桨叶生产用渣丸分离式抛丸机制造技术

本发明专利技术公开了桨叶生产用渣丸分离式抛丸机，涉及抛丸机技术领域，包括底座，所述底座的中部固定连接有壳体，所述壳体的顶部固定安装有移送导轨，所述移送导轨的内壁滑动安装有用于调节桨叶姿态的挂接安装单元，所述壳体的底部固定板连接有分隔板，两个所述分隔板的一侧均固定连接有过滤承接板，两个所述承接板的上方均设置有刮取清理机构；本发明专利技术通过设置刮取清理机构，利用刮取片沿过滤承接板的往复运动，对过滤承接板上的碎屑杂质进行清理，避免下落的抛丸二次沾染积聚；通过设置调节齿条和调节齿轮等结构，对桨叶姿态进行调节，使得喷丸泵送出的抛丸能够与桨叶的不同位置进行充分均匀的碰撞接触。分均匀的碰撞接触。分均匀的碰撞接触。

【技术实现步骤摘要】
桨叶生产用渣丸分离式抛丸机


[0001]本专利技术涉及抛丸机
，具体是桨叶生产用渣丸分离式抛丸机。

技术介绍

[0002]桨叶在生产加工过程中，需要通过抛丸机进行抛丸处理；抛丸处理是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备，抛丸处理能同时对铸件进行落砂、除芯和清理。在进行抛丸处理的过程中，部分零件表面脱落的残渣会跟随钢丸一起进行抛丸工作，此时在高压的情况下残渣会对零件表面造成一定是损伤。
[0003]因此，专利号CN216464005U公开了一种渣丸分离式抛丸机，其通过设置在抛丸机的内部增加一个筛选板，将回收利用的钢丸以及工件表面的残渣进行有效的分离；此种类型的筛分方式，部分残渣碎屑会留存于筛选板上，使得后续抛丸的运动过程中，易发生碎屑残渣的二次沾染；同时现有的抛丸设备，其在抛丸时对大多是对所需处理的工件进行固定，难以保证工件各处与抛丸的稳定接触，使得抛丸处理的均匀性较差。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供桨叶生产用渣丸分离式抛丸机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]桨叶生产用渣丸分离式抛丸机，包括底座，所述底座的中部固定连接有壳体，所述壳体的顶部固定安装有移送导轨，所述移送导轨的内壁滑动安装有用于调节桨叶姿态的挂接安装单元，所述底座的一端固定连接有支架，所述支架的顶部与移送导轨的底部固定连接，所述壳体一侧的顶部固定安装有喷丸泵，所述壳体一侧的底部固定安装有回收泵，所述底座的另一端设置有抛丸料筒；
[0007]所述壳体内壁的两侧均固定连接有导料斜板，所述壳体的底部固定板连接有分隔板，两个所述分隔板相靠近的一侧均固定连接有过滤承接板，所述过滤承接板倾斜设置，所述过滤承接板的中部开设有若干个过滤通孔，两个所述承接板的上方均设置有刮取清理机构，所述刮取清理机构包括刮取片，所述刮取片的底部贴合于过滤承接板的顶部，所述刮取片的一端固定连接有安装板，所述安装板的底部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有驱动齿轮，所述过滤承接板底部靠近伺服电机的一侧开设有齿槽，所述驱动齿轮与齿槽啮合连接。
[0008]作为本专利技术进一步的方案：两个所述过滤承接板的下方均设置有集尘盒，所述两个所述分隔板的中部均开设有连通腔，所述连通腔的一端与过滤承载板的顶部对应设置，所述连通腔的底部与集尘盒的顶部对应设置。
[0009]作为本专利技术进一步的方案：两个所述过滤承接板之间滑动安装有回收槽，所述回收槽的内壁固定连接有倾斜设置的导引板，所述回收槽的一端固定连接有汇集箱；所述汇集箱的底部固定连接有收集斗，所述收集斗的一侧固定连接有回收管，所述回收管的一端
与回流泵的输入端相连通。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：所述汇集箱的一侧固定安装有搅散电机，所述搅散电机的输出端固定连接有搅散板，所述搅散板的一侧固定连接有搅散杆，所述汇集箱的顶部固定连接有送风管，所述汇集箱内壁的两侧均固定连接有除尘板，两个所述除尘板的中部均开设有除尘槽，两个所述除尘槽的一侧分别与两个集尘盒的一侧对应设置，两个所述集尘盒与除尘槽的对应位置均开设有通口。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：所述挂接安装单元包括挂接架，所述挂接架的一侧固定连接有若干个等距排布的挂接件，所述挂接件包括延伸架，所述延伸架的一端转动连接有转动罩，所述转动罩的底部转动安装有用于对桨叶进行固定的固定板，所述转动罩的一侧固定连接有传动杆，所述传动杆远离转动罩的一端固定连接有调向齿轮，所述挂接架的内壁滑动连接有调向齿条，所述调向齿条与调向齿轮啮合连接，所述调向齿条的一侧固定连接有卡接板，所述壳体的内壁固定安装有升降导轨，所述升降导轨的内壁滑动安装有驱动板，所述驱动板的中部开设有与卡接板对应设置的卡接槽。
[0012]作为本专利技术进一步的方案：所述转动罩的内壁固定安装有低速电机，所述低速电机的输出端与固定板的顶部固定连接。
[0013]作为本专利技术进一步的方案：所述抛丸料筒包括支撑座，所述支撑座的顶部固定连接有筒体，所述筒体的底部倾斜设置并开设有出料口，所述支撑座的顶部开设有收纳腔，所述收纳腔与出料口对应设置，所述筒体的一侧固定连接有回流管，所述回流管与回流泵的输出端固定连接，所述收纳腔的一侧固定连接有输送管，所述输送管的一端与喷丸泵的输入端固定连接。
[0014]作为本专利技术进一步的方案：所述壳体朝向支架的一侧转动连接有箱门。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过设置刮取清理机构，利用刮取片沿过滤承接板的往复运动，对过滤承接板上的碎屑杂质进行清理，避免下落的抛丸二次沾染积聚在过滤承接板上的碎屑杂质，同时刮取片沿过滤承接板运动的过程中，也可对过滤承接板上的抛丸进行推送翻动，便于抛丸上附着的碎屑的分离；
[0016]本申请通过设置调节齿条和调节齿轮等结构，带动各个转动罩转动，进而带动各个桨叶转动，实现对桨叶姿态的调节，使得喷丸泵送出的抛丸能够与桨叶的不同位置进行充分均匀的碰撞接触，提高对桨叶的清理效果；
[0017]本申请通过设置搅散电机驱动搅散杆等结构转动，对位于汇集箱内部的抛丸进行搅散，使得抛丸之间相互接触摩擦，对抛丸上的碎屑杂质进行进一步去除；通过设置送风管和除尘槽等结构，对分离得到的碎屑杂质进行吹送和收集排出。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的立体图；
[0019]图2为本专利技术壳体的截面图；
[0020]图3为本专利技术过滤承接板的立体图；
[0021]图4为本专利技术挂接件截面图；
[0022]图5为本专利技术挂接架的截面图；
[0023]图6为本专利技术回收槽的截面图。
[0024]图中：1、底座；2、壳体；3、支架；4、移送导轨；5、抛丸料筒；6、支撑座；7、回流管；8、输送管；9、箱门；10、集尘盒；11、喷丸泵；12、回收管；13、导料斜板；14、分隔板；15、连通腔；16、过滤承接板；17、刮取片；18、回收槽；19、导引板；20、升降导轨；21、挂接架；22、转动罩；23、固定板；24、驱动板；25、伺服电机；26、调向齿条；27、调向齿轮；28、卡接板；29、汇集箱；30、搅散杆；31、除尘槽；32、收集斗。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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图6，本专利技术实施例中，桨叶生产用渣丸分离式抛丸机，包括底座1，底座1的中部固定连接有壳体2，壳体2的顶部固定安装有移送导轨4，移送导轨4的内壁滑动安装有用于调节桨叶姿态的挂接安装单元，底座1的一端固定连接有支架3，支架3的顶部与移送导轨4的底部固定连接，壳体2一侧的顶部固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.桨叶生产用渣丸分离式抛丸机，包括底座(1)，所述底座(1)的中部固定连接有壳体(2)，所述壳体(2)一侧的顶部固定安装有喷丸泵(11)，所述壳体(2)一侧的底部固定安装有回收泵，所述底座(1)的一端设置有抛丸料筒(5)；其特征在于，所述壳体(2)的顶部固定安装有移送导轨(4)，所述移送导轨(4)的内壁滑动安装有用于调节桨叶姿态的挂接安装单元，所述壳体(2)的底部固定板(23)连接有分隔板(14)，两个所述分隔板(14)的一侧均固定连接有过滤承接板(16)，两个所述承接板的上方均设置有刮取清理机构。2.根据权利要求1所述的桨叶生产用渣丸分离式抛丸机，其特征在于，所述刮取清理机构包括刮取片(17)，所述刮取片(17)的一端固定连接有安装板，所述安装板的底部固定安装有伺服电机(25)，所述伺服电机(25)的输出端固定连接有驱动齿轮，所述过滤承接板(16)底部的一侧开设有齿槽，所述驱动齿轮与齿槽啮合连接。3.根据权利要求1所述的桨叶生产用渣丸分离式抛丸机，其特征在于，所述挂接安装单元包括挂接架(21)，所述挂接架(21)的一侧固定连接有若干个等距排布的挂接件，所述挂接件包括延伸架，所述延伸架的一端转动连接有转动罩(22)，所述转动罩(22)的底部转动安装有用于对桨叶进行固定的固定板(23)，所述转动罩(22)的内壁固定安装有低速电机，所述低速电机的输出端与固定板(23)的顶部固定连接。4.根据权利要求3所述的桨叶生产用渣丸分离式抛丸机，其特征在于，所述转动罩(22)的一侧固定连接有传动杆，所述传动杆的一端固定连接有调向齿轮(27)，所述挂接架(21)的内壁滑动连接有调向齿条(26)，所述调向齿条(26)与调向齿轮(27)啮合连接，所述调向齿条(26)的一侧固定连接有卡接板(28)，所述壳体(2)的内壁固定安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：张家付，陈久明，
申请(专利权)人：六安市龙兴汽车零部件有限公司，
类型：发明
国别省市：