本实用新型专利技术提供一种聚四氟乙烯膜的脱脂装置，包括箱体，所述箱体前侧外壁连接有箱门，所述箱门位于箱体内部的一侧外壁连接有多个限位套筒，所述箱体后侧外壁连接有多个电机，所述箱体内部设有多个转辊，所述转辊外壁设有多个导热孔，所述转辊内部设有内腔，所述内腔内设有电热管，所述转辊前后两侧分别连接有连接套筒和转轴，所述转轴贯穿箱体与电机的输出端连接，所述连接套筒伸入限位套筒内部，所述箱体左右两侧设有进口和出口，箱体左侧设有膜本体，所述膜本体贯穿进口和出口，所述膜本体位于箱体内部的外壁与转辊连接；本实用新型专利技术通过电热管进行加热，通过设置的导热孔，使得热气与膜本体接触，提升加热效率，从而提升聚四氟乙烯膜生产效率。氟乙烯膜生产效率。氟乙烯膜生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种聚四氟乙烯膜的脱脂装置
[0001]本技术涉及聚四氟乙烯膜生产
，具体为一种聚四氟乙烯膜的脱脂装置。
技术介绍
[0002]聚四氟乙烯是一种以四氟乙烯作为单体聚合制得的高分子聚合物。具有耐热、耐寒性等优良特性，应用于很多领域。目前在聚四氟乙烯生产薄膜的过程中，由于需要拉伸，使得聚四氟乙烯膜要保证一定的含油量，但如果含油过多，则会使聚四氟乙烯生产薄膜在性能，影响使用。
[0003]例如申请号为202022615277.9的中国专利，本技术公开了一种用于聚四氟乙烯膜的脱脂装置，包括带有保温层的箱体，箱体上设置有聚四氟乙烯膜的入口和出口，在箱体内设置多个用于支撑聚四氟乙烯膜的导辊，导辊波浪形设置，每个导辊上均设置多个通孔，在箱体的上部和下部均设置有电热管，箱体顶部设置导风管，导风管与冷凝器连通，所述导风管与箱体连接一端的高度高于导风管与冷凝器连接一段的高度，冷凝器内设置多个用于冷却气体的螺旋换热管。该装置可以对聚四氟乙烯膜进行脱脂，并且防止脱脂过程中聚四氟乙烯膜发生褶皱，也避免油脂回流到箱体中的聚四氟乙烯膜上。
[0004]但是上述专利所述，需要通过电热管对箱体内部进行预热，预热效率慢，从而影响聚四氟乙烯膜生产效率。
技术实现思路
[0005]为实现上述目的，本技术提供一种聚四氟乙烯膜的脱脂装置，包括箱体，所述箱体前侧外壁连接有箱门，所述箱门位于箱体内部的一侧外壁连接有多个限位套筒，所述箱体后侧外壁连接有多个电机，所述箱体内部设有多个转辊，每个所述转辊外壁均设有多个导热孔，所述转辊内部设有内腔，所述内腔内部设有电热管，所述转辊前后两侧分别连接有连接套筒和转轴，所述转轴贯穿箱体与电机的输出端连接，所述连接套筒伸入限位套筒内部，所述箱体左右两侧对应设有进口和出口，箱体左侧设有膜本体，所述膜本体贯穿进口和出口，所述膜本体位于箱体内部的外壁与转辊连接。
[0006]优选的，所述箱体下端内壁连接有输送机构，输送输送机构右侧延伸至箱体外部。
[0007]优选的，所述箱体上端连接有冷风机组，所述冷风机组的左右两侧均连接有导风管，所述导风管贯穿箱体外壁伸入内部。
[0008]优选的，所述转轴与转辊连接的一侧设有螺纹孔，所述螺纹孔与内腔连通。
[0009]优选的，所述连接套筒内部设有与内腔连通的螺纹通孔。
[0010]优选的，所述电热管前后两端分别连接有第一螺纹块和第二螺纹块，所述第一螺纹块伸入螺纹孔内部，所述第二螺纹块伸入螺纹通孔内部。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0012]本技术通过电热管在转轴内部进行加热，通过设置的导热孔，使得热气与膜
本体接触，提升了加热效率，从而提升了聚四氟乙烯膜生产效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的剖视结构示意图；
[0014]图2为本技术的正视结构示意图；
[0015]图3为本技术的箱门后视结构示意图；
[0016]图4为本技术的转辊侧视结构示意图；
[0017]图5为本技术的转辊剖视结构示意图；
[0018]图6为本技术的电热管侧视结构示意图。
[0019]图中：1、箱体；2、冷风机组；3、电热管；4、膜本体；5、电机；11、进口；12、转辊；13、输送机构；14、出口；15、箱门；21、导风管；31、第一螺纹块；32、第二螺纹块；121、导热孔；122、转轴；123、连接套筒；124、螺纹孔；125、螺纹通孔；126、内腔；151、限位套筒。
具体实施方式
[0020]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更加全面的描述，附图中给出了本技术的若干实施例，但是本技术可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本技术公开的内容更加透彻全面。
[0021]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0022]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0023]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0024]实施例一
[0025]请参阅图1
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6，本技术提供一种聚四氟乙烯膜的脱脂装置，包括箱体1，所述箱体1前侧外壁连接有箱门15，所述箱门15位于箱体1内部的一侧外壁连接有多个限位套筒151，所述箱体1后侧外壁连接有多个电机5，所述箱体1内部设有多个转辊12，每个所述转辊12外壁均设有多个导热孔121，所述转辊12内部设有内腔126，所述内腔126内部设有电热管3，所述转辊12前后两侧分别连接有连接套筒123和转轴122，所述转轴122贯穿箱体1与电机5的输出端连接，所述连接套筒123伸入限位套筒151内部，所述箱体1左右两侧对应设有进口11和出口14，箱体1左侧设有膜本体4，所述膜本体4贯穿进口11和出口14，所述膜本体4位于箱体1内部的外壁与转辊12连接；本技术通过电热管3在转轴122内部进行加热，通过设置的导热孔121，使得热气与膜本体4接触，提升了加热效率，从而提升了聚四氟乙烯膜生产效率。
[0026]请着重参考图1
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2，所述箱体1下端内壁连接有输送机构13，输送输送机构13右侧
延伸至箱体1外部，所述箱体1上端连接有冷风机组2，所述冷风机组2的左右两侧均连接有导风管21，所述导风管21贯穿箱体1外壁伸入内部；通过设置的冷风机组2，便于对箱体1内部进行降温，从而实现快速冷却，便于下次使用，通过设置的输送机构13，便于将膜本体4上掉落的残渣运输至箱体1外部。
[0027]请着重参考图1
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6，所述转轴122与转辊12连接的一侧设有螺纹孔124，所述螺纹孔124与内腔126连通，所述连接套筒123内部设有与内腔126连通的螺纹通孔125，所述电热管3前后两端分别连接有第一螺纹块31和第二螺纹块32，所述第一螺纹块31伸入螺纹孔124内部，所述第二螺纹块32伸入螺纹通孔125内部；通过第一螺纹块31与螺纹孔124螺纹连接，第二螺纹块32与螺纹通孔125螺纹连接，便于电热管3拆卸安装，方便进行更换维修。
[0028]本技术实施例一的具体操作方式如下：
[0029]使用时，首先打开箱门15，将电热管3安装至设置在转辊12内部的内腔126内部，然后关闭箱门15，使得箱门15上的限位套筒151套设在连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚四氟乙烯膜的脱脂装置，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)前侧外壁连接有箱门(15)，所述箱门(15)位于箱体(1)内部的一侧外壁连接有多个限位套筒(151)，所述箱体(1)后侧外壁连接有多个电机(5)，所述箱体(1)内部设有多个转辊(12)，每个所述转辊(12)外壁均设有多个导热孔(121)，所述转辊(12)内部设有内腔(126)，所述内腔(126)内部设有电热管(3)，所述转辊(12)前后两侧分别连接有连接套筒(123)和转轴(122)，所述转轴(122)贯穿箱体(1)与电机(5)的输出端连接，所述连接套筒(123)伸入限位套筒(151)内部，所述箱体(1)左右两侧对应设有进口(11)和出口(14)，箱体(1)左侧设有膜本体(4)，所述膜本体(4)贯穿进口(11)和出口(14)，所述膜本体(4)位于箱体(1)内部的外壁与转辊(12)连接。2.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯膜的脱脂装置，其特征在于：所述箱体...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏佩洪，魏欣然，黄伟，
申请(专利权)人：镇江弘科橡塑有限公司，
类型：新型
国别省市：
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