本实用新型专利技术公开了锂电池加工技术领域的一种电极片冲压装置，包括冲压座，冲压座的顶部安装有支架，所述支架的顶部贯穿有冲压机，冲压座的顶部开设有冲压槽，冲压槽内通过焊接的支撑柱与冲压台连接，冲压座的正面安装有连接架，连接架的顶部固定有气缸，气缸的一端通过伸缩杆固定连接有移动座，移动座的一端焊接有铲板，移动座的侧面安装有清洁部件，冲压槽的正面开设有排料口。本实用新型专利技术通过设置铲板，可将定位圈上的冲压后的极片推动至排料口，且铲板具有与其同步移动的清理辊，清理辊上连接的橡胶刷毛，用于清理冲压台，冲压后，无需人工手动取下加工件，提升了电池极片的加工效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
一种电极片冲压装置
[0001]本技术涉及锂电池加工
，具体是一种电极片冲压装置。
技术介绍
[0002]锂电池是指由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池，锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂电池包括正负极极片，电极片采用导电片、绝缘片和加热系统还有与外界连接的电线，并在绝缘片和导电片之间配置了温度传感器，发热电极片具有温度控制功能，且里侧有散热网纹，能充分散发局部热量，使用更方便，更加舒适安全。电极片加工过程中，需用冲压装置对其冲压整形。
[0003]但现有的电极片冲压加工装置在对电极片冲压后，需要人工卸料，不利于提升电极片冲压的加工效率，基于此，本技术设计了一种电极片冲压装置，以解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种电极片冲压装置，以解决上述提出的现有的电极片冲压加工装置在对电极片冲压后，需要人工卸料，不利于提升电极片冲压的加工效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种电极片冲压装置，包括冲压座，冲压座作为冲压装置的底座，用于支撑冲压装置的工作部件，冲压座的顶部安装有支架，所述支架的顶部贯穿有冲压机，支架用于固定连接冲压机，冲压机用于冲压成型电池极片，所述冲压机包括其下端连接的冲压杆，冲压杆的底部焊接有冲压模，用于冲压电极片，冲压时，冲压杆通过底部的冲压模对电池极片进行冲压，冲压座的顶部开设有冲压槽，冲压槽用于电极片冲压，冲压座的正面安装有连接架，连接架的顶部固定有气缸，气缸的一端通过伸缩杆固定连接有移动座，移动座的一端焊接有铲板，铲板用于铲动加工后的电池极片，移动座的侧面安装有清洁部件，用于清洁冲压槽的正面开设有排料口。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述冲压机包括其下端连接的冲压杆，冲压杆的底部焊接有冲压模，用于冲压电极片。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述铲板的下端两侧分别焊接有限位杆，铲板为倾斜状的硬质平面板，用于推动冲压件。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述冲压台的顶部开设有定位圈，定位圈正对冲压杆的下方，用于定位电池极片。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述清洁部件包括安装在移动座侧面的电机，电机的输入端与外部电源电性连接。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述电机的输出端连接有清理辊，清理辊的两端与所述移动座的连接处安装有轴承，清理辊的表面胶合连接有橡胶刷毛，用于清理冲压台。
[0012]作为本技术进一步的方案：所述冲压槽的背面连接有正对排料口的倾斜板，
冲压座的背面连接有收集槽，用于收集冲压极片。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术中，通过设置铲板，可将定位圈上的冲压后的极片推动至排料口，且铲板具有与其同步移动的清理辊，清理辊上连接的橡胶刷毛，用于清理冲压台，冲压后，无需人工手动取下加工件，提升了电池极片的加工效率。
[0015]2、本技术中，通过设置与排料口对接的倾斜板，倾斜板可将加工后的电池极片引导至收集槽内，从而方便对电池极片的收集，提升电池极片加工的方便性。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中A的放大图；
[0018]图3为本技术的背面视角结构示意图；
[0019]图4为本技术的正视图。
[0020]图中：1、冲压座；2、冲压槽；3、支架；4、冲压机；5、冲压杆；6、连接架；7、气缸；8、伸缩杆；9、支撑柱；10、冲压台；11、移动座；12、电机；13、清理辊；14、铲板；15、限位杆；16、排料口；17、倾斜板；18、收集槽；19、定位圈。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本实施例；
[0023]请参阅图1
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图4，本技术实施例中，一种电极片冲压装置，包括冲压座1，冲压座1作为冲压装置的底座，用于支撑冲压装置的工作部件，冲压座1的顶部安装有支架3，支架3的顶部贯穿有冲压机4，支架3用于固定连接冲压机4，冲压机4用于冲压成型电池极片，冲压机4包括其下端连接的冲压杆5，冲压杆5的底部焊接有冲压模，用于冲压电极片，冲压时，冲压杆5通过底部的冲压模对电池极片进行冲压，冲压座1的顶部开设有冲压槽2，冲压槽2用于电极片冲压，冲压槽2内通过焊接的支撑柱9与冲压台10连接，冲压座1的正面安装有连接架6，连接架6的顶部固定有气缸7，气缸7的一端通过伸缩杆8固定连接有移动座11，气缸7用于带动移动座11移动，移动座11的一端焊接有铲板14，铲板14为倾斜安装，铲板14用于铲动加工后的电池极片以及加工过程中产生的碎屑，便于清理工作台，铲板14的下端两侧分别焊接有限位杆15，限位杆15与冲压台10的表面抵紧配合，铲板14为倾斜状的硬质平面板，用于推动冲压件，并将冲压件通过排料口16推送至倾斜板17上，移动座11的侧面安装有清洁部件，用于清洁冲压槽2的正面开设有排料口16，清洁部件包括安装在移动座11侧面的电机12，电机12的输入端与外部电源电性连接，电机12的输出端连接有清理辊13，清理辊13的两端与移动座11的连接处安装有轴承，清理辊13的表面胶合连接有橡胶刷毛，用于清理冲压台10。
[0024]优选的，如图1和图2所示，冲压台10的顶部开设有定位圈19，定位圈19正对冲压杆
5的下方，用于定位电池极片，便于快速放置待加工的电池极片。
[0025]优选的，如图4所示，冲压槽2的背面连接有正对排料口16的倾斜板17，冲压座1的背面连接有收集槽18，用于收集冲压极片。
[0026]本技术的工作原理是：使用时，将极片胚件通过定位圈19放置在冲压台10的顶部，启动冲压机4，冲压机4通过冲压杆5底部的冲压模对极片进行成型，成型后的极片以及碎屑可被铲板14铲动，启动气缸7，气缸7的一端通过伸缩杆8带动移动座11移动，通过铲板14将加工后的极片铲动至排料口16内，并通过收集槽18对极片进行收集，通过设置铲板14，可将定位圈19上的冲压后的极片推动至排料口16，且铲板14具有与其同步移动的清理辊13，清理辊13上连接的橡胶刷毛，用于清理冲压台10，冲压后，无需人工手动取下加工件，提升了电池极片的加工效率。
[0027]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电极片冲压装置，包括冲压座(1)，冲压座(1)的顶部安装有支架(3)，其特征在于：所述支架(3)的顶部贯穿有冲压机(4)，冲压座(1)的顶部开设有冲压槽(2)，冲压槽(2)内通过焊接的支撑柱(9)与冲压台(10)连接，冲压座(1)的正面安装有连接架(6)，连接架(6)的顶部固定有气缸(7)，气缸(7)的一端通过伸缩杆(8)固定连接有移动座(11)，移动座(11)的一端焊接有铲板(14)，移动座(11)的侧面安装有清洁部件，冲压槽(2)的正面开设有排料口(16)。2.根据权利要求1所述的一种电极片冲压装置，其特征在于：所述冲压机(4)包括其下端连接的冲压杆(5)，冲压杆(5)的底部焊接有冲压模，用于冲压电极片。3.根据权利要求1所述的一种电极片冲压装置，其特征在于：所述铲板(14)的下端两侧分别焊接有限位杆(15)，铲...
【专利技术属性】
技术研发人员：葛兴华，黄记冬，
申请(专利权)人：天津柯瑞迪科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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