一种高分子材料混合输送系统技术方案

本实用新型专利技术提出了一种高分子材料混合输送系统，解决了现有技术中高分子材料混合输送设备由于其结构的不合理，导致混合搅拌效果差的问题，一种高分子材料混合输送系统，包括通过管道依次串联的进料泵、预混合器、管路系统、单轴反应器、出料泵，所述单轴反应器包括底座、固定在所述底座上方的机筒、转动设置在所述机筒轴心线上的搅拌轴、驱动所述搅拌轴旋转的动力组件，本系统通过改进单轴反应器的结构，将物料达到混合均匀的效果。搅拌轴设计成中空结构，同时辅以机筒的夹套式结构，物料达到充分加热、冷却或保温的效果，搅拌轴上设计的螺旋升角叶片，配合机筒上的销钉结构，达到螺旋推进输送与混合均匀的效果。进输送与混合均匀的效果。进输送与混合均匀的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高分子材料混合输送系统


[0001]本技术涉及输送设备
，特别是指一种高分子材料混合输送系统。

技术介绍

[0002]高分子材料由于其自身的形状或者粘度使得混合输送效果差，比如高分子材料丙交酯，由于丙交酯为无色透明片状或针状晶体，在混合输送时，设备内部结构功能性不强，物料的混合效果差，如中国专利技术专利2022111359987，专利名称为一种物料混合输送设备，该设备既可以混合，也可以达到输送的目的，混合的方式是通过一个搅拌轴达到搅拌的目的，但是针对物料丙交酯，由于其自身特性的决定，在混合搅拌时，搅拌效果差，因此，针对这一类高分子材料的混合输送，需设计一种高分子材料混合输送系统，保证良好的混合效果。

技术实现思路

[0003]本技术提出一种高分子材料混合输送系统，解决了现有技术中高分子材料混合输送设备由于其结构的不合理，导致混合搅拌效果差的问题。
[0004]本技术的技术方案是这样实现的：一种高分子材料混合输送系统，包括通过管道依次串联的进料泵、混合器、管路系统、单轴反应器、出料泵，
[0005]所述单轴反应器包括底座、固定在所述底座上方的机筒、转动设置在所述机筒轴心线上的搅拌轴、驱动所述搅拌轴旋转的动力组件，
[0006]所述机筒两端固定有法兰，所述搅拌轴伸出所述法兰外，所述机筒水平设置，且由若干筒体依次连接而成，所述筒体为夹套式结构，所述筒体圆周内壁上设有多排等距的销钉组，每排的销钉组位于同一圆周上；
[0007]所述搅拌轴内部为中空结构，所述搅拌轴上设有一个或多个均为螺旋升角的螺旋叶片，所述螺旋叶片上设有与每排所述销钉组相配合的槽。
[0008]优选的，每排所述销钉组的销钉数量为1～8个，且均匀固定在所述筒体圆周内壁上。
[0009]优选的，所述动力组件包括电机、与所述电机的输出轴固定连接的减速机、位于所述底座右端的机架，所述电机、减速机均固定在所述机架的顶端，所述减速机的输出轴与所述搅拌轴的一端固定连接，所述机架与所述底座位于同一直线上。
[0010]优选的，所述搅拌轴的两端固定有呈圆形的端板，所述端板与所述螺旋叶片的根部相连接，两侧的所述端板将物料封堵于所述机筒内。
[0011]优选的，所述端板的外径与所述机筒的内径相适配。
[0012]本技术同
技术介绍
相比所产生的有益效果：
[0013]本系统通过改进单轴反应器的结构，结合出料泵进口压力设置，调节物料停留时间，将物料达到混合完全的效果。将搅拌轴设计成中空结构，可以通导热油或其他加热介质(循环水、蒸汽)，可以对机筒内的物料进行加热、冷却或保温，同时辅以机筒的夹套式结构，
物料达到充分加热、冷却或保温，搅拌轴上设计的螺旋升角叶片，配合机筒上的销钉结构，达到螺旋推进输送与混合均匀的效果，机筒上设置销钉组，由于中间部位的机筒是物料混合的关键，所以中间的机筒上销钉组设计成多排等距方式，同时与螺旋叶片上对应的槽，更易实现混匀搅拌并具有一定的自清洁功能。机筒设计成多节的型式，则便于分段控温，温控准确方便。搅拌轴为两端支撑于机筒上，受力效果比悬臂梁结构更好，能更好的适应高分子塑料原料的加工。搅拌轴上的螺旋叶片分为3～4种标准结构，加工后焊接至搅拌轴上，较现有的螺杆加工方式，降低了成本。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术一种高分子材料混合输送系统的结构示意图；
[0016]图2为本技术单轴反应器一种实施例的结构示意图；
[0017]图3为本技术单轴反应器的横剖示意图；
[0018]图4为本技术搅拌轴的结构示意图；
[0019]图5为本技术单轴反应器的部分剖视图；
[0020]图6为图5中A
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A剖视图。
[0021]图中：1
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进料泵；2
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混合器；3
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管路系统；4
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单轴反应器；5
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出料泵；6
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底座；7
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机筒；8
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搅拌轴；9
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电机；10
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减速机；11
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销钉；12
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螺旋叶片；13
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端板；14
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进料管；15
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出料管；16
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法兰；17
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机架。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1
‑
图6所示，一种高分子材料混合输送系统，包括通过管道依次串联的进料泵1、混合器2、管路系统3、单轴反应器4、出料泵5，在管道上还设有阀门部件，实际中进料泵1、出料泵5选用齿轮泵，
[0024]所述单轴反应器4包括底座6、固定在所述底座6上方的机筒7、转动设置在所述机筒7轴心线上的搅拌轴8、驱动所述搅拌轴8旋转的动力组件，
[0025]所述机筒7两端固定有法兰16，所述搅拌轴8伸出法兰16外，所述机筒7水平设置，且由若干筒体依次连接而成，所述筒体为夹套式结构，所述筒体圆周内壁上设有多排等距的销钉组，每排的销钉组位于同一圆周上；
[0026]所述搅拌轴8内部为中空结构，用于通导热油或其他加热介质(循环水、蒸汽)，所述搅拌轴8上设有一个或多个均为螺旋升角的螺旋叶片12，所述螺旋叶片12上设有与每排所述销钉组相配合的槽。
[0027]每排所述销钉组的销钉11数量为6～8个，且均匀固定在所述筒体圆周内壁上。
[0028]所述动力组件包括电机9、与所述电机9的输出轴固定连接的减速机10、位于所述底座右端的机架17，所述电机9、减速机10均固定在所述机架17的顶端，所述减速机10的输出轴与所述搅拌轴8的一端固定连接，所述机架17与所述底座6位于同一直线上。
[0029]所述机筒7的两端设有进料管14、出料管15，
[0030]所述搅拌轴8的两端固定有呈圆形的端板13，所述端板13与所述螺旋叶片12的根部相连接，两侧的所述端板13将物料封堵于所述机筒1内。搅拌轴8的端部套接有轴承。
[0031]所述端板13的外径与所述机筒7的内径相适配。
[0032]本技术一种实施例，单轴反应器螺旋叶片12有四个，中间筒体上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高分子材料混合输送系统，包括通过管道依次串联的进料泵、混合器、管路系统、单轴反应器、出料泵，其特征在于：所述单轴反应器包括底座、固定在所述底座上方的机筒、转动设置在所述机筒轴心线上的搅拌轴、驱动所述搅拌轴旋转的动力组件，所述机筒两端固定有法兰，所述搅拌轴伸出所述法兰外，所述机筒水平设置，且由若干筒体依次连接而成，所述筒体为夹套式结构，所述筒体圆周内壁上设有多排等距的销钉组，每排的销钉组位于同一圆周上；所述搅拌轴内部为中空结构，所述搅拌轴上设有一个或多个均为螺旋升角的螺旋叶片，所述螺旋叶片上设有与每排所述销钉组相配合的槽。2.如权利要求1所述的一种高分子材料混合输送系统，其特征在于：每排所述销...

【专利技术属性】
技术研发人员：安娜，张礼增，
申请(专利权)人：青岛普力机电工程有限公司，
类型：新型
国别省市：