复合金属软管制造技术

本实用新型专利技术提供复合金属软管，属于金属软管技术领域，以解决传统的复合软管通过包裹保温膜的方法来防止液体固化，但在温度过低时起到效果较差，通过外部手段进行液体融化十分麻烦的问题，包括管道连接机构；所述连接组件左右两端与管道连接机构相连接；所述输气组件安装在连接组件内部；所述控制机构滑动安插在管道连接机构内部；本实用新型专利技术可以将热蒸汽打入到金属软管空隙内，热蒸汽会辅助管道内部的液体快速融化，操作简单，实用性强；可以辅助将热蒸汽快速且均匀的输送到金属软管表面，对金属软管进行快速且均匀的加热，提高融化效率，也可以对局部位置进行单独加热。可以对局部位置进行单独加热。可以对局部位置进行单独加热。

【技术实现步骤摘要】
复合金属软管


[0001]本技术属于金属软管
，更具体地说，特别涉及复合金属软管。

技术介绍

[0002]复合软管是一种特殊的包装容器，在最恶劣的环境中仍然由较好的抗破裂和抗泄漏性，不会突然爆裂，能够轻易处理汽油、柴油、原油、和多种化学液体的传输工作，甚至在寒冷的天气里仍然能够保持较高的柔韧性，但是在寒冷的天气里，复合软管内部的部分液体很容易会固化，影响液体流动，传统的复合软管通过包裹保温膜的方法来防止液体固化，但在温度过低时起到效果较差，通过传统的外部手段对液体进行融化十分的麻烦。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本技术提供复合金属软管，以解决上述
技术介绍
中提出的，传统的复合软管通过包裹保温膜的方法来防止液体固化，但在温度过低时起到效果较差，通过外部手段进行液体融化十分麻烦的问题。
[0004]本技术复合金属软管的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0005]复合金属软管，包括管道连接机构、连接组件、输气组件和控制机构；
[0006]所述管道连接机构整体为圆管状结构；所述连接组件左右两端与管道连接机构相连接；所述输气组件安装在连接组件内部，输气组件左右两端与管道连接机构相接通；所述控制机构滑动安插在管道连接机构内部；所述控制机构包括：滑动插板和滑动柱；滑动插板整体为T形结构，滑动插板底部滑动插入到管道连接机构内部，滑动插板表面设置有弹簧；滑动柱一端插入到滑动插板顶部开设的滑槽内部。
[0007]进一步，所述管道连接机构包括：连接管、连通环和进出通气管；连接管为圆管状结构，连接管表面开设有限位插孔；连通环为内部中空的圆环状结构，连通环数量设置为两组，连通环与连接管固定连接，滑动插板底部滑动插入到连通环内部；进出通气管数量设置为两组，进出通气管一端与连通环固定相接通，进出通气管能够起到方便气体由连通环内部进出的作用。
[0008]进一步，所述连接组件包括：金属软管和支板；金属软管数量设置为两组，金属软管左右两端与连通环固定连接，两组金属软管之间灌入热蒸汽能够起到加热金属管内部液体，方便对连接管内部液体加热辅助液体流动的作用；支板固定安装在两组金属软管内部。
[0009]进一步，所述输气组件包括：输送管、挡板A和进出气孔；输送管为圆管状结构，输送管固定安装在支板表面，且输送管上下两端与连通环固定相接通；挡板A为圆形结构，挡板A固定安装在输送管内部；进出气孔开设在输送管表面。
[0010]进一步，所述控制机构包括：挡板B和橡胶堵板；挡板B固定安装在滑动柱表面；橡胶堵板固定安装在滑动插板底部，橡胶堵板底部插入到输送管内能够起到控制气体流动的作用。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]本技术通过在装置内部设置有两组金属软管，金属软管之间存在空隙，在管道内部液体受到外部液体而凝固时，工作人员可以将热蒸汽打入到金属软管空隙内，热蒸汽会辅助管道内部的液体快速融化，操作简单，实用性强；通过在装置内部设置有输气组件和控制机构，输气组件设置有多组，可以将热蒸汽快速且均匀的输送到金属软管表面，对金属软管进行快速且均匀的加热，提高融化效率，并且工作人员还可以通过控制机构对局部位置进行单独加热，方便快速进行融化。
附图说明
[0013]图1是本技术的主体轴侧视结构示意图。
[0014]图2是本技术的主体剖视结构示意图。
[0015]图3是本技术的管道连接机构剖视结构示意图。
[0016]图4是本技术的A局部放大结构示意图。
[0017]图5是本技术的控制机构剖视结构示意图。
[0018]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0019]1、管道连接机构；101、连接管；102、连通环；103、进出通气管；2、连接组件；201、金属软管；202、支板；3、输气组件；301、输送管；302、挡板A；303、进出气孔；4、控制机构；401、滑动插板；402、滑动柱；403、挡板B；404、橡胶堵板。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。
[0021]实施例：
[0022]如附图1至附图5所示：
[0023]本技术提供复合金属软管，包括管道连接机构1、连接组件2、输气组件3和控制机构4；
[0024]管道连接机构1整体为圆管状结构；连接组件2左右两端与管道连接机构1相连接；输气组件3安装在连接组件2内部，输气组件3左右两端与管道连接机构1固定相接通；控制机构4滑动安插在管道连接机构1内部；控制机构4包括：滑动插板401和滑动柱402；滑动插板401整体为T形结构，滑动插板401底部滑动插入到管道连接机构1内部，滑动插板401表面设置有弹簧；滑动柱402一端插入到滑动插板401顶部开设的滑槽内部。
[0025]如图3所示，管道连接机构1包括：连接管101、连通环102和进出通气管103；连接管101为圆管状结构，连接管101表面开设有限位插孔；连通环102为内部中空的圆环状结构，连通环102数量设置为两组，连通环102与连接管101固定连接，滑动插板401底部滑动插入到连通环102内部；进出通气管103数量设置为两组，进出通气管103一端与连通环102固定相接通，进出通气管103能够起到方便气体由连通环102内部进出的作用。
[0026]如图3所示，连接组件2包括：金属软管201和支板202；金属软管201数量设置为两组，金属软管201左右两端与连通环102固定连接，两组金属软管201之间灌入热蒸汽能够起到加热金属管内部液体，方便对连接管内部液体加热辅助液体流动的作用；支板202固定安装在两组金属软管201内部。
[0027]如图4所示，输气组件3包括：输送管301、挡板A302和进出气孔303；输送管301为圆
管状结构，输送管301固定安装在支板202表面，且输送管301上下两端与连通环102固定相接通；挡板A302为圆形结构，挡板A302固定安装在输送管301内部；进出气孔303开设在输送管301表面。
[0028]如图5所示，控制机构4包括：挡板B403和橡胶堵板404；挡板B403固定安装在滑动柱402表面；橡胶堵板404固定安装在滑动插板401底部，橡胶堵板404底部插入到输送管301内能够起到控制气体流动的作用。
[0029]本实施例的具体使用方式与作用：
[0030]本技术中，在连接管101内部的液体受到外部冷空气的影响而出现凝固时，工作人员可以将热蒸汽由其中一组进出通气管103通入，热气会进入到连通环102，由于连通环102与输送管301固定相接通，且输送管301安装在两组金属软管201内部，在热蒸汽会由连通环102以及输送管301输送到金属软管201，热气在进入输送管301内部后，受到挡板A302的阻挡，由进出气孔303进出，由于金属软管201内部设置有多本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.复合金属软管，其特征在于：包括管道连接机构(1)、连接组件(2)、输气组件(3)和控制机构(4)；所述管道连接机构(1)整体为圆管状结构；所述连接组件(2)左右两端与管道连接机构(1)相连接；所述输气组件(3)安装在连接组件(2)内部，输气组件(3)左右两端与管道连接机构(1)相接通；所述控制机构(4)滑动安插在管道连接机构(1)内部；所述控制机构(4)包括：滑动插板(401)和滑动柱(402)；滑动插板(401)底部滑动插入到管道连接机构(1)内部，滑动插板(401)表面设置有弹簧；滑动柱(402)一端插入到滑动插板(401)顶部开设的滑槽内部。2.如权利要求1所述复合金属软管，其特征在于：所述管道连接机构(1)包括：连接管(101)、连通环(102)和进出通气管(103)；连接管(101)为圆管状结构，连接管(101)表面开设有限位插孔；连通环(102)数量设置为两组，连通环(102)与连接管(101)固定连接，滑动插板(401)底部滑动插入到连通环(102)内部；进出通气...

【专利技术属性】
技术研发人员：张振，
申请(专利权)人：衡水友利橡塑管业有限公司，
类型：新型
国别省市：