尼龙6+50%玻璃纤维塑料及注塑方法技术

本发明专利技术公开了一种尼龙６＋５０％玻璃纤维塑料及注塑方法，它由以下重量百分比的原料制成，将尼龙６、玻璃纤维、进口色母均按一定比例配制，其步骤是：Ａ．选取原材料：尼龙６、玻璃纤维、进口色母；Ｂ．按（Ａ）步骤的要求加入对应的原料，加入选定的铝酸酯偶联剂；Ｃ．配料为（Ｂ）步骤中的塑料粒子＋２％进口色母＋液体石蜡，将所配材料加入搅拌机中均匀的搅拌，分装到位；Ｄ．将（Ｃ）步骤搅拌均匀的材料烘干，烘干过程将在专用电热恒温鼓风干燥箱或者设备自带的烘干机中进行；Ｅ．注塑。配方合理，节约各项成本５０％以上，拉伸、弯曲强度高，热性能高，耐化学腐蚀性。该方法过程简单、效率高、成本低、可机械化大规模生产。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及塑料产品的注塑成型
，更具体涉及一种尼龙6+50%玻璃 纤维塑料材料，同时还涉及一种尼龙6+50%玻璃纤维塑料材料的注塑方法。
技术介绍
滑导线作为一种新型的向移动机械设备馈电的供电系统，需要起到防雨、防 尘、防雪、防触电的安全作用。滑导线具有结构简单、安装维护方便，被广泛用 于矿山、冶金、化工、机械、码头、货场等移动设备的供电线。但要满足其各项 要求，对原材料、工艺都有很高的要求，因此，选用什么样的原材料以及工艺设 备成为了目前世界起重机滑导线的各个塑料生产供应商所面对的关键问题。滑导线产品是由许多外形不一的塑料件组合在一起的，产品的外形尺寸，都有很大的区别比如其中的半夹板产品，外形尺寸150*100*2mm，属于成型面大，产品很薄， 薄壁产品在注塑行业是个难题，加上50%的玻璃纤维后是难上加难。其中的隔离接头和支架支柱产品，产品结构复杂，壁厚达到20mm，产品注 塑容易收縮，难以冷却定型，而且玻璃纤维外露严重，按照一般的方法成型，只 能延长成型周期，生产效率低下，浪费大量的人力物力，包括电能消耗特大，我 们的方法在这方面可以节约各项成本50%以上。通用级别尼龙6 (PA6)塑料材料流动性能好，脱模性能优良，成型周期短， 生产效率高，收縮率低，尺寸稳定性好，机械性能高；注塑成型很成熟，国内外 已经有许多可借鉴的经验，但是PA6材料易吸湿，含水量高达5%左右，在注塑 过程中一定要干燥到位， 一般要求120度，烘千4小时左右，注意克服原材料在 喷嘴口的流涎现象，公司多年来从事出口产品滑导线塑料配件的生产供应，该产 品主要应用在，轮船，码头等大型起重设备上面，因此必须有很高的强度要求， 具体有以下主要要求1、 表面要求光滑美观，表面无黑点杂质，无玻璃纤维外露等其他可视的缺点；2、 耐温《125。C;3、 要求强度高，寿命要求10年以上，可用于海滨，酸碱地带，危险区域等 环境恶劣的地方。因此采用通用的注塑成型难以达到客户的要求，在设备、模具、原材料以及 工艺上具有很大难度，再加入50%的玻璃纤维后就会使成型变得很艰难，有以下原因国内外对玻璃纤维的加入量一般都在30%以下，对材料的成型影响不大，但 是在这个临界点玻璃纤维的分量增加的越大，成型的难度就会很大，50%的玻璃 纤维已经到了最高的分量，因此成型很困难；玻璃纤维越多，很容易在产品表面析出，导致客户对外观难以接受； 玻璃纤维越多，对模具、设备的要求很高，容易损伤模具和设备； 最难的是对注塑的工艺提出了很高的要求，否则产品质量不能满足客户要 求。通用PA6流动性非常好，所以容易出现喷嘴口的流涎现象，不能高压高速注 射，但是加入50%玻璃纤维后，就必须高压高速注射，否则产品注不满，因此必 须克服产品的喷嘴流涎和成型条件的矛盾。以往在这个领域的产品加工存在许多 不足，如喷嘴流涎，注不满，产品收縮变形，客户难以接受，只好用金属材料代 替，增加了成本。
技术实现思路
本专利技术的目的是在于提供了一种尼龙6+50%玻璃纤维塑料材料，配方合理， 节约各项成本50%以上，具有拉伸、弯曲强度高，热性能高，耐化学腐蚀性等优点。本专利技术的另一个目的是在于提供了一种尼龙6+50%玻璃纤维塑料材料的注 塑方法，该方法过程简单、效率高、成本低、可机械化大规模生产。适用于所有 的尼龙6+50%玻璃纤维塑料材料成型要求的产品。通过注塑要求的设备、模具、 材料、工艺的合利调配，达到一种最优化的工艺，克服了既往该产品的加工瓶颈， 工艺优化，这种产品的开发成功，克服了以前存在的缺陷，客户也极大的认可。为了实现上述任务，本专利技术采用以下技术措施5所述的一种尼龙玻璃纤维塑料材料，其配比如下原料 重量百分比％尼龙6 45 — 55玻璃纤维 44. 5 — 56进口色母 0.5 — 1.5所述一种尼龙玻璃纤维塑料材料，其优选范围配比如下原料 重量百分比％尼龙6 47 — 52.5玻璃纤维 46. 8 — 56进口色母 0.7 — 1.2所述一种尼龙玻璃纤维塑料材料，其最好范围配比如下原料 重量百分比％尼龙6 49. 5玻璃纤维 49.5进口色母 1。所述的玻璃纤维可用超细、中细、粗纤维玻璃纤维，本专利技术在尼龙6中一般 选用粗纤维填充，其直径为10 — 20um以上的单丝。(尼龙6是尼龙材料中的任 意一种，色母为着色用。)一种关于尼龙6+50%玻璃纤维塑料材料的注塑方法，其步骤如下-A、选取优质原材料，尼龙6、玻璃纤维、进口色母；优质原材料将精选国 内优质的通用PA6，满足性能要求的新颗粒料，具备本身的颜色白里发蓝，不得 加入回收料，-通用PA6材料性能参数<table>table see original document page 6</column></row><table>同时玻璃纤维的选择也必须货真价实，细腻连续，均匀一致。每批原料到场 进行仔细的进货检验，对其牌号、性能、外观颜色、数量详细的检验，合格后才 能入库使用；所述玻璃纤维选用粗纤维填充，其直径为1(T20tira以上的单丝。B、 按A步骤的要求配比加入对应的原料，加入选定的铝酸酯偶联剂，确保 尼龙6和玻璃纤维在螺杆中分散均匀。在双螺杆造粒机中充分的混炼约30秒-1 分钟；最后挤出造粒，割成为均匀一致的颗粒塑料。C、 配料为B歩骤中的塑料粒子+2y。进口色母+液体石蜡，配料方案为100kg(B歩骤产生的塑料粒子，)+2%进口色母+约100g白油(液体石蜡)，将 所配材料加入搅拌机中均匀的搅拌约5-IO分钟，再按25kg/包，分装到 位，待生产使用。D、 将C步骤搅拌均匀的材料烘干，烘干过程将在专用电热恒温鼓风干燥箱(型号SCJ-01-4-01)或者设备自带的烘干机中进行，该原料(C步骤产生的材料)的烘干，烘干条件为温度控制在120-15(TC;时间控 制在3--5小时。确保烘干机上面的鼓风机开启并连续鼓风，风门开在中间位置，注意检查鼓风滤网要求干净通畅，不得有堵塞现象。E、 注塑过程，将根据产品的重量和模具的外形尺寸合理选择具体的注塑 机，在原材料烘干好前半小时将设备的温度控制在(250-300°C)按要 求调试到位，再通过注塑机进行温度控制在(250-30CTC)、压力控制(50-120bar)、速度控制(30-120，系统流量％)、时间控制(30-100s) 的设置。将材料送入注塑机进行注塑。所有产品的原材料配方基本一致， 不同的产品工艺参数的设置不同，流程是一致的。 本专利技术与现有技术相比，具有如下优点和效果1、 通过对模具进行模流分析，合理的调整工艺配置，采用高压高速成型，克服 了传统的产品喷嘴流涎问题；2、 该方法可以大量的节约人力物力和电能；提高了生产效率；3、 质量可靠，性能稳定、有效期长。广泛应用于起重设备上面的滑导线总成上 面，同时可以推广到其他产品的注塑成型；4、 工艺简便，成本较低；5、 可机械化加工，大规模生产。6、 表面光滑美观，表面无黑点杂质，无玻璃纤维外露等其他可视的缺点；7、 拉伸、弯曲强度高。本项目产品拉伸强度达到160Mpa，普通塑料紧紧为74.5 Mpa，弯曲强度达到230 Mpa,普通塑料为84. 8 Mpa，本产品在各方面强度上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种尼龙玻璃纤维塑料，它由以下重量百分比的原料制成：　原料　％　尼龙６　４５－５５　玻璃纤维　４４．５－５６　进口色母　０．５－１．５。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡剑平，王淑媛，彭鸣鸿，
申请(专利权)人：武汉嘉盟塑料制品有限公司，
类型：发明
国别省市：83[中国|武汉]