本申请公开一种基于非接触式磁力搅拌的供液装置。该供液装置包括支架，其一侧设置导轨，该导轨上配置有匹配的滑块并通过滑块连接侧板，支架上有丝杆，其上套设有驱动部，该驱动部连接侧板，丝杆连接第二驱动装置，侧板上设置有平行的第一针管及第二针管，且第一针管内设置有第一磁石搅拌部件及第一活塞杆，且第一活塞杆内有第一搅拌杆，第二针管内有第二磁石搅拌部件及第二活塞杆，且第二活塞杆内有第二搅拌杆，第一活塞杆及第二搅拌杆分别固定于基板，及底板，其上设置有驱动轮，且其分别通过传输部件连接至第一从动轮部件及第二从动轮部件，该第一从动轮部件连接至第一搅拌杆，第二从动轮部件连接至第二搅拌杆。以简化供液装置结构。结构。结构。
【技术实现步骤摘要】
一种基于非接触式磁力搅拌的供液装置
[0001]本申请涉及涂布喷涂点胶等
，具体地涉及一种对自动抽取和供出材料的精准供液设备的内部材料进行持续不间断的基于非接触式磁力搅拌的供液装置。
技术介绍
[0002]供液系统是涂布喷涂点胶等应用技术中很重要的一个环节，如何保证持续供应出去的材料是稳定的量，稳定的成分比例，这对整个工艺品质的稳定性起到至关重要的作用，如此固定活塞，由电机驱动针管的运动，实现对针管内的材料定量的抽取和供出，就成为了一种很精准的供液系统。但如何维持针管内的材料成分稳定，就需要借助搅拌的方式。目前的供液装置中采用一个电机驱动的一个对应针管内的旋转轴的搅拌结构，为提高供液量采用多套该机构，这样的结构下供液该方式供液装置体积大，不利于供液系统的小型化，另外该结构下驱动复杂，增加硬件成本的同时增加后续的维护工作量。
[0003]因此，需要改进现有的非接触式磁力搅拌供液装置。
技术实现思路
[0004]为克服上述缺点，本申请的目的之一在于提供一种减小装置体积且操作简单的基于非接触式磁力搅拌的供液装置。
[0005]为了达到以上目的，本申请采用如下技术方案：
[0006]一种基于非接触式磁力搅拌的供液装置，其包括：
[0007]支架、基板、底板及侧板，
[0008]所述支架的一侧上设置导轨，所述导轨上配置有匹配的滑块，所述滑块连接所述侧板，且所述支架上设置有丝杆，所述丝杆上套设有驱动部，所述驱动部连接所述侧板，丝杆连接第一驱动装置，
[0009]所述侧板上设置第二端板及第四端板，所述第二端板固定第一针管，所述第四端板固定第二针管，
[0010]所述第一针管内设置有第一磁石搅拌部件及第一活塞杆，且所述第一活塞杆内设置沿其轴向配置的第一搅拌杆，
[0011]所述第二针管内设置有第二磁石搅拌部件及第二活塞杆，且所述第二活塞杆内设置沿其轴向配置的第二搅拌杆，所述第一活塞杆及第二搅拌杆分别固定于所述基板上，
[0012]所述底板上设置有驱动轮，其分别通过传输部件连接至第一从动轮部件及第二从动轮部件，所述第一从动轮部件连接至第一搅拌杆，所述第二从动轮部件连接至第二搅拌杆。
[0013]优选的，该支架上设置有2个间隔设置的第一支撑板及第二支撑板，所述第一支撑板的一侧上配置第一导轨，所述第二支撑板的一侧上配置第二导轨。
[0014]优选的，该第一磁石搅拌部件及第二磁石搅拌部件分别由PTFE包裹。
[0015]优选的，该驱动部具有突出部，
[0016]所述侧板上设有镂空的缺口，所述突出部嵌入所述缺口。
[0017]优选的，该缺口呈四方形或圆形或椭圆形。
[0018]优选的，该侧板上还设置第一端板及第三端板，所述第一端板与第二端板组合以固定第一针管，所述第三端板与第四端板组合以固定第二针管，且所述第一针管的轴线与所述第二针管的轴线平行。
[0019]优选的，该第一针管的轴线及所述第二针管的轴线分别与丝杆的轴线平行。
[0020]优选的，该第一活塞杆的一侧具有第一固定部，其嵌入基板的第一收纳部，使得第一活塞杆固定于基板上；
[0021]所述第二活塞杆的一侧具有第二固定部，其嵌入基板的第二收纳部，使得第二活塞杆固定于基板上。
[0022]优选的，该底板的靠近所述基板侧上设置有第一驱动电机，其输出端连接所述驱动轮，所述驱动轮分别通过皮带或同步带连接至第一从动轮及第二从动轮，
[0023]所述第一从动轮通过第一中间部件连接所述第一搅拌杆，
[0024]基于第一驱动电机的驱动带动驱动轮旋转进而带动第一从动轮及第二从动轮同步旋转。
[0025]优选的，该第二搅拌杆一侧端部具有安装部，其上设置有磁盘,
[0026]基于第二搅拌杆的旋转带动磁盘旋转，所述磁盘旋转进而带动第二磁石搅拌部件旋转，以搅拌第二针管内的溶剂。
[0027]有益效果
[0028]与现有技术相比，本申请提供的供液装置通过一个旋转驱动电机实现对2个针管内溶剂搅拌，对旋转驱动电机的控制，可实现顺时针、逆时针及交替使用的旋转搅拌功能，以保障针管内的材料成分稳定，同时简化供液装置的结构，保障涂布喷涂点胶等工艺过程中，所供应的材料流量稳定，成分配比稳定，进而保证了工艺品质的稳定性。有利于供液系统的小型化，且可减轻后续的维护工作量。
附图说明
[0029]附图用来提供对本公开技术方案的理解，并且构成说明书的一部分，与本公开的实施例一起用于解释本公开的技术方案，并不构成对本公开技术方案的限制。附图中各部件的形状和大小不反映真实比例，目的只是示意说明本申请内容。
[0030]图1、图2为本申请实施例的非接触式磁力搅拌供液装置的立体示意图；
[0031]图3为本申请实施例中隐去一针管的非接触式磁力搅拌供液装置的立体示意图；
[0032]图4为图3中隐去固定部的立体示意图；
[0033]图5为图4中隐去两针管及一活塞杆的立体示意图；
[0034]图6为本申请实施例的非接触式磁力搅拌供液装置的传动机构的示意图；
[0035]图7为本申请实施例的非接触式磁力搅拌供液装置的结构示意图。
具体实施方式
[0036]以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本申请而不限于限制本申请的范围。实施例中采用的实施条件可以如具体厂家的条件做进
一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
[0037]在本申请中，术语“上”、“下”、“内”、“中”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。“连接”可为直接连接也可为间接连接(中间通过某个部件连接)。
[0038]本申请提出一种基于非接触式磁力搅拌的供液装置。该供液装置包括
[0039]支架，其一侧设置导轨，该导轨上配置有匹配的滑块并通过滑块连接侧板，且支架上有丝杆，其上套设有驱动部，该驱动部连接侧板，丝杆连接第二驱动装置，该侧板上设置有平行的第一针管及第二针管，
[0040]且第一针管内设置有第一磁石搅拌部件及第一活塞杆，该第一活塞杆内有第一搅拌杆，第二针管内有第二磁石搅拌部件及第二活塞杆，该第二活塞杆内有第二搅拌杆，第一活塞杆及第二搅拌杆分别固定于基板，以及底板，该底板上设置有驱动轮，且其分别通过传输部件连接至第一从动轮部件及第二从动轮部件，该第一从动轮部件连接至第一搅拌杆，第二从动轮部件连接至第二搅拌杆。通过一个驱动轮同时驱动2个从动轮以简化供液装置的结构，降低后期的维护工作量。
[0041]实施例
[0042]接下来结合附图1
‑
图7来详细的描述本申请提出的基于非接触式磁力搅拌的供液装置。
[0043]该供液装置100，包括：
[004本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于非接触式磁力搅拌的供液装置，其特征在于，包括：支架、基板、底板及侧板，所述支架的一侧上设置导轨，所述导轨上配置有匹配的滑块，所述滑块连接所述侧板，且所述支架上设置有丝杆，所述丝杆套设有驱动部，所述驱动部连接所述侧板，丝杆连接第二驱动装置，所述侧板上设置第二端板及第四端板，所述第二端板固定第一针管，所述第四端板固定第二针管，所述第一针管内有第一磁石搅拌部件及第一活塞杆，且所述第一活塞杆内有沿其轴向配置的第一搅拌杆，所述第二针管内设置有第二磁石搅拌部件及第二活塞杆，且所述第二活塞杆内有沿其轴向配置的第二搅拌杆，所述第一活塞杆及第二搅拌杆分别固定于所述基板上，所述底板配置于所述基板的远离所述支架侧，其上设置有驱动轮，其分别通过传输部件连接至第一从动轮部件及第二从动轮部件，所述第一从动轮部件连接至第一搅拌杆，所述第二从动轮部件连接至第二搅拌杆。2.如权利要求1所述的一种基于非接触式磁力搅拌的供液装置，其特征在于，所述支架上设置有2个间隔设置的第一支撑板及第二支撑板，所述第一支撑板的一侧上配置第一导轨，所述第二支撑板的一侧上配置第二导轨。3.如权利要求1所述的一种基于非接触式磁力搅拌的供液装置，其特征在于，所述第一磁石搅拌部件及第二磁石搅拌部件分别由PTFE包裹。4.如权利要求1所述的一种基于非接触式磁力搅拌的供液装置，其特征在于，所述驱动部具有突出部，所述侧板上设有镂空的缺口，所述突出部嵌入所述缺口。5.如权利要求4所述的一种基于非...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙建新，
申请(专利权)人：苏州细奉自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。