板式热交换器制造技术

一种板式热交换器，包括形成用于第一流体的第一板间隙和用于第二流体的第二板间隙的第一热交换器板和第二热交换器板，其中第一热交换器板和第二热交换器板中的各个与延伸平面平行延伸并且包括，延伸通过热交换器板的若干端口孔，并且其中第二热交换器板中的各个包括围绕端口孔并且基本上横向于延伸平面从顶端延伸到根端的周边外边缘，周边外边缘具有垂直于延伸平面的边缘高度。第一热交换器板中的各个包括围绕端口孔并且基本上横向于延伸平面从顶端延伸并且终止于根端上方的周边内边缘，使得在内边缘的下端点与根端之间存在开口，其中内边缘高度限定为小于外边缘高度。其中内边缘高度限定为小于外边缘高度。其中内边缘高度限定为小于外边缘高度。

【技术实现步骤摘要】
板式热交换器


[0001]本技术涉及一种板式热交换器。更确切地说，本技术涉及一种板式热交换器，其包括形成用于第一流体的第一板间隙和用于第二流体的第二板间隙的第一热交换器板和第二热交换器板，其中第一热交换器板和第二热交换器板中的各个与延伸平面平行延伸并且包括与热交换器板的延伸平面平行延伸的热交换器区域。

技术介绍

[0002]已知的板式热交换器的问题在于难以在边缘中制成限制孔。通常，当制成限制孔时，尤其是当孔具有小直径时，存在板中形成开裂的风险。
[0003]开裂尤其可能出现在围绕端口孔的套环中。如果套环开裂，则存在介质通过开裂进入通道的风险，这将降低热交换器的功能。
[0004]已知板式热交换器的另一个问题在于由于端口孔中的材料不规则而在热交换器上产生压降。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服上文所论述的问题。具体而言，其旨在一种板式热交换器，该板式热交换器允许更高效和更快速制造而在套环中没有开裂，并且避免任何压降。
[0006]提供了一种板式热交换器，其包括形成用于第一流体的第一板间隙和用于第二流体的第二板间隙的第一热交换器板和第二热交换器板，其中第一热交换器板和第二热交换器板中的各个与延伸平面平行延伸并且包括，延伸通过热交换器板的若干端口孔，并且其中第二热交换器板中的各个包括围绕端口孔并且基本上横向于延伸平面从顶端延伸到根端的周边外边缘，周边外边缘具有垂直于延伸平面的边缘高度。第一热交换器板中的各个包括围绕端口孔并且基本上横向于延伸平面从顶端延伸并且终止于根端上方的周边内边缘，使得在内边缘的下端点与根端之间存在开口，其中内边缘高度限定为小于外边缘高度。
[0007]第一热交换器板和第二热交换器板通过钎焊连结到彼此。内边缘的下端点与根端之间的开口导致围绕端口孔的表面光滑，因此没有压降。
[0008]根据本技术的实施例，内边缘高度与外边缘高度的关系为至少80％。
[0009]根据本技术的实施例，内边缘高度与外边缘高度的关系为至少90%。
[0010]根据本技术的实施例，第二热交换器板包括延伸通过周边外边缘的至少一个限制孔。
[0011]通过在外边缘中而不是内边缘中具有限制孔，限定端口孔的材料不减少并且因此材料将开裂的风险较小。
[0012]根据本技术的实施例，至少一个限制孔居中位于周边外边缘的顶端与根端之间。
[0013]通过使限制孔居中位于根端与顶端之间，限制孔将位于距接头的最大距离处，因此限制了材料中的张力。
[0014]根据本技术的实施例，限制孔的直径最大为15 mm。
附图说明
[0015]现在将通过描述各种实施例并且参考附于此的附图来更仔细地阐释本技术。
[0016]图1示意性地公开了根据本技术的实施例的板式热交换器的平面视图。
具体实施方式
[0017]图1公开了包括多个热交换器板的板式热交换器。热交换器板包括第一热交换器板1和第二热交换器板2。
[0018]第一热交换器板1和第二热交换器板2以一种方式并排布置，使得在各对相邻的第一热交换器板1与第二热交换器板2之间形成用于第一流体的第一板间隙，并且在各对相邻的第二热交换器板2与第一热交换器板1之间形成用于第二流体的第二板间隙。
[0019]板式热交换器构造成作为蒸发器操作，其中第一板间隙构造成在其中接收待蒸发的第一流体。第一流体可为任何合适的制冷剂。第二板间隙构造成接收第二流体以用于加热第一板间隙中待蒸发的第一流体。
[0020]板式热交换器也可颠倒，并且然后构造成作为冷凝器操作，其中第一流体（即制冷剂）在第一板间隙中冷凝，并且第二流体输送通过第二板间隙以用于冷却输送通过第一板间隙的第一流体。
[0021]第一热交换器板1和第二热交换器板2中的各个与延伸平面p平行延伸。
[0022]板式热交换器包括四个端口孔21。各个端口孔21由周边内边缘15围绕。周边边缘15是环形的并且基本上横向于延伸平面p延伸。
[0023]周边内边缘15由周边外边缘13围绕并且具有顶端16和根端17。周边外边缘13具有垂直于延伸平面p的从根端17到顶端16的边缘高度H。内边缘15布置成基本上平行于外边缘13。内边缘15具有垂直于延伸平面p的边缘高度h。内边缘高度h小于外边缘高度H，这导致开口限定在内边缘15的下端点与根端17之间。内边缘高度h与外边缘高度H之间的关系h/H可为75％、80％、85％、90％或95％。
[0024]第二热交换器板2中的各个还包括延伸通过周边外边缘13的至少一个限制孔10。应当注意，各个周边外边缘13可提供有一个或多个限制孔10。限制孔10的尺寸最大为15 mm的直径。直径也可更小，使得尺寸为14 mm、13 mm、12 mm、11 mm或10 mm。
[0025]限制孔10形成用于第一流体从入口通道到第一板间隙的流体通路。
[0026]从入口通道看，限制孔10可为圆形的、椭圆形的或可具有任何其它形状。限制孔10尤其可具有椭圆形或其它细长形状，其中细长形状与延伸平面p平行延伸，以最大化至根端17和顶端16的距离。
[0027]限制孔10在热交换器板1、2组装并且连结到彼此以形成板式热交换器之前预制。
[0028]更确切地说，限制孔10可居中位于周边边缘的根端17与顶端16之间。限制孔10因此位于距根端17和顶端16相同的距离处。
[0029]第一热交换器板1和第二热交换器板2经由第一热交换器板1与第二热交换器板2之间的钎焊材料（诸如铜或铜合金）的接头连结到彼此。第一热交换器板1和第二热交换器板2由延伸到热交换器板1、2的外表面的金属或金属合金（诸如不锈钢）制成。金属或金属合
金的外表面具有使得其在板式热交换器的钎焊期间粘附到钎焊材料的特性。
[0030]热交换器板1、2以一种方式布置成使得周边内边缘15限定端口孔21。四个端口孔21分为用于第一流体的入口通道和出口通道、用于第二流体的入口通道和出口通道。
[0031]当板式热交换器将被钎焊以用于使热交换器板1、2连结到彼此时，例如箔形式的钎焊材料引入相邻的第一热交换器板1与第二热交换器板2之间。在钎焊期间，钎焊材料熔化并且将流向将使热交换器板1、2连结到彼此的接头。
[0032]如上文限定的板式热交换器可由以下制造步骤制造。
[0033]第一热交换器板1提供有围绕端口孔21的周边内边缘15，其中周边内边缘15最初与延伸平面p平行延伸。
[0034]周边内边缘15然后弯曲以横向于延伸平面p从顶端16朝向根端17延伸，周边内边缘具有垂直于延伸平面p的内边缘高度h。
[0035]限制孔10可通过诸如钻孔、激光束切割、电子束切割等的任何合适的孔制作方法通过周边外边缘13制成。需要注意，限制孔10可在周边边缘13的弯曲之前或之后制成。
[0036]此后，第一热交换器板1和第二热交换器板2以交本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板式热交换器，包括形成用于第一流体的第一板间隙和用于第二流体的第二板间隙的第一热交换器板(1)和第二热交换器板(2)，其中所述第一热交换器板(1)和所述第二热交换器板(2)中的各个与延伸平面(p)平行延伸并且包括，延伸通过所述热交换器板(1、2)的若干端口孔(21)，并且其中所述第二热交换器板(2)中的各个包括围绕所述端口孔(21)并且基本上横向于所述延伸平面(p)从顶端(16)延伸到根端(17)的周边外边缘(13)，所述周边外边缘具有垂直于所述延伸平面(p)的边缘高度(H)，其特征在于，所述第一热交换器板(1)中的各个包括围绕所述端口孔(21)并且基本上横向于所述延伸平面(p)从所述顶端(16)延伸并且终止于所述根端(17)上方的周边内边缘(15)，使得在所述内边缘(15...

【专利技术属性】
技术研发人员：C，
申请(专利权)人：阿法拉伐股份有限公司，
类型：新型
国别省市：