一种静态增压油灰渗滤分离装置，属于硅基干洗机配套装置，包括罐体、密封罐盖、进液组件、压力进气组件、出液组件、弹簧和静态压滤器，密封罐盖密封地固定在罐体开口端上，进液组件和压力进气组件与罐体的内腔相通，出液组件安装在罐体的底部，出液组件的进液端设置在罐体的内腔的底部，出液组件的出液端与集液桶相通，静态压滤器置于罐体的内腔内，压力进气组件与罐体的内腔相通。它能对硅油进行彻底高效的油灰分离，实现硅油的重复利用，减少硅油消耗，提高硅基干洗溶剂的洁净效果以及循环使用率，同时大幅度减少过滤系统中的过滤耗材更换，降低洗涤成本，提高使用过程中安全性和环保性。保性。保性。
【技术实现步骤摘要】
一种静态增压油灰渗滤分离装置
[0001]本技术涉及一种非蒸馏型带尼龙碟片干洗机，尤其涉及非蒸馏型硅油干洗机的硅油灰尘过滤分离循环使用装置。
技术介绍
[0002]随着我国城镇化的快速发展，在各大生活区和集镇都设有专门为人们清洗衣物、床上用品的洗衣店或洗衣服衣坊等形式的洗衣服务单位，极大提高了人们的生活质量和便捷性。洗衣服务店所用的设备也从早期的水洗机发展为干洗机，以适应现行的环保要求。目前，国内最为先进的洗衣设备是非蒸馏型带尼龙碟片硅基干洗机，它是利用硅基溶剂作为干洗溶剂对衣物进行洗涤的设备，对衣物纤维具有保护作用，洗后衣物洁净亮丽、柔软、不缩不皱，尤其适合整洗各种高档衣物。
[0003]这种干洗机的溶剂循环系统如图1所示，它由洗涤系统10、粗滤器20、三通阀9、精滤器30、离心式固液分离器40、溶剂储液池50和供油泵60组成，在清洗过程中，洗涤系统10中洗涤液经粗滤器20、三通阀9、精滤器30、溶剂储液池50和供油泵60实现闭路循环。在需要进行灰尘分离时，洗涤系统10中洗涤液经粗滤器20、三通阀9、溶剂储液池50和供油泵60实现动态离心过滤闭路循环。
[0004]在洗涤系统排出的干洗溶剂中含有衣物在洗涤中脱落的纤维、绒毛、灰尘、油污等污物杂质。含有杂质的洗涤污液经过粗滤器20(尼龙碟片式过滤器)过滤、精滤器30(纸滤芯和活性碳组合过滤器)进行循环过滤和脱色，在运行到预定时间后由三通阀9接通离心式固液分离器40灰尘的定期分离除灰。按照现有干洗机的操作指南要求，每清洗50件衣服后，必须启动离心式固液分离器对洗涤混合液进行固液分离，其目的是去除洗涤液中的杂质和灰尘，过滤后的硅油重新泵入洗涤系统中的溶剂储液池中，作为重复使用的干洗溶剂，否则，尼龙过滤碟片就会被洗涤液中的杂质和灰尘堵塞，造成洗涤液供给内压升高。然而，在实际使用中，由于洗涤液中细微灰尘在高速离心力作用下，会随硅油被强制甩出，随硅油串通滤芯，这种动态离心去除法只能清除其中的大颗粒杂质，对细微灰尘是无法有效清除的，留存率达40％～50％，清洗超过500件后，洗衣机的洗涤压力就会超标升高，清洗速度、清洗的清洁度都会逐步下降，其原因就是洗涤液中的细微灰尘对尼龙碟片滤片、精滤器的纸芯的杜塞，实际操作中每清洗1000件就必须强制更换精滤(纸质碳粉滤芯)，这是设备生产企业和干洗店经营者都十分头痛且无法解决的难题。
[0005]如上所述，在现有干洗机中，从洗涤系统排出的含有灰尘杂质的干洗溶剂是通过如下三级过滤分离装置来实现除杂分离的：
[0006]①
第一级为尼龙碟片式粗滤器
[0007]②
第二级为纸芯和活性碳组合的精滤器；
[0008]③
第三级为离心式固液分离器。
[0009]洗涤过程中，附着在衣物中的细小杂质、细微灰尘、油污等物质都进入硅油洗剂中，其中，颗粒物、纤维等固态杂被洗涤筒中的集杂器收积，从洗涤系统内排出的洗涤液中
含有细微杂质和细微灰尘依次通过尼龙碟片式粗滤器进行初级过滤，然后硅油混合液流入精滤器中的纸芯二次过滤和活性碳脱色处理，由于粗滤器和精滤器是串联的，且是流动式过滤，洗涤液中的小微灰尘、细微杂质是很难在纸质滤芯上沉积的，大约有40％～50％的灰尘会不断穿越纸质滤芯随洗涤液进入洗涤系统，因此，无法实现理想的灰油灰分离。
[0010]虽然最后是采用离心式固液分离器40对精滤器30流出的硅油进行细微杂质的最终分离，但由于离心式固液分离器40仍属于动态分离法，因此也不难彻底实现油灰分离，通过离心式固液分离器40所获得的油泥中硅油含量大于60％。
[0011]通过上述分析可知，现有硅油干洗机中的过滤系统在使用过程暴露出如下缺点：
[0012]①
洗衣溶剂(硅油等)损耗量大，每清洗50件衣服就必须启动离心机进行油灰分离一次，每次产生的灰泥中含有约0.5公斤的硅油，每洗1000件就需更清泥20次，并要更换精滤器30中的精滤芯，精滤芯的价格为500元/只，每更一次精滤芯则需要浪费5公斤的硅油，因此，每清洗1000件衣服累计浪费硅油0.5*20+5＝15公斤，目前硅油的价格为120元/公斤，每洗1000件衣服仅硅油消耗的成本就高达1800元，不仅洗衣成本居高不下，而且还浪费资源，废弃的滤芯和硅油还会对环境产生二次污染；这种成本支出对于个体洗衣店是难以承受的。
[0013]②
更换精滤芯的配件成本就500元。
[0014]③
含有灰尘和杂质的硅油洗涤液在经过粗滤器20、精滤器30和离心式固液分离器40时，过滤芯都因小微杂质和细微尘埃的逐步堵塞而引发过滤受阻内压升高，导致干洗机无法正常工作；
[0015]④
精滤器的频繁更换纸滤和碳粉滤芯，不仅浪费了活性碳，而且会进一步增加洗衣成本。
[0016]经申请人实际使用核算，每洗1000件当量正常大小的衣物，仅硅油和滤芯材料消耗就接近2300元，单件摊销2.3元。人工、房租、水电等其它费用不在其内，停机除杂0.5小时/次，更换滤芯的时间2小时/次，每1000件衣服需停机12小时。
[0017]为了克服现有技术存在的缺点，最大限度地降低硅油消耗，提高油灰分离效率和彻底性，延长单次连续运行时间，缩短停机更芯时间，减小连续清洗的清洁度的波动，申请人对这类非蒸馏型尼龙碟片硅油干洗机的过滤系统进行认真的研究、分析和试验，申请人发现，现有硅油干洗机的过滤系统中采用离心式固液分离器40进行灰尘定期循环除灰的设计原理不科学，对整个过滤系统中细微灰尘采用常压离心式动态过滤分离不可能实现彻底的灰尘清除。
[0018]申请人作为从业近三十年的洗衣店经营者，通过反复研究、试验验证，对现有硅油干洗机的过滤系统进行了创新改进设计，整个过滤系统采用常压粗滤，常压供液，定期对粗滤器排出的混合液进行静态加压精滤，最后将精滤液再由二级精滤器30进行二次精滤和脱色，实现了硅油洗涤液的循环重复使用，从根本上消除了现有技术存在的不足，其中，采用静态增压油灰渗滤分离装置是整个过滤系统中的关键，它能对粗滤后的混合液进行彻底压滤除灰除杂，实现油灰分离。
技术实现思路
[0019]本技术的目的是提供一种静态增压油灰渗滤分离装置，它与溶剂型干洗机配
套使用，能对溶剂型干洗机中洗涤溶液进行彻底高效的油灰分离，实现硅油的重复利用，减少硅油消耗，克服现有技术中存在的缺陷。能有效地对过滤洗涤液进行灰液分离，提高干洗溶剂的洁净效果以及循环使用率，同时大幅度减少过滤系统中的过滤耗材更换，降低洗涤成本，提高使用过程中安全性和环保性。
[0020]本技术采取的技术方案如下：
[0021]一种静态增压油灰渗滤分离装置，包括罐体、密封罐盖、压力进气组件、出液组件、压合弹簧和静态压滤器，密封罐盖密封地固定在罐体的开口端上，进液组件和压力进气组件与罐体的内腔相通，出液组件安装在罐体的底部，出液组件的总进液管设置在罐体的内腔的底部，出液组件的出液端与集液桶或洗衣机的溶剂存液池相通，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种静态增压油灰渗滤分离装置，其特征是：包括罐体(1)、密封罐盖(2)、进液组件(3)、压力进气组件(4)、出液组件(5)、弹簧(6)和静态压滤器(7)，密封罐盖(2)密封地固定在罐体(1)开口端上，进液组件(3)和压力进气组件(4)与罐体(1)的内腔相通，出液组件(5)安装在罐体(1)的底部，出液组件(5)的总进液管(51)设置在罐体(1)的内腔的底部，出液组件(5)的出液端与集液桶或洗衣机的溶剂存液池(50)相通，静态压滤器(7)置于罐体(1)的内腔内，所述压力进气组件(4)与罐体(1)的内腔相通。2.根据权利要求1所述的静态增压油灰渗滤分离装置，其特征是：所述压力进气组件(4)包括压力进气管(41)、第一进气阀(42)、调压阀(43)、安全阀(44)和排气阀(45)，压力进气管(41)通过第一进气阀(42)和调压阀(43)与罐体(1)的内腔相通，安全阀(44)和第一排气阀(45)均与罐体(1)的内腔相通。3.根据权利要求1所述的静态增压油灰渗滤分离装置，其特征是：所述静态压滤器(7)包括提放架(71)、过滤桶体(72)、滤网托架(73)和滤芯片(74)，过滤桶体(72)固定在提放架(71)的下端，滤网托架(73)设置在过滤桶体(72)的底部，滤芯片(74)设置在滤网托架(73)的上面，滤芯片(74)的目数大于粗滤器(20)中尼龙滤网片的目数，小于等于精滤器(30)中滤芯的目数，过滤桶体(72)底部四周与罐体(1)底部之间为端面密封，滤网托架(73)的底部与过滤桶体(72)底部排液孔相通；在静态压滤器(7)与密封罐盖(2)之间设有压合弹簧(6)，确保静态压滤器(7)的底部与罐体(1)的底部形成端面线密封。4.根据权利要求3所述的静态增压油灰渗滤分离装置，其特征是：所述滤网托架(73)呈网格状，滤网托架(73)的支撑实体部分与过滤桶体(72)底部接触，其它部分与过滤桶体(72)底部之间存有间隙，便于液体流入排液孔。5.根据权利要求3所述的静态增压油灰渗滤分离装置，其特征是：所述滤网托架(73)的支撑实体部分为柱形或菱形结构。6.根据权利要求1所述的静态增压油灰渗滤分离装置，其特征是：所述进液组件(3)包括污液进液管(31)、三通(32)、小罐回液管(33)、回液阀(34)、初滤液储存罐(35)、液位管(36)、第二排气阀(37)、第二进气阀(38)和透明进液管(39)，三通(32)第一接口与罐体(1)的内腔相通，三通(32)的第二接口与污液进液管(31)相连接，在初滤液储存罐(35)的底部接有回液阀(34)，回液阀(34)通过小罐回液管(33)与三通(32)的第三接...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴红兵，吴轩仪，
申请(专利权)人：吴红兵，
类型：新型
国别省市：
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