本实用新型专利技术公开了一种挂抛式抛丸机，包括箱体，所述箱体的上部安装有电机，且电机的输出端端部卡接有安装座，并且安装座的下部固定安装有凹形架，所述凹形架的内部焊接有固定螺杆，且固定螺杆的侧壁套接有两组套管和四组调节螺母，所述凹形架的下方安装有安装板，两组所述套管的侧壁和安装板的端面均焊接有工形杆，上方两组所述工形杆的侧壁均套接有两组连杆，下方一组所述工形杆的一端贯穿两组所述连杆的一端侧壁，所述安装板的下部焊接有第一挂钩，且第一挂钩的下方安装有连接板。有益效果：本实用新型专利技术采用了缓冲板，通过设置的缓冲板，具备缓冲结构，能够避免钢砂钢丸撞损滤网结构，提高了挂抛式抛丸机滤网结构的使用寿命。提高了挂抛式抛丸机滤网结构的使用寿命。提高了挂抛式抛丸机滤网结构的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种挂抛式抛丸机
[0001]本技术涉及抛丸机
，具体来说，涉及一种挂抛式抛丸机。
技术介绍
[0002]抛丸机是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术，相比其他表面处理技术来说，它更快、更有效，并可对部分保留或冲压后的铸造过程，，抛丸机按铸件承载体的结构不同分为滚筒式、链板式、吊挂式抛丸机等。
[0003]现有技术公开了公开号为：CN212218202U一种吊挂式抛丸机，包括箱体、驱动电机、第一连杆、连接轴、第二连杆、螺杆、固定件、第一挂钩、倒勾、挂盘、第二挂钩、网板、出料孔、除尘风机、风罩、抛丸器、横向输送绞龙、第一输送电机、纵向输送绞龙和第二输送电机，通过打开箱体正面的活动门，然后将加工件挂在第二挂钩上，根据加工件的多少，旋转螺杆，而螺杆外表面的左右两端均固定连接有方向相反的螺纹，连接轴的内侧开设有与螺杆外表面螺纹相适配的螺纹槽，并使得两个连接轴向相对或相背的方向移动，并调整第二挂钩的高度，使得加工件更加适应抛丸器的抛丸角度，然后关闭活动门，由外部控制器控制驱动电机的输出轴旋转，并带动加工件旋转，同时抛丸器工作并向加工件抛出钢丸，抛丸完毕后的钢丸落在网板上，同时除尘风机通过风罩将网板的上的灰尘吸走，并排入到外部集尘袋内，钢丸则通过出料口落入到横向输送绞龙内，而第一输送电机的输出轴传动连接有螺旋绞龙轴，且螺旋绞龙轴的外表面固定连接有方向相反的螺旋绞龙片，第一输送电机工作并带动方向相反的螺旋绞龙片旋转，并对钢丸进行左右两个方向上的输送，同时第二输送电机带动纵向输送绞龙工作，使得横向输送绞龙的钢丸输送到纵向输送绞龙内，而两个纵向输送绞龙相对一侧的顶部分别与两个抛丸器相背的一侧相连通，使得钢丸再次进入到抛丸器中，该装置通过调整加工件的高度，使得加工件更加适应抛丸器的抛丸角度，保障了抛丸时的质量，同时钢丸通过横向输送绞龙和纵向输送绞龙进行输送，有效的使钢丸进行循环抛丸，不仅提高了抛丸时的效率，同时方便使用，适用于各种情况。
[0004]上述技术，钢砂钢丸碰撞工件后，受重力作用会落在网板的上部，无缓冲结构，随着使用时间的增加，钢砂钢丸会撞损网板，严重时，会导致网板的破裂，导致网板无法起到暂存钢砂钢丸的作用，降低此技术的滤网结构的使用寿命。
[0005]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
[0006](一)解决的技术问题
[0007]针对现有技术的不足，本技术提供了一种挂抛式抛丸机，具备缓冲结构，能够避免钢砂钢丸撞损滤网结构的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
[0008](二)技术方案
[0009]为实现上述具备缓冲结构，能够避免钢砂钢丸撞损滤网结构的优点，本技术采用的具体技术方案如下：
[0010]一种挂抛式抛丸机，包括箱体，所述箱体的上部安装有电机，且电机的输出端端部卡接有安装座，并且安装座的下部固定安装有凹形架，所述凹形架的内部焊接有固定螺杆，且固定螺杆的侧壁套接有两组套管和四组调节螺母，所述凹形架的下方安装有安装板，两组所述套管的侧壁和安装板的端面均焊接有工形杆，上方两组所述工形杆的侧壁均套接有两组连杆，下方一组所述工形杆的一端贯穿两组所述连杆的一端侧壁，所述安装板的下部焊接有第一挂钩，且第一挂钩的下方安装有连接板，并且连接板的上部焊接有连接耳，所述连接板的上方安装有升降孔板，所述连接板的下方安装有多组第二挂钩，所述箱体的下部焊接贯穿有下料斗，且下料斗的一端端部固定安装有横向螺旋输送机，并且横向螺旋输送机的侧壁均贯穿安装有两组竖向螺旋输送机，所述下料斗的侧壁贯穿安装有两组鼓风机，两组所述竖向螺旋输送机的侧壁均焊接贯穿有连接管，所述箱体的两侧均贯穿安装有抛丸器，两组所述连接管的一端端部分别与两组所述抛丸器的进料端固定连接，所述箱体的内部焊接有缓冲板和滤网孔板，所述缓冲板的上部开设有固定通槽，所述箱体的前后端面均开设有三角开槽，且两组所述三角开槽的内部贯穿有三角块，所述箱体的端面焊接有定位板，且定位板的端面开设有螺纹通孔，并且螺纹通孔的内部贯穿有调节螺栓，所述调节螺栓的一端端部焊接有刹车片。
[0011]进一步的，所述螺纹通孔和调节螺栓螺纹相互配合。
[0012]进一步的，所述连接板的上部设置有两组竖杆和多组导孔，两组所述竖杆的侧壁均通过胶水粘接有磁铁孔板，多组所述导孔的内部均贯穿安装有T形导杆，且多组所述T形导杆的一端端部分别与多组所述第二挂钩的一端端部焊接，多组所述T形导杆的侧壁均套接有伸缩弹簧，一组所述竖杆的侧壁安装有电池盒和蜂鸣报警器，所述蜂鸣报警器的下部安装有按压开关。
[0013]进一步的，所述电池盒的内部安装有电池，所述按压开关通过电线与蜂鸣报警器和电池电性连接。
[0014]进一步的，所述箱体的端面通过铰链安装有箱门。
[0015]进一步的，所述固定螺杆与四组所述调节螺母螺纹相互配合。
[0016]进一步的，所述箱体的一侧安装有电控箱，且电控箱的内部安装有控制面板，并且控制面板通过电线与电机、横向螺旋输送机、两组所述竖向螺旋输送机、两组所述抛丸器和两组所述鼓风机电性连接。
[0017]进一步的，所述横向螺旋输送机的下部焊接有底座。
[0018](三)有益效果
[0019]与现有技术相比，本技术提供了一种挂抛式抛丸机，具备以下有益效果：
[0020](1)、本技术采用了缓冲板，实际使用挂抛式抛丸机之前，操作工人用手将三角块插入两组三角开槽的内部，当三角块移至预期位置时，利用螺纹通孔和调节螺栓螺纹相互配合，操作工人用手顺时针旋转调节螺栓，带动刹车片做同步运动，当刹车片与三角块的下部紧密接触时，三角块的使用位置固定，此时利用控制面板使两组抛丸器开始工作，两组抛丸器抛出的钢砂钢丸，撞击工件后，受重力作用，会落在三角块的上部，再沿三角块的两侧倾斜面滚动，再通过两组固定通槽进入滤网孔板的内部，通过设置的缓冲板，具备缓冲结构，能够避免钢砂钢丸撞损滤网结构，提高了挂抛式抛丸机滤网结构的使用寿命。
[0021](2)、本技术采用了升降孔板，实际使用挂抛式抛丸机时，操作工人将多组工
件挂在多组第二挂钩上，受重力作用，多组工件会拉扯多组第二挂钩，带动多组T形导杆进行下移运动，此过程中，多组T形导杆会挤压多组伸缩弹簧，此时多组T形导杆脱离升降孔板，此时利用控制面板使电机开始工作，电机的输出端通过安装座、凹形架、连接板、多组第二挂钩和多组工件进行旋转运动，当多组工件受离心力作用脱离多组第二挂钩时，同侧一组伸缩弹簧受自身弹力作用通过抵触同侧一组T形导杆，使此组T形导杆进行上移运动，此组T形导杆会推动升降孔板，升降孔板会按压按压开关，此时蜂鸣报警器开始工作，操作工人可通过蜂鸣报警器发出的声响得知存在工件跌落的情况发生，通过设置的升降孔板，能够提示操作工人工件是否发生跌落的情况，为挂抛式抛丸机增加工件跌落提示功能。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种挂抛式抛丸机，其特征在于，包括箱体(1)，所述箱体(1)的上部安装有电机(2)，且电机(2)的输出端端部卡接有安装座(3)，并且安装座(3)的下部固定安装有凹形架(4)，所述凹形架(4)的内部焊接有固定螺杆(5)，且固定螺杆(5)的侧壁套接有两组套管(6)和四组调节螺母(7)，所述凹形架(4)的下方安装有安装板(8)，两组所述套管(6)的侧壁和安装板(8)的端面均焊接有工形杆(9)，上方两组所述工形杆(9)的侧壁均套接有两组连杆(10)，下方一组所述工形杆(9)的一端贯穿两组所述连杆(10)的一端侧壁，所述安装板(8)的下部焊接有第一挂钩(11)，且第一挂钩(11)的下方安装有连接板(12)，并且连接板(12)的上部焊接有连接耳(13)，所述连接板(12)的上方安装有升降孔板(15)，所述连接板(12)的下方安装有多组第二挂钩(14)，所述箱体(1)的下部焊接贯穿有下料斗(17)，且下料斗(17)的一端端部固定安装有横向螺旋输送机(19)，并且横向螺旋输送机(19)的侧壁均贯穿安装有两组竖向螺旋输送机(20)，所述下料斗(17)的侧壁贯穿安装有两组鼓风机(18)，两组所述竖向螺旋输送机(20)的侧壁均焊接贯穿有连接管(22)，所述箱体(1)的两侧均贯穿安装有抛丸器(21)，两组所述连接管(22)的一端端部分别与两组所述抛丸器(21)的进料端固定连接，所述箱体(1)的内部焊接有缓冲板(16)和滤网孔板(23)，所述缓冲板(16)的上部开设有固定通槽(24)，所述箱体(1)的前后端面均开设有三角开槽(25)，且两组所述三角开槽(25)的内部贯穿有三角块(26)，所述箱体(1)的端面焊接有定位板(27)，且定位板(27)的端面开设有螺...
【专利技术属性】
技术研发人员：匡小霞，
申请(专利权)人：九江睿达泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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