电磁换向阀2的回油口连通，第一可变油口通过第一管道8与注射油缸3的无杆腔连通，第二可变油口通过第二管道9与注射油缸3的有杆腔连通，插装阀4的进油口通过第三管道10与第一管道8相接，且插装阀4的出油口与油箱5连通，开关阀7位于第三管道10上，则在做注射动作时，第一电磁铁21得电，高压油通过第一可变油口进入到注射油缸3的无杆腔中，此时，开关阀7控制将第三管道10关闭，即将开关阀7断开，此时液压油不能从第三管道10中冲击到插装阀4，因此不会从插
装阀4中漏油，可以保证注射效率；当做射退动作时，第二电磁铁22得电，系统油口1向注射油缸3的有杆腔内注油，注射油缸3无杆腔内的液压油经过第二可变口以及回油口回到油箱5内；当做储料动作时，第一电磁铁21和第二电磁铁22同时失电，此时，如果注射油缸3的无杆腔需要卸油，开关阀7可控制第三管道10打开，液压油从插装阀4流出，此时插装阀4起到调节储料背压的作用。
[0022]同时，为了实现储料背压的精准控制，还设置有一个比例压力阀6，该比例压力阀6用于控制插装阀4的流量大小，通过对插装阀4流量大小的控制，实现对注射油缸3储料背压的精准控制。
[0023]在本实施例中，在插装阀4的进油路上设置开关阀7，通过开关阀7可以实现该油路的打开或关闭，避免注射动作初始时液压油对插装阀4的冲击，进而避免液压油的泄漏，提高注射效率。
[0024]以上结合附图对本技术的技术方案进行了详细的阐述，所描述的实施例用于帮助理解本技术的思想。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型高效的液压高速机注射回路，包括系统油口、电磁换向阀、注射油缸、插装阀以及油箱，所述电磁换向阀上设有进油口、回油口、第一可变油口以及第二可变油口，所述系统油口与所述进油口连通，所述回油口与所述油箱连通，所述第一可变油口通过第一管道与所述注射油缸的无杆腔连通，所述第二可变油口通过第二管道与所述注射油缸的有杆腔连通，所述插装阀的进油口通过第三管道与所述第一管道相接，所述插装阀的出油口与所述油箱连通；其特征在于，所述第三管道上设有用于控制所述第三管道打开或关闭的开关阀。2.根据权利要求1所述的一种新型高效的液压高速机注射回路，其特征在于，所述电磁换向阀上设有第...

【专利技术属性】
技术研发人员：金旭东，俞迹，戚科峰，刘乐强，俞进凡，
申请(专利权)人：海天塑机集团有限公司，
类型：新型
国别省市：