本实用新型专利技术公开一种涂覆装置，包括固定组件，所述固定组件包括箱体和开口，所述箱体的两侧安装有送料组件，所述送料组件包括主辊和电机，所述主辊的顶部安装有卡紧组件，所述卡紧组件包括压辊和滑竿，所述箱体的内侧安装有涂覆组件，所述涂覆组件包括环套和环管，所述环套的底部安装有同步升降组件，该涂覆装置能够根据镀锌管材的管径变化对喷头的位置进行调节，保障涂覆料能够均匀的喷涂在镀锌管材的表面，进而适应不同管径的镀锌管材的涂覆工作，对镀锌管材的表面的涂覆料进行烘干作业，避免涂覆料粘附在主辊和压辊上，保障主辊和压辊的干净度，并避免镀锌管材上的涂覆料脱落，保障涂覆工作的质量，适用于镀锌钢管的表面涂覆作业使用。覆作业使用。覆作业使用。
【技术实现步骤摘要】
一种涂覆装置
[0001]本技术涉及涂覆设备
，具体为一种涂覆装置。
技术介绍
[0002]在对镀锌钢管进行表面涂覆作业时，往往需要使用涂覆设备，专利申请号为CN202122209187.4的技术专利，公开了一种管材的涂覆装置，通过毛刷筒，从而在管材通过转动装置固定管材时，利用抽液泵将涂覆液箱输送到涂覆座内，涂覆座内涂覆液流入输液转杆内，液体从第一液孔内流入到第二液孔，第二液孔流出涂覆液浸湿毛刷筒的毛刷，转筒在移动装置上移动，毛刷筒将浸湿的涂覆液涂覆到管体表面，从而替代喷淋式涂覆，避免喷涂的过程中会有大量多余喷涂液流出，造成涂覆浪费，根据其公开的技术方案来看，现有的涂覆设备在使用时，一方面，不能够有效地对不同管径的管材进行表面涂覆工作，容易造成涂覆毛刷与管材卡的太紧造成毛刷的损坏，或者管材与毛刷分离，无法对管材进行表面涂覆作业，另一方面，在对管材进行表面涂覆作业后，由于管材的表面均有涂覆料，容易在将管材输出后导致底部的涂覆料粘附在输送设备上，造成涂覆料的浪费，并降低涂覆质量。
技术实现思路
[0003]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种涂覆装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术能够适应不同管径的镀锌管材的涂覆加工工作，并避免镀锌管材上的涂覆料脱落。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种涂覆装置，包括固定组件，所述固定组件包括箱体和开口，所述箱体的两侧安装有送料组件，所述送料组件包括主辊和电机，所述主辊的顶部安装有卡紧组件，所述卡紧组件包括压辊和滑竿，所述箱体的内侧安装有涂覆组件，所述涂覆组件包括环套和环管，所述环套的底部安装有同步升降组件，所述同步升降组件包括塞柱和卡套，所述卡套的顶部安装有清灰烘干组件，所述清灰烘干组件包括内筒和风环，所述内筒的顶部安装有导风组件，所述导风组件包括风筒和伸缩管。
[0005]进一步的，所述开口开设在箱体的两侧，所述主辊通过转轴安装在箱体的两侧，所述电机通过螺栓安装在箱体的外边侧，所述主辊的一端穿过箱体并通过螺栓安装在电机的输出轴上。
[0006]进一步的，所述箱体的两侧的顶部均焊接有套筒，所述滑竿的两端的顶部卡在套筒的内侧，所述滑竿的两端的顶部通过弹簧与套筒的顶部的内壁连接，所述压辊套设在滑竿的中部的外边侧，所述压辊卡在主辊的顶部。
[0007]进一步的，所述塞柱焊接在箱体的底部的内壁上，所述卡套套设在塞柱的顶部的外边侧，所述箱体的外侧安装有连管，所述连管的一端穿过套筒并与套筒的顶部相连通，所述连管的另一端依次穿过箱体和卡套并与卡套的顶部相连通，所述卡套和套筒的内侧均装有液压油，所述卡套的内截面等于套筒的内截面的两倍。
[0008]进一步的，所述卡套上焊接有支架，所述环套通过螺栓装置在支架的顶部，所述箱体的底部焊接有内箱，所述内箱的内侧装有涂覆料，所述环管焊接在环套的内壁上，所述环管的上安装有喷头，所述喷头均匀分布在环管上，所述内箱的顶部通过螺栓安装有泵体，所述泵体的顶部通过软管与环管相连通，所述泵体的底部与内箱的内侧相连通，所述内箱的一侧焊接有进管，所述进管的一端穿过箱体并延伸至箱体的外侧。
[0009]进一步的，所述内筒焊接在卡套的顶部，所述内筒对称分布在环套的两侧，所述风环焊接在内筒的一端的外边侧，所述风环通过吹口与内筒的内侧相连通，所述吹口均匀分布在内筒的外边侧。
[0010]进一步的，所述风筒焊接在箱体的顶部，所述风筒的底部穿过箱体并延伸至箱体的内侧，所述风筒通过伸缩管与风环相连通，所述风筒的内侧通过螺栓安装有风机，所述风筒的内侧的底部通过螺栓安装有电热丝。
[0011]进一步的，所述箱体的外边侧通过上安装有开关组，所述开关组通过电线与电机、泵体、风机和电热丝连接。
[0012]有益效果：1.该涂覆装置在对镀锌管材进行表面涂覆工作时，电机通过主辊带动镀锌管材向箱体的内侧传送，压辊块镀锌管材卡紧，避免出现晃动，同时镀锌管材通过压辊将滑竿向上移动，套筒内的液压油在滑竿的挤压下，通过连管进入到卡套的内侧，使得卡套带动内筒和环套向上移动，并使得卡套向上移动的距离为压辊向上移动的距离的一半，进而保障无论镀锌管材的管径变大或减小，镀锌管材均位于内筒和环套的中心处，泵体将内箱内的涂覆料泵送到环管的内侧，再通过多个喷头均匀的向镀锌管材的表面进行喷涂工作，能够根据镀锌管材的管径变化对喷头的位置进行调节，进而有效地保障涂覆料能够均匀的喷涂在镀锌管材的表面，进而能够适应不同管径的镀锌管材的涂覆加工工作。
[0013]2.该涂覆装置，在电机通过主辊将镀锌管材输送到内筒的内侧后，右侧的风筒内的风机工作产生向下的气流，气流通过伸缩管通入到风环的内侧，再通过吹口朝向内筒的内侧吹出，有效地将镀锌管材表面所粘附的灰尘吹掉，避免灰尘影像涂覆质量，在镀锌管材通过环套的内侧完成涂覆工作后，左侧的风筒内的风机向下产生气流，并被电热丝加热，热气流通过伸缩管和风环吹入到左侧的风筒的内侧，对镀锌管材的表面的涂覆料进行烘干作业，在将镀锌管材从左侧向外输出时，避免涂覆料粘附在左侧的主辊和压辊的表面，保障主辊和压辊的干净度，并避免镀锌管材上的涂覆料脱落，保障涂覆工作的质量。
[0014]3.该涂覆装置设计合理，使用时较为高效方便，适用于镀锌钢管的表面涂覆作业使用。
附图说明
[0015]图1为本技术一种涂覆装置的结构示意图；
[0016]图2为本技术一种涂覆装置的剖视图；
[0017]图3为本技术一种涂覆装置的侧剖图；
[0018]图4为本技术一种涂覆装置的环套的侧剖图；
[0019]图中：1、箱体；2、开口；3、主辊；4、电机；5、压辊；6、滑竿；7、套筒；8、弹簧；9、塞柱；10、卡套；11、连管；12、支架；13、环套；14、内箱；15、环管；16、泵体；17、喷头；18、进管；19、风环；20、风筒；21、风机；22、伸缩管；23、电热丝；24、开关；25、内筒。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种涂覆装置，包括固定组件，所述固定组件包括箱体1和开口2，所述箱体1的两侧安装有送料组件，所述送料组件包括主辊3和电机4，所述主辊3的顶部安装有卡紧组件，所述卡紧组件包括压辊5和滑竿6，所述箱体1的内侧安装有涂覆组件，所述涂覆组件包括环套13和环管15，所述环套13的底部安装有同步升降组件，所述同步升降组件包括塞柱9和卡套10，所述卡套10的顶部安装有清灰烘干组件，所述清灰烘干组件包括内筒25和风环19，所述内筒25的顶部安装有导风组件，所述导风组件包括风筒20和伸缩管22，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种涂覆装置，包括固定组件，所述固定组件包括箱体（1）和开口（2），所述箱体（1）的两侧安装有送料组件，所述送料组件包括主辊（3）和电机（4），所述主辊（3）的顶部安装有卡紧组件，所述卡紧组件包括压辊（5）和滑竿（6），所述箱体（1）的内侧安装有涂覆组件，所述涂覆组件包括环套（13）和环管（15），其特征在于：所述环套（13）的底部安装有同步升降组件，所述同步升降组件包括塞柱（9）和卡套（10），所述卡套（10）的顶部安装有清灰烘干组件，所述清灰烘干组件包括内筒（25）和风环（19），所述内筒（25）的顶部安装有导风组件，所述导风组件包括风筒（20）和伸缩管（22）。2.根据权利要求1所述的一种涂覆装置，其特征在于：所述开口（2）开设在箱体（1）的两侧，所述主辊（3）通过转轴安装在箱体（1）的两侧，所述电机（4）通过螺栓安装在箱体（1）的外边侧，所述主辊（3）的一端穿过箱体（1）并通过螺栓安装在电机（4）的输出轴上。3.根据权利要求2所述的一种涂覆装置，其特征在于：所述箱体（1）的两侧的顶部均焊接有套筒（7），所述滑竿（6）的两端的顶部卡在套筒（7）的内侧，所述滑竿（6）的两端的顶部通过弹簧（8）与套筒（7）的顶部的内壁连接，所述压辊（5）套设在滑竿（6）的中部的外边侧，所述压辊（5）卡在主辊（3）的顶部。4.根据权利要求3所述的一种涂覆装置，其特征在于：所述塞柱（9）焊接在箱体（1）的底部的内壁上，所述卡套（10）套设在塞柱（9）的顶部的外边侧，所述箱体（1）的外侧安装有连管（11），所述连管（11）的一端穿过套筒（7）并与套筒（7）的顶部相连通，所述连管（11）的另一端依次穿过箱体（1）和卡套（10）并与卡套（10）的顶部相连通，所述卡套（10）...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘毅，
申请(专利权)人：天津市亚诚钢管制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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