一种新型刮膜裂解器及其工艺实现方法技术

本发明专利技术公开了一种新型刮膜裂解器及其工艺实现方法，属于低聚物加工技术领域，一种新型刮膜裂解器及其工艺实现方法，包括主机体和固定在主机体顶端的变频电机，变频电机通过联轴器传动连接有机械密封，机械密封活动连接在主机体的外侧顶部，主机体的内部设置有带刮板的搅拌桨，主机体的内侧中上部固定设置有料液分布器，带刮板的搅拌桨的顶端与机械密封的顶端过盈配合连接，带刮板的搅拌桨的底端设置有耐磨轴承。此结构的刮膜裂解器可以实现料液的均匀分散，又可以调节刮板与设备内壁的间距，控制料液成膜的厚度，有效防止料液结焦积炭，避免频繁拆装设备，保证工艺系统连续运行，实现了裂解环化反应的全自动、连续化生产。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及低聚物加工，更具体地说，涉及一种新型刮膜裂解器及其工艺实现方法。

技术介绍

1、低聚物又称寡聚物。指的是由较少的重复单元所组成的聚合物。其相对分子质量介于小分子和高分子之间。不同的研究者对于低聚物的范围有着不同的定义，一般指由10～20个重复单元所组成的聚合物。在低聚物生产和加工过程中，需要进行裂解或者蒸发。

2、目前，大多数工厂或实验室所用的裂解器或者蒸发器，结构都比较单一，分布器布液效果也不好，导致料液不能均匀覆盖在裂解器或蒸发器的内壁上，进而造成设备利用率低，产品产率低；此外，料液成膜厚度也无法保证，特别是当料液流到设备下半部时，由于料液量逐渐减少，造成料液量不足，极易在高温下炭化结焦在设备内壁，影响设备的使用和热量的传递。

3、于是，有鉴于此，针对现有的结构予以研究改良，提供一种新型刮膜裂解器及其工艺实现方法，以期达到更具有更加实用价值的目的。

技术实现思路

1、1.要解决的技术问题

2、针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种新型刮膜裂本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种新型刮膜裂解器，包括主机体(23)和固定在主机体(23)顶端的变频电机(1)，所述变频电机(1)的输出端设置有联轴器(2)，并通过联轴器(2)传动连接有机械密封(3)，所述机械密封(3)活动连接在主机体(23)的外侧顶部，其特征在于：所述主机体(23)的内部设置有带刮板的搅拌桨(11)，所述主机体(23)的内侧中上部固定设置有料液分布器(5)，所述带刮板的搅拌桨(11)的顶端穿过料液分布器(5)，并与机械密封(3)过盈配合连接，所述带刮板的搅拌桨(11)的底端设置有耐磨轴承(14)，并通过耐磨轴承(14)与主机体(23)的内底部活动连接；

2.根据权利要求1所述的一种...

【技术特征摘要】

1.一种新型刮膜裂解器，包括主机体(23)和固定在主机体(23)顶端的变频电机(1)，所述变频电机(1)的输出端设置有联轴器(2)，并通过联轴器(2)传动连接有机械密封(3)，所述机械密封(3)活动连接在主机体(23)的外侧顶部，其特征在于：所述主机体(23)的内部设置有带刮板的搅拌桨(11)，所述主机体(23)的内侧中上部固定设置有料液分布器(5)，所述带刮板的搅拌桨(11)的顶端穿过料液分布器(5)，并与机械密封(3)过盈配合连接，所述带刮板的搅拌桨(11)的底端设置有耐磨轴承(14)，并通过耐磨轴承(14)与主机体(23)的内底部活动连接；

2.根据权利要求1所述的一种新型刮膜裂解器，其特征在于：所述真空室(24)和下筒体(25)为一体成型，且所述真空室(24)的内径大于下筒体(25)的内径。

3.根据权利要求1所述的一种新型刮膜裂解器，其特征在于：所述真空室(24)的侧面固定设置有真空轻相出料口(4)。

4.根据权利要求1所述的一种新型刮膜裂解器，其特征在于：所述料液分布器(5)固定在真空室(24)和下筒体(25)的连接通道处，且所述料液分布器(5)的一端固定设置有右进料口(6)，所述料液分布器(5)的另一端固定设置有左进料口(22)。

5.根据权利要求1所述的一种新型刮膜裂解器，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：张礼增，孙强，贾连成，刘鑫，安娜，
申请(专利权)人：青岛普力机电工程有限公司，
类型：发明
国别省市：