塑料制品加工注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了塑料制品加工注塑模具，包括机箱，以及安装在所述机箱外部的净化壳，所述机箱内部分别开设有腔体一和腔体二，所述腔体一与所述腔体二之间连通；所述腔体一内通过升降机构连接有模具一，位于所述模具一的下方且在所述腔体一内设有模具二；所述腔体二内安装有吸气组件，所述吸气组件的一端贯穿所述机箱并延伸至所述净化壳内；所述净化壳内分别安装有活性炭网板和光触媒净化网板；所述净化壳的外部安装有驱动组件，所述驱动组件的一端延伸至所述净化壳内并连接有可转动的中空杆体。解决了传统的注塑模具都未设置相应的气体净化机构，导致塑料模具刚从定模中脱出时，所产生的工业废气，直接排放进了大气环境中，从而造成环境污染的问题。而造成环境污染的问题。而造成环境污染的问题。

【技术实现步骤摘要】
塑料制品加工注塑模具


[0001]本技术涉及塑料加工设备
，具体为塑料制品加工注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、汽车模具、热塑性塑胶模具两种。
[0003]在中国技术CN211763108U提出“一种方便脱模的塑料加工用注塑模具”该装置主要解决了现有的注塑模具，在完成注塑后，不方便工作人员进行及时脱模的问题，但是塑料模具刚从定模中脱出时，会产生较多的工业废气，这种气味会持续到模具完全冷却位置，持续时间很长，如果不加以净化直接排放工业废气会造成环境污染。
[0004]为此，我们提出塑料制品加工注塑模具。

技术实现思路

[0005]本技术为解决上述技术问题，提供塑料制品加工注塑模具。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]塑料制品加工注塑模具，包括机箱，以及安装在所述机箱外部的净化壳，所述机箱内部分别开设有腔体一和腔体二，所述腔体一与所述腔体二之间连通；所述腔体一内通过升降机构连接有模具一，位于所述模具一的下方且在所述腔体一内设有模具二；所述腔体二内安装有吸气组件，所述吸气组件的一端贯穿所述机箱并延伸至所述净化壳内；所述净化壳内分别安装有活性炭网板和光触媒净化网板；所述净化壳的外部安装有驱动组件，所述驱动组件的一端延伸至所述净化壳内并连接有可转动的中空杆体，所述杆体轴向的两端分别贯穿所述活性炭网板和所述光触媒净化网，其中所述杆体贯穿所述光触媒净化网的一端延伸至所述净化壳的外部；所述活性炭网板和所述光触媒净化网之间且在所述杆体上轴向安装有多个螺旋叶片，多个所述螺旋叶片之间且在所述杆体上开设有多个喷孔；所述机箱的上方设有与所述杆体配合的供水组件。
[0008]当模具一和模具二配合完成注塑模具后，工作人员暂时不打开柜门，通过吸气组件，将产生的废气导入至净化壳中，通过驱动组件带动杆体进行旋转，通过杆体带动螺旋叶片旋转，同时供水组件抽取净化壳底部的净化液体，并将液体导入杆体内，通过喷孔对气体进行喷淋，喷淋后的液体通过活性炭网板进行净化后，可重复使用，且通过光触媒净化网对气体进行二次净化，以达到排放的废气不会污染环境。
[0009]优选的，所述供水组件包括水泵，所述水泵的抽水端连接有导管一，所述导管一延伸至所述净化壳内腔的底部，所述水泵的排水端连接有导管二，所述导管二的一端位于所述杆体的上方，所述导管二的孔径小于所述杆体的孔径。
[0010]通过水泵可以有效抽取净化壳内部的液体，且导管二的孔径小于杆体的孔径，由
于杆体内腔的上部为中空结构，这样方便将液体导入，同时避免导管二与杆体发生接触，从而发生缠绕的情况。
[0011]优选的，所述驱动组件包括电机，所述电机的输出端连接有主锥齿轮，所述主锥齿轮上啮合有副锥齿轮，所述副锥齿轮安装在所述杆体上。
[0012]通过电机带动主锥齿轮运转，通过主锥齿轮带动副锥齿轮和杆体进行旋转，从而使得螺旋叶片进行旋转，一定程度上，增加净化液与废气的接触时间，从而达到更好的净化效果。
[0013]优选的，所述净化壳的内壁且位于所述光触媒净化网的上方安装有紫外灯。
[0014]通过紫外灯可以与光触媒净化网进行反应，从而使得光触媒净化网能够更好的净化气体。
[0015]优选的，所述活性炭网板的下方且在所述杆体上固定连接有搅拌叶。
[0016]通过设置搅拌叶，使得杆体在转动时，可以通过搅拌叶来对净化液进行搅拌，从而保证药液的浓度。
[0017]优选的，所述腔体一的内壁粘接有密封层，所述机箱的正面通过合页连接有柜门。
[0018]通过设置密封层，增强了腔体一的密封性，避免出现废气泄漏的情况。
[0019]优选的，所述净化壳的正面从上至下依次设有排气窗和加液口。
[0020]通过排气窗，起到了排出废气的作用，通过加液口，方便向净化壳内部添加净化液药剂。
[0021]优选的，所述吸气组件包括抽气泵，所述抽气泵的抽气端连接有抽气管，所述抽气泵的排气端连接有排气管，所述排气管延伸至所述净化壳内。
[0022]工作原理：工作人员通过腔体一中的模具一和模具二进行模具制造，在制造完成后，通过抽气泵，抽取制造过程中所产生的工业废气，并将废气导入至净化壳内，通过水泵，抽取净化壳内腔底部的净化液，并导入中杆体中，在通过喷孔进行喷洒，通过电机、主锥齿轮和副锥齿轮的配合，来带动杆体旋转，由于杆体上是固定有多个螺旋叶片的，这样可以带动气体螺旋上升，延长气体与净化液的反应时间，反应后的液体流向活性炭网板，进行过滤后，可以重新使用，且通过紫外灯和光触媒净化网的配合，对废气进行二次净化，以达到排放后的废气，不会污染环境。
[0023]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0024]1、本技术与现有技术相比，增加净化设备，可以有效对注塑过程中产生的废气进行净化，以避免直接排放，从而出现污染环境的情况出现；2、本技术通过活性炭网板，可以对喷淋后的净化液进行二次过滤，以达到重复使用的效果，同时通过搅拌叶可以边净化边对净化药剂与水进行融合，以保证净化液的净化效果。
附图说明
[0025]图1为本技术结构示意图；
[0026]图2为本技术正面示意图；
[0027]图3为本技术杆体结构示意图。
[0028]图中：1、机箱；2、腔体一；3、模具一；4、模具二；5、腔体二；6、抽气泵；7、净化壳；8、活性炭网板；9、电机；901、主锥齿轮；902、副锥齿轮；10、杆体；101、螺旋叶片；102、喷孔；
103、搅拌叶；11、光触媒净化网；12、紫外灯；13、水泵；14、排气窗；15、柜门。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]实施例一
[0031]请参阅图1
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图2，塑料制品加工注塑模具，包括机箱1，以及安装在机箱1外部的净化壳7，机箱1内部分别开设有腔体一2和腔体二5，腔体一2与腔体二5之间连通；腔体一2内通过升降机构连接有模具一3，位于模具一3的下方且在腔体一2内设有模具二4；腔体二5内安装有吸气组件，吸气组件的一端贯穿机箱1并延伸至净化壳7内；净化壳7内分别安装有活性炭网板8和光触媒净化网11板；净化壳7的外部安装有驱动组件，驱动组件的一端延伸至净化壳7内并连接有可转动的中空杆体10，杆体10轴向的两端分别本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.塑料制品加工注塑模具，包括机箱(1)，以及安装在所述机箱(1)外部的净化壳(7)，所述机箱(1)内部分别开设有腔体一(2)和腔体二(5)，所述腔体一(2)与所述腔体二(5)之间连通；所述腔体一(2)内通过升降机构连接有模具一(3)，位于所述模具一(3)的下方且在所述腔体一(2)内设有模具二(4)；其特征在于：所述腔体二(5)内安装有吸气组件，所述吸气组件的一端贯穿所述机箱(1)并延伸至所述净化壳(7)内；所述净化壳(7)内分别安装有活性炭网板(8)和光触媒净化网(11)板；所述净化壳(7)的外部安装有驱动组件，所述驱动组件的一端延伸至所述净化壳(7)内并连接有可转动的中空杆体(10)，所述杆体(10)轴向的两端分别贯穿所述活性炭网板(8)和所述光触媒净化网(11)，其中所述杆体(10)贯穿所述光触媒净化网(11)的一端延伸至所述净化壳(7)的外部；所述活性炭网板(8)和所述光触媒净化网(11)之间且在所述杆体(10)上轴向安装有多个螺旋叶片(101)，多个所述螺旋叶片(101)之间且在所述杆体(10)上开设有多个喷孔(102)；所述机箱(1)的上方设有与所述杆体(10)配合的供水组件。2.根据权利要求1所述的塑料制品加工注塑模具，其特征在于：所述供水组件包括水泵(13)，所述水泵(13)的抽水端连接有导管一，所述导管一...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭鸣鸿，
申请(专利权)人：武汉嘉盟塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：