本实用新型专利技术涉及植物油加工技术领域，具体为一种植物油脂脱杂质加工过滤装置，包括清理筒，清理筒顶部螺纹连接有筒盖，清理筒内壁顶部开设有限位槽，限位槽内卡合连接有漏斗滤网，筒盖顶部设有步进电机，步进电机输出端贯穿筒盖顶部固定安装有锚状搅拌杆，清理筒底部一侧设有抽取泵，漏斗滤网底部密封连通有排料管，清理筒底端管接有截止阀，本实用新型专利技术通过设有的漏斗滤网过滤植物油中大型杂质，此时步进电机转动锚状搅拌杆，对植物油进行搅拌，加快植物油流动性，提高植物油过滤效果，过滤的渣子与剩余油渣通过排料管被抽取泵抽出并通过运输管回流入清理筒内，进行二次沉淀过滤，过滤植物油残渣中油脂，避免植物油浪费。避免植物油浪费。避免植物油浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种植物油脂脱杂质加工过滤装置
[0001]本技术属于植物油加工
，具体涉及一种植物油脂脱杂质加工过滤装置。
技术介绍
[0002]在植物油加工过程中，需要对植物油进行过滤，取出植物油中的杂质，提高植物油纯度，但目前的植物油过滤设备只能对植物进行一次过滤，需要对植物油进行多次过滤后才能过滤出大型杂质，效率较低，其中申请号为“CN202120651544.X”所公开的“一种植物油加工用除杂过滤装置”也是日益成熟的技术，通过转动在固定外壳内部的凸轮组对截留在弹性滤布表面的油料杂质进行挤压，从而能够在凸轮组的不间断转动下，实现将油渣中的植物油榨取干净，从而间接提高了过滤后植物油的纯度，但是该装置还存在以下缺陷：在使用时，上述设备虽然可以通过凸轮组对截留在弹性滤布表面的油料杂质进行挤压，从而能够在凸轮组的不间断转动下，实现将油渣中的植物油榨取干净，但油料流动性不佳，当油料过于黏稠，容易粘连在内部设备上清理较为不便，同时植物油粘黏在废料杂质上，影响植物油向下漏出，在植物油脱脂过程中一般通过沉淀法，留住凝固的油脂，将脱脂的油脂流出，但这种方式静置时间过长，影响出油效率。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种植物油脂脱杂质加工过滤装置，旨在解决现有技术中油料流动性不佳，当油料过于黏稠，容易粘连在内部设备上清理较为不便，同时植物油粘黏在废料杂质上，影响植物油向下漏出，在植物油脱脂过程中一般通过沉淀法，留住凝固的油脂，将脱脂的油脂流出，但这种方式静置时间过长，影响出油效率的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种植物油脂脱杂质加工过滤装置，包括清理筒，所述清理筒顶部螺纹连接有筒盖，所述筒盖顶部一侧管接有输油管，所述清理筒内壁顶部开设有限位槽，所述限位槽内卡合连接有漏斗滤网，所述筒盖顶部设有步进电机，所述步进电机输出端贯穿筒盖顶部固定安装有锚状搅拌杆，所述清理筒底部一侧设有抽取泵，所述漏斗滤网底部密封连通有排料管，所述清理筒底端管接有截止阀，所述排料管一端与截止阀顶部密封连通。
[0005]作为本技术一种植物油脂脱杂质加工过滤装置优选的，所述抽取泵进水端与截止阀密封连通，所述抽取泵出水端管接有运输管，所述运输管一端管接于清理筒顶部另一侧。
[0006]作为本技术一种植物油脂脱杂质加工过滤装置优选的，所述清理筒底部一侧管接有输送管，所述输送管一端管接有分离筒，所述输送管中部设有输送泵。
[0007]作为本技术一种植物油脂脱杂质加工过滤装置优选的，所述分离筒底部设有驱动电机，所述驱动电机输出端贯穿分离筒底部固定安装有安装盘，所述安装盘顶部套设有滤筒，所述安装盘顶端螺纹连接有盖帽。
[0008]作为本技术一种植物油脂脱杂质加工过滤装置优选的，所述分离筒底部一侧管接有排油管。
[0009]作为本技术一种植物油脂脱杂质加工过滤装置优选的，所述分离筒内壁顶部开设有滑槽，所述滤筒转动连接于滑槽内，所述分离筒顶部铰接有密封板。
[0010]作为本技术一种植物油脂脱杂质加工过滤装置优选的，所述滤筒顶部边侧开设有限位环槽，所述限位环槽内设有限位筒，所述限位筒顶部两侧开设有第一定位孔，所述限位环槽内壁两侧开设有第二定位孔，所述第一定位孔与第二定位孔之间螺纹连接有螺钉。
[0011]作为本技术一种植物油脂脱杂质加工过滤装置优选的，所述限位筒与滤筒之间设有植物油过滤布。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]通过设有的漏斗滤网过滤植物油中大型杂质，此时步进电机转动锚状搅拌杆，对植物油进行搅拌，加快植物油流动性，提高植物油过滤效果，过滤的渣子与剩余油渣通过排料管被抽取泵抽出并通过运输管回流入清理筒内，进行二次沉淀过滤，通过反复操作，加上锚状搅拌杆配合滤网漏斗对油渣进行挤压，过滤出植物油残渣中油脂，避免植物油浪费，驱动电机转动安装盘带动滤筒进行旋转，将滤筒内的植物油甩出，通过滤筒高速旋转，将脱脂后的植物油甩出，同时将植物油中凝聚形成胶团留在滤筒内，提高植物油脱脂效果；
[0014]通过设有的限位筒、滤筒、植物油过滤布对植物油进行过滤，提高脱脂后的植物油纯度。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1为本技术的实施例一结构示意图；
[0017]图2为本技术的实施例一清理筒剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术的实施例一分离筒剖面结构示意图；
[0019]图4为本技术的实施例二滤筒剖面结构示意图。
[0020]图中：1、清理筒；2、筒盖；3、输油管；4、限位槽；5、漏斗滤网；6、步进电机；7、锚状搅拌杆；8、抽取泵；9、排料管；10、截止阀；11、运输管；12、输送管；13、分离筒；14、驱动电机；15、安装盘；16、滤筒；17、盖帽；18、排油管；19、滑槽；20、限位环槽；21、限位筒；22、第一定位孔；23、第二定位孔；24、植物油过滤布。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例1
[0022]请参阅图1
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3，本技术提供以下技术方案：一种植物油脂脱杂质加工过滤装置，包括清理筒1，清理筒1顶部螺纹连接有筒盖2，筒盖顶部一侧管接有输油管3，清理筒1内壁顶部开设有限位槽4，限位槽4内卡合连接有漏斗滤网5，筒盖2顶部设有步进电机6，步进电机6输出端贯穿筒盖2顶部固定安装有锚状搅拌杆7，清理筒1底部一侧设有抽取泵8，漏斗滤网5底部密封连通有排料管9，清理筒1底端管接有截止阀10，排料管9一端与截止阀10顶部密封连通。
[0023]本实施例中：抽取泵8进水端与截止阀10密封连通，抽取泵8出水端管接有运输管11，运输管11一端管接于清理筒1顶部另一侧。
[0024]具体使用时，通过输油管3进行输油，植物油被漏斗滤网5过滤，此时植物油中的大型杂质被漏斗滤网5过滤，此时步进电机6转动锚状搅拌杆7，对植物油进行搅拌，加快植物油流动性，提高植物油过滤效果，过滤的渣子与剩余油渣通过排料管9被抽取泵8抽出并通过运输管11回流入清理筒1内，进行二次沉淀过滤，提高过滤效果。
[0025]本实施例中：清理筒1底部一侧管接有输送管12，输送管12一端管接有分离筒13，输送管12中部设有输送泵。
[0026]具体使用时，过滤后的植物油通过输送管12送入分离筒13内进行脱脂处理。
[0027]本实施例中：分离筒13底部设有驱动电机14，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种植物油脂脱杂质加工过滤装置，包括清理筒（1），其特征在于：所述清理筒（1）顶部螺纹连接有筒盖（2），所述筒盖（2）顶部一侧管接有输油管（3），所述清理筒（1）内壁顶部开设有限位槽（4），所述限位槽（4）内卡合连接有漏斗滤网（5），所述筒盖（2）顶部设有步进电机（6），所述步进电机（6）输出端贯穿筒盖（2）顶部固定安装有锚状搅拌杆（7），所述清理筒（1）底部一侧设有抽取泵（8），所述漏斗滤网（5）底部密封连通有排料管（9），所述清理筒（1）底端管接有截止阀（10），所述排料管（9）一端与截止阀（10）顶部密封连通。2.根据权利要求1所述的一种植物油脂脱杂质加工过滤装置，其特征在于：所述抽取泵（8）进水端与截止阀（10）密封连通，所述抽取泵（8）出水端管接有运输管（11），所述运输管（11）一端管接于清理筒（1）顶部另一侧。3.根据权利要求1所述的一种植物油脂脱杂质加工过滤装置，其特征在于：所述清理筒（1）底部一侧管接有输送管（12），所述输送管（12）一端管接有分离筒（13），所述输送管（12）中部设有输送泵。4.根据权利要求3所述的一种植物油脂脱杂质加工过滤装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾池莉，陈建民，郭玉杰，陈江，李成云，
申请(专利权)人：海南贝可瑞科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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