一种方形电芯模组制造技术

本实用新型专利技术涉及动力电池技术领域，具体涉及一种方形电芯模组，其中包括底板，所述底板上端安装有电芯组，所述电芯组前后两端端面分别设有端板，所述底板与所述端板之间进行连接，本实用将电芯连接为所述电芯组再将所述端板设在所述电芯组两端用于保护所述电芯组，所述底板与所述端板进行连接，使得当电芯模组过长时，模组整体结构强度得到保障，本实用新型专利技术不仅通过将若干电芯组成电芯长模组，并且设置端板以及底板保证整个电芯长模组的结构强度。端板以及底板保证整个电芯长模组的结构强度。端板以及底板保证整个电芯长模组的结构强度。

【技术实现步骤摘要】
一种方形电芯模组


[0001]本技术涉及动力电池领域，特别是一种方形电芯模组。

技术介绍

[0002]随着环境污染日益加重，新能源行业产品愈来愈受到大家重视及认可，它清洁环保节能高效的特性，使其在国内外得到高速发展。在新能源行业中，电池模组是其重要的组成部分。电池模组是由多个单体电池串/并联起来实现所需电压与电量的要求。在电池成组结构设计和制造过程中，圆柱形和方形电芯所对应的生产工艺和成组零部件是不一样的，圆柱形电芯的成组工艺已发展成熟，而方形电芯的成组还在向如何提高成组效率，如何提高通用性，如何节约成本等方面尝试与努力。电池组中所采用的电池单体主要分为方形电池单体圆柱形电池单体以及软包式电池单体等，其中矩形电池单体主要是通过集成盖板极片进行串并联，再在两端放置端板进行挤压固定的。由于现有的集成盖板的尺寸可容纳的电池单体的数量和串并联方式是固定的，从而导致其通用性差，需要针对不同的电池组开发设计不同的集成盖板模组，导致电池组的研发和生产成本居高不下，且现目前的方形电芯模组大多为短模组，短模组内部电芯数量较少组成长度较短，通常需要多个短模组连接来组成长模组，采用端板加侧板的结构进行组成。
[0003]但是上述这种设计存在以下几个缺陷：
[0004]1、当电芯输出极布置在两侧时，模组侧边就无法布置；
[0005]2、模组过长时，端侧板结构模组整体刚度较差；
[0006]3、模组过长时，模组底部与顶部平面度较差，影响胶粘效果；
[0007]4、模组靠端板施加压力，侧板固定端板来使电芯固定，当电芯数量较多时模组中心处的电芯受力较差，容易脱落，侧板焊接端板，加工精度要求大，成本较高。

技术实现思路

[0008]本技术的目的在于：针对现有技术存在的模组过长时，导致的端侧板结构模组整体刚度较差，模组底部与顶部平面度较差，影响胶粘效果，同时还导致电芯受力较差，容易脱落的技术问题，提供一种方形电芯模组。
[0009]本申请中所描述的两端具体为整个电芯组宽边与高所对应的端面，上下两端指的是整个电芯组长边与宽边对应的端面。
[0010]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：
[0011]一种方形电芯模组，其中包括底板，其底板上端安装有电芯组，使得底板将电芯组底部覆盖并保护，电芯组前后两端端面分别设有端板，使得内部电芯组能得以保护，底板与端板通过进行铆接，使得连接后底板的平整度也能得到保证也使得电芯模组的结构强度增加。
[0012]本技术为一种方形电芯模组，将电芯连接为电芯组再将端板设在两侧用于保护电芯组，其电芯组底部设有底板，底板与端板进行连接，使得当电芯模组过长时，模组整
体的刚度也能保持稳定，本技术不仅通过端板来进行固定，还通过底板来对电芯组进行固定使得电芯组中每个电芯受力均匀不易脱落，底板与端板还进行铆接固定，提升平整度，使得模组过长时其整体结构强度相对稳定。
[0013]作为本技术的优选方案，端板两侧设有端板凸台，端板凸台上设有用于安装导电块的安装槽，使导电块与端板成为一个整体，同时使得电芯组通过导电块能充放电源。
[0014]作为本技术的优选方案，底板与端板连接的两端分别设有若干个间隔错位设置的让位槽与凸起部，且凸起部的数量与端板下端面设置的端板凸台的数量相同，并且凸起部与端板凸台一一适配连接。
[0015]作为本技术的优选方案，凸起部与对应设置的端板凸台底部通过铆钉进行铆接。
[0016]该铆钉采用的是SPR铆钉，其是通过SPR自冲铆接机(Self Piercing Riveting Machine)进行铆接的，保证了平整度。
[0017]作为本技术的优选方案，电芯组中的每个电芯之间都设有气溶胶，通过气溶胶使得电芯之间连接时可以隔热。
[0018]作为本技术的优选方案，电芯组与端板之间设有绝缘片，且绝缘片设有两个分别设在电芯组两端，用于将电芯组内的电芯进行绝缘处理。
[0019]作为本技术的优选方案，绝缘片与电芯组之间设有缓冲棉，使得端板与电芯隔绝，同时缓冲电芯膨胀的效果。
[0020]作为本技术的优选方案，电芯组的未连接有底板的一水平端面平行设置有若干上限位条。
[0021]作为本技术的优选方案，电芯组与底板连接的端面设有下限位条，通过下限位条使得电芯组与底板相连接时中间的结构胶因为下限位条的限制导致结构胶不会太厚。
[0022]作为本技术的优选方案，下限位条与底板之间设有结构胶，结构胶用于将底板与电芯组连接为一个整体。
[0023]本技术为一种方形电芯模组，主要通过将若干电芯通过气溶胶组成电芯组，使得电芯组变长，在其电芯组两端设有端板，并在电芯组的下端通过结构胶设有底板，使得长电芯组完全粘贴在底板上，增强了电芯组变长后的结构强度，且由于底板为一整个的板件其平整度较好，使得胶粘效果提升，且通过SPR铆钉铆接保证了底板连接时的平面度。
[0024]综上，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0025]1、本技术不仅通过端板来进行固定，还通过底板来对电芯组进行固定使得电芯组中每个电芯受力均匀不易脱落，底板与端板还进行连接，使得模组过长时其整体的结构强度稳定。
[0026]2、本技术采用气溶胶将若干电芯连接为电芯组，在电芯组前后亮度分别设有端板且电芯组底部设有底板，底板与端板通过铆钉铆接，这样连接提供了一种方形电芯模组的成组方式。
附图说明
[0027]图1是本技术的结构示意图；
[0028]图2是本技术的俯视结构示意图；
[0029]图3是本技术的仰视结构示意图；
[0030]图4是本技术的正视结构示意图；
[0031]图5是本技术的SPR铆钉铆接局部放大图；
[0032]图6是本技术的电芯连接局部放大图；
[0033]图7是本技术的爆炸结构示意图；
[0034]图8是本技术的爆炸局部结构示意图；
[0035]图9是本技术的底板与端板连接局部结构示意图。
[0036]图标：1
‑
端板；2
‑
电芯组；3
‑
电芯；4
‑
上限位条；5
‑
底板；6
‑
铆钉；7
‑
下限位条；8
‑
缓冲棉；9
‑
绝缘片；10
‑
结构胶；11
‑
气溶胶；12
‑
导电块；13
‑
安装槽；1a
‑
端板凸台；5a
‑
凸起部；5b
‑
让位槽。
具体实施方式
[0037]下面结合附图，对本技术作详细的说明。
[0038]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方形电芯模组，其特征在于，包括底板(5)，所述底板(5)上安装有电芯组(2)，所述电芯组(2)前后两端面分别设有端板(1)，两个所述端板(1)与所述底板(5)进行铆接。2.根据权利要求1所述的一种方形电芯模组，其特征在于，所述端板(1)的两个端面上均设有端板凸台(1a)，所述端板凸台(1a)上设有用于安装导电块(12)的安装槽(13)。3.根据权利要求2所述的一种方形电芯模组，其特征在于，所述底板(5)两端各设有若干个间隔错位设置的让位槽(5b)和凸起部(5a)，所述凸起部(5a)的数量与所述端板(1)下端面的所述端板凸台(1a)的数量相同，且一一适配连接。4.根据权利要求3所述的一种方形电芯模组，其特征在于，每个所述凸起部(5a)与对应每个所述端板(1)下端面的所述端板凸台(1a)底部通过铆钉(6)连接。5.根据权利要求1所述的一种方形电芯模组，...

【专利技术属性】
技术研发人员：范心，李凡，陈智伟，
申请(专利权)人：湖北亿纬动力有限公司，
类型：新型
国别省市：