耐磨涂料生产用搅拌混合设备制造技术

本实用新型专利技术涉及耐磨涂料生产用搅拌混合设备，包括混合罐，所述混合罐表面底部的四周均焊接有安装支架，所述混合罐顶部的两侧均固定连接有可自由伸缩的伸缩板，所述伸缩板远离混合罐的一端固定连接有移动架，所述移动架内竖向转动装设有空心管且空心管的底端贯穿至混合罐内并向下延伸，所述空心管表面的四周沿上下方向依次连通有多组空心板且空心板位于混合罐内，所述移动架上设置有与空心管配合使用的辅助混合机构，所述混合罐的正面设置有控制箱，通过设置辅助混合机构，可带动多组空心板和辅助转板在转动的同时不断上下往复移动，便于利用多组混合的方式，将上层和下层的原料充分均匀混合，提高了设备的混合效果。提高了设备的混合效果。提高了设备的混合效果。

【技术实现步骤摘要】
耐磨涂料生产用搅拌混合设备


[0001]本技术涉及耐磨涂料生产
，尤其涉及耐磨涂料生产用搅拌混合设备。

技术介绍

[0002]耐磨涂料是一类具有特殊功能的新型功能涂料，具有较好耐磨损性，比如，将抗磨的涂料镀在玻璃和镜片上，玻璃和镜片不会再有划痕，机械工业采用耐磨功能涂料技术对机械关键零部件进行金属表面涂层处理，可提高机械设备的耐磨性、硬度和使用寿命，在对高温耐磨涂料进行生产时，需要用到搅拌混合设备将多种原料进行混合。
[0003]传统搅拌混合设备的混合方式大多是利用一组独立的搅拌轴对设备内的原料进行集中搅拌，搅拌方式过于单一，无法将底层原料和上层原料充分混合，导致混合不均匀，混合效果差，从而易影响耐磨涂料的整体使用效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在搅拌方式过于单一，无法将底层原料和上层原料充分混合，导致混合不均匀，混合效果差的缺点，而提出的耐磨涂料生产用搅拌混合设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]耐磨涂料生产用搅拌混合设备，包括混合罐，所述混合罐表面底部的四周均焊接有安装支架，所述混合罐顶部的两侧均固定连接有可自由伸缩的伸缩板，所述伸缩板远离混合罐的一端固定连接有移动架，所述移动架内竖向转动装设有空心管且空心管的底端贯穿至混合罐内并向下延伸，所述空心管表面的四周沿上下方向依次连通有多组空心板且空心板位于混合罐内，所述移动架上设置有与空心管配合使用的辅助混合机构，所述混合罐的正面设置有控制箱。
>[0007]优选的，所述辅助混合机构包括沿前后方向对称转动装设在混合罐顶部的两组气缸，所述气缸的活塞杆转动装设在移动架的正面和背面，所述移动架顶部的右侧固定连接有支撑架，所述支撑架顶部的右侧通过支架固定连接有电机且电机的输出端转动装设在移动架顶部的左侧，所述电机的输出端上沿上下方向依次固定连接有两组主动轮，所述空心管内腔的底部转动装设有转轴且转轴的顶端贯穿空心管并转动装设在支撑架上，所述转轴的顶端和空心管表面的顶部分别固定连接有第一从动轮和第二从动轮，所述第一从动轮的表面通过第一皮带与其中一组主动轮的表面传动连接，所述第二从动轮的表面通过第二皮带与另外一组主动轮的表面传动连接。
[0008]优选的，所述辅助混合机构还包括沿上下方向依次固定连接在转轴上的三组第一锥齿轮，所述空心板内腔的内侧固定连接有隔板，所述隔板上转动装设有固定轴，所述固定轴的一端固定连接有与第一锥齿轮相互啮合的第二锥齿轮，所述固定轴的另一端贯穿空心板并固定连接有辅助转板。
[0009]优选的，所述混合罐的顶部固定连接有密封环，所述密封环的内圈设置有密封圈且密封圈的内圈与空心管的表面活动连接。
[0010]优选的，所述移动架呈倒“几”字型结构。
[0011]优选的，所述伸缩板相互远离的一侧固定连接有三组加固板，且加固板的一端固定连接在混合罐上。
[0012]本技术中，所述耐磨涂料生产用搅拌混合设备，通过设置辅助混合机构，利用电机提供驱动源，可带动空心管和空心板同步转动，便于对混合罐内的原料初步混合，同时可带动辅助转板同步转动，便于将原料进行二次混合，同时利用气缸提供驱动源，并预设气缸的往复行程，在移动架的配合下，可带动空心管不断上下往复位移，进而可带动多组空心板和辅助转板在转动的同时不断上下往复移动，便于利用多组混合的方式，将上层和下层的原料充分均匀混合，提高了设备的混合效果。
[0013]通过密封环和密封圈的设计，可对空心管与混合罐的接触处进行密封，避免原料外泄，同时加固板的设计，提高了伸缩板的整体稳定性，避免伸缩板在工作时折断。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的耐磨涂料生产用搅拌混合设备的结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的耐磨涂料生产用搅拌混合设备的结构剖视图；
[0016]图3为本技术提出的空心管和空心板的结构局部剖视图；
[0017]图4为图3中A处的结构放大图。
[0018]图中：1、混合罐；2、安装支架；3、控制箱；4、伸缩板；5、移动架；6、空心管；7、空心板；8、辅助混合机构；801、气缸；802、电机；803、主动轮；804、转轴；805、第一从动轮；806、第二从动轮；807、第一锥齿轮；808、固定轴；809、第二锥齿轮；810、辅助转板；9、密封环；10、支撑架；11、隔板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]实施例一
[0021]参照图1
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4，耐磨涂料生产用搅拌混合设备，包括混合罐1，混合罐1表面底部的四周均焊接有安装支架2，混合罐1顶部的两侧均固定连接有可自由伸缩的伸缩板4，伸缩板4远离混合罐1的一端固定连接有移动架5，移动架5内竖向转动装设有空心管6且空心管6的底端贯穿至混合罐1内并向下延伸，空心管6表面的四周沿上下方向依次连通有多组空心板7且空心板7位于混合罐1内，移动架5上设置有与空心管6配合使用的辅助混合机构8，辅助混合机构8的设计，便于利用多组混合的方式，将上层和下层的原料充分均匀混合，提高了设备的混合效果，混合罐1的正面设置有控制箱3。
[0022]实施例二
[0023]在实施例一的基础上改进：耐磨涂料生产用搅拌混合设备，包括混合罐1，混合罐1上连通有进料管，混合罐1的底部连通有出料管，且出料管上设置有阀门，混合罐1表面底部
的四周均焊接有安装支架2，混合罐1顶部的两侧均固定连接有可自由伸缩的伸缩板4，伸缩板4相互远离的一侧固定连接有三组加固板，且加固板的一端固定连接在混合罐1上，加固板的设计，提高了伸缩板4的整体稳定性，避免伸缩板4在工作时折断，伸缩板4远离混合罐1的一端固定连接有移动架5，移动架5呈倒“几”字型结构，便于与其他设备进行固定，移动架5内竖向转动装设有空心管6且空心管6的底端贯穿至混合罐1内并向下延伸，空心管6表面的四周沿上下方向依次连通有多组空心板7且空心板7位于混合罐1内，混合罐1的顶部固定连接有密封环9，密封环9的内圈设置有密封圈且密封圈的内圈与空心管6的表面活动连接，密封环9和密封圈的设计，可对空心管6与混合罐1的接触处进行密封，避免原料外泄，移动架5上设置有与空心管6配合使用的辅助混合机构8，辅助混合机构8包括沿前后方向对称转动装设在混合罐1顶部的两组气缸801，气缸801的活塞杆转动装设在移动架5的正面和背面，移动架5顶部的右侧固定连接有支撑架10，支撑架10顶部的右侧通过支架固定连接有电机802且电机802的输出端转动装设在移动架5顶部的左侧，电机802的输出端上沿上下方向依次固定连接有两组主动轮803，空心管6内腔的底部转动装设有转轴804且转轴804的顶端贯穿空心管6并转动装设在支撑架10上，转轴804的顶端和空心本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.耐磨涂料生产用搅拌混合设备，包括混合罐(1)，其特征在于：所述混合罐(1)表面底部的四周均焊接有安装支架(2)，所述混合罐(1)顶部的两侧均固定连接有可自由伸缩的伸缩板(4)，所述伸缩板(4)远离混合罐(1)的一端固定连接有移动架(5)，所述移动架(5)内竖向转动装设有空心管(6)且空心管(6)的底端贯穿至混合罐(1)内并向下延伸，所述空心管(6)表面的四周沿上下方向依次连通有多组空心板(7)且空心板(7)位于混合罐(1)内，所述移动架(5)上设置有与空心管(6)配合使用的辅助混合机构(8)，所述混合罐(1)的正面设置有控制箱(3)。2.根据权利要求1所述的耐磨涂料生产用搅拌混合设备，其特征在于，所述辅助混合机构(8)包括沿前后方向对称转动装设在混合罐(1)顶部的两组气缸(801)，所述气缸(801)的活塞杆转动装设在移动架(5)的正面和背面，所述移动架(5)顶部的右侧固定连接有支撑架(10)，所述支撑架(10)顶部的右侧通过支架固定连接有电机(802)且电机(802)的输出端转动装设在移动架(5)顶部的左侧，所述电机(802)的输出端上沿上下方向依次固定连接有两组主动轮(803)，所述空心管(6)内腔的底部转动装设有转轴(804)且转轴(804)的顶端贯穿空心管(6)并转动装设在支撑架(10)上，所述转轴(804)的顶端和空心管(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：程立熙，
申请(专利权)人：骋润嘉兴新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：