本实用新型专利技术公开了一种高效硅酮密封胶挤出装置，包括壳体，所述的壳体内上下内壁分别设有前后相对的限位板一，所述的限位板一内滑动设有移动块，两个所述的移动块之间设有电机，所述的电机连接有伸出到壳体左侧的螺纹杆一，所述的壳体左侧侧壁连接有弧形板，两个所述的弧形板另一端之间连接有圆盘，所述的圆盘侧壁设有通孔，所述的圆盘远离壳体的一侧的通孔外连接有水平筒，所述的螺纹杆一位于壳体外的一端设有连接块，所述的连接块外侧紧密套接有顶片，所述的顶片的数量为多个，所述的顶片为柱体结构，且直径大小不同，所述的弧形板侧壁转动插接有螺纹杆二，所述的螺纹杆二朝向螺纹杆一的一端固定连接有限位板二。本实用新型专利技术出胶方便且均匀。出胶方便且均匀。出胶方便且均匀。
【技术实现步骤摘要】
一种高效硅酮密封胶挤出装置
[0001]本技术涉及密封胶挤出装置
，具体是指一种高效硅酮密封胶挤出装置。
技术介绍
[0002]硅酮密封胶是以聚二甲基硅氧烷为主要原料，辅以交联剂、填料、增塑剂、偶联剂、催化剂在真空状态下混合而成的膏状物，在室温下通过与空气中的水发生应固化形成弹性硅橡胶，因其优良的性能在家装中被广泛应用。
[0003]硅酮密封胶一般存放在硅酮密封胶胶管内部，在对硅酮密封胶进行使用时，传统的挤胶方式为用胶枪手动挤胶，每次挤出的胶量不均匀，劳动强度大，工作效率低下。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是解决以上问题，提供一种挤胶方便的一种高效硅酮密封胶挤出装置。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种高效硅酮密封胶挤出装置，包括柱形的壳体，所述的壳体内上下内壁分别固定设有前后相对的限位板一，所述的限位板一内左右滑动设有移动块，两个所述的移动块之间固定设有电机，所述的电机输出端连接有伸出到壳体左侧的螺纹杆一，所述的螺纹杆一与壳体左侧侧壁转动连接，所述的壳体左侧侧壁连接有上下相对的弧形板，所述的弧形板开口朝向壳体中心，两个所述的弧形板另一端之间固定连接有圆盘，所述的圆盘朝向壳体的侧壁设有通孔，所述的圆盘远离壳体的一侧的通孔外连接有水平筒，所述的水平筒外侧壁设有螺纹，所述的水平筒外转动套接有漏斗形的喷嘴，所述的螺纹杆一位于壳体外的一端固定设有连接块，所述的连接块外侧紧密套接有顶片，所述的顶片的数量为多个，所述的顶片为柱体结构，且直径大小不同，所述的弧形板侧壁转动插接有螺纹杆二，所述的螺纹杆二朝向螺纹杆一的一端固定连接有限位板二。
[0006]作为改进，所述的壳体前后侧壁固定连接有水平的握环。
[0007]作为改进，所述的限位板二朝向螺纹杆二的一侧侧壁设有防滑垫，所述的防滑垫采用橡胶材质。
[0008]作为改进，所述的螺纹杆二远离对应弧形板的一端固定连接有握杆。
[0009]作为改进，所述的螺纹杆一的长度大于弧形板的长度，所述的壳体的长度大于螺纹杆一和电机之间的长度。
[0010]本技术与现有技术相比的优点在于：本技术的高效硅酮密封胶挤出装置能够将不同大小的胶筒放置在装置内，并配备相应大小的顶片插入胶筒内，使装置启动后通过电机的作业顶片朝胶筒另一端移动，实现挤胶作业，操作简单，劳动强度低，且由于电机的转动速度均匀，使挤胶量保持稳定，使密封胶挤出均匀。
附图说明
[0011]图1是本技术一种高效硅酮密封胶挤出装置的结构示意图。
[0012]图2是本技术一种高效硅酮密封胶挤出装置的局部A的结构示意图。
[0013]如图所示：1、壳体；2、限位板一；3、移动块；4、螺纹杆一；5、弧形板；6、圆盘；7、通孔；8、水平筒；9、喷嘴；10、连接块；11、顶片；12、螺纹杆二；13、限位板二；14、握环；15、防滑垫；16、握杆；17、电机。
具体实施方式
[0014]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。
[0015]结合附图1和附图2，一种高效硅酮密封胶挤出装置，包括柱形的壳体1，所述的壳体1内上下内壁分别固定设有前后相对的限位板一2，所述的限位板一2内左右滑动设有移动块3，两个所述的移动块3之间固定设有电机17，所述的电机17输出端连接有伸出到壳体1左侧的螺纹杆一4，所述的螺纹杆一4与壳体1左侧侧壁转动连接，所述的壳体1左侧侧壁连接有上下相对的弧形板5，所述的弧形板5开口朝向壳体1中心，两个所述的弧形板5另一端之间固定连接有圆盘6，所述的圆盘6朝向壳体1的侧壁设有通孔7，所述的圆盘6远离壳体1的一侧的通孔7外连接有水平筒8，所述的水平筒8外侧壁设有螺纹，所述的水平筒8外转动套接有漏斗形的喷嘴9，所述的螺纹杆一4位于壳体1外的一端固定设有连接块10，所述的连接块10外侧紧密套接有顶片11，所述的顶片11的数量为多个，所述的顶片11为柱体结构，且直径大小不同，所述的弧形板5侧壁转动插接有螺纹杆二12，所述的螺纹杆二12朝向螺纹杆一4的一端固定连接有限位板二13，初始阶段，根据胶筒的大小，在连接块10上紧密套接相应尺寸的顶片11，且顶片11位于远离圆盘6的一侧，将喷嘴9套接在水平筒8外侧，将胶筒的出胶端打开与后端打开，并将出胶端插入至通孔7内，使胶筒位于两个限位板二13之间，转动螺纹杆二12，使限位板二13朝胶筒移动，并夹持固定胶筒的位置，启动电机17，螺纹杆一4转动，电机17固定连接有移动块3，移动块3被限制在限位板一2内，使电机17受限无法转动，螺纹杆一4与壳体1转动连接，使螺纹杆一4左右移动，即使得顶片11挤压胶筒，使密封胶从喷嘴9的端部挤出，实现挤胶作业，操作简单，劳动强度低，且由于电机17的转动速度均匀，使挤胶量保持稳定，使密封胶挤出均匀。
[0016]所述的壳体1前后侧壁固定连接有水平的握环14，使握持方便。
[0017]所述的限位板二13朝向螺纹杆二12的一侧侧壁设有防滑垫15，所述的防滑垫15采用橡胶材质，对胶筒的夹持更牢固。
[0018]所述的螺纹杆二12远离对应弧形板5的一端固定连接有握杆16，使螺纹杆二12转动方便。
[0019]所述的螺纹杆一4的长度大于弧形板5的长度，所述的壳体1的长度大于螺纹杆一4和电机17之间的长度，使顶片11能够在移动至弧形板5内的任意位置。
[0020]本技术在具体实施时，用于硅酮密封胶的挤出装置，初始阶段，根据胶筒的大小，在连接块10上紧密套接相应尺寸的顶片11，且顶片11位于远离圆盘6的一侧，将喷嘴9套接在水平筒8外侧，将胶筒的出胶端打开与后端打开，并将出胶端插入至通孔7内，使胶筒位于两个限位板二13之间，转动螺纹杆二12，使限位板二13朝胶筒移动，并夹持固定胶筒的位置，启动电机17，螺纹杆一4转动，电机17固定连接有移动块3，移动块3被限制在限位板一2
内，使电机17受限无法转动，螺纹杆一4与壳体1转动连接，使螺纹杆一4左右移动，即使得顶片11挤压胶筒，使密封胶从喷嘴9的端部挤出，实现挤胶作业，操作简单，劳动强度低，且由于电机17的转动速度均匀，使挤胶量保持稳定，使密封胶挤出均匀。
[0021]同时，壳体1前后侧壁固定连接有水平的握环14，使握持方便；限位板二13朝向螺纹杆二12的一侧侧壁设有防滑垫15，防滑垫15采用橡胶材质，对胶筒的夹持更牢固；螺纹杆二12远离对应弧形板5的一端固定连接有握杆16，使螺纹杆二12转动方便；螺纹杆一4的长度大于弧形板5的长度，壳体1的长度大于螺纹杆一4和电机17之间的长度，使顶片11能够在移动至弧形板5内的任意位置。
[0022]以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效硅酮密封胶挤出装置，包括柱形的壳体(1)，其特征在于：所述的壳体(1)内上下内壁分别固定设有前后相对的限位板一(2)，所述的限位板一(2)内左右滑动设有移动块(3)，两个所述的移动块(3)之间固定设有电机(17)，所述的电机(17)输出端连接有伸出到壳体(1)左侧的螺纹杆一(4)，所述的螺纹杆一(4)与壳体(1)左侧侧壁转动连接，所述的壳体(1)左侧侧壁连接有上下相对的弧形板(5)，所述的弧形板(5)开口朝向壳体(1)中心，两个所述的弧形板(5)另一端之间固定连接有圆盘(6)，所述的圆盘(6)朝向壳体(1)的侧壁设有通孔(7)，所述的圆盘(6)远离壳体(1)的一侧的通孔(7)外连接有水平筒(8)，所述的水平筒(8)外侧壁设有螺纹，所述的水平筒(8)外转动套接有漏斗形的喷嘴(9)，所述的螺纹杆一(4)位于壳体(1)外的一端固定设有连接块(10)，所述的连接块(10)外侧紧密套接有顶片(11)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯永民，贾建朝，
申请(专利权)人：石家庄必德科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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