一种全自动固液分离输送机制造技术

本实用新型专利技术提出了一种全自动固液分离输送机，用以解决固液分离设备功能单一及机泵对固体输送限制的问题，包括固液分离单元和输送单元，固液分离单元和输送单元经过渡管连接，固液分离单元包括分离塔和第一驱动装置，第一驱动装置用于驱动分离塔进料，分离塔上设有进料管、出液管，分离塔内腔设有滤网，出液管位于滤网上部，分离塔底端与过渡管连接；输送单元包括第二驱动装置和挤出机，第二驱动装置用于驱动挤出机，挤出机包括挤出机进口、挤出机出口和螺杆，过渡管底部与挤出机进口连接。本实用新型专利技术能够实现对悬浮液的固液分离以及对分离后固体的洗涤、输送。输送。输送。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动固液分离输送机


[0001]本技术涉及固液分离及输送
，特别涉及一种全自动固液分离输送机。

技术介绍

[0002]目前，大多数工厂或实验室所用的固液分离机只能实现固液分离，却不能实现分离后对固体的输送转运，需要额外配相应的机泵进行输送，并且目前市面上大多数机泵无法直接输送固体，大大限制了固液分离机的应用场合。
[0003]因此，亟需研究一种固液分离输送机。

技术实现思路

[0004]本技术提出一种全自动固液分离输送机，解决了现有技术中固液分离设备功能单一及机泵对固体输送限制的问题。
[0005]本技术的技术方案是这样实现的：
[0006]一种全自动固液分离输送机，包括固液分离单元和输送单元，固液分离单元和输送单元经过渡管连接，固液分离单元包括分离塔和第一驱动装置，第一驱动装置用于驱动分离塔进料，分离塔上设有进料管、出液管，分离塔内腔设有滤网，出液管位于滤网上部，分离塔底端与过渡管连接；输送单元包括第二驱动装置和挤出机，第二驱动装置用于驱动挤出机，挤出机包括挤出机进口、挤出机出口和螺杆，过渡管底部与挤出机进口连接。
[0007]可选地，所述第一驱动装置为气缸，气缸经气缸杆与活塞连接。
[0008]可选地，所述第一驱动装置为电缸。
[0009]可选地，所述挤出机包括至少一条螺杆。
[0010]可选地，所述第二驱动装置为电机，所述电机与减速机连接。
[0011]可选地，所述过渡管与分离塔、挤出机均通过法兰连接，可实现快速拆装、维修更换。
[0012]可选地，所述滤网可更换不同目数，实现对不同颗粒的固液分离。
[0013]本技术实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：
[0014]1、第一驱动装置驱动具有一定固液比例的悬浮液经过进料管进入分离塔，与此同时，活塞上方的液体经出液管排出，活塞运行至最高位置后，气缸下降，悬浮液中的液体经活塞上的滤网，经出液管返回至活塞的上方，平衡系统压力，固体则被滤网过滤下来，留在分离塔；经分离后的固体，具有一定的含湿量(一般含10％左右的液体)，具有一定含湿量的固体进入挤出机，螺杆旋转将固体经挤出机出口输送出去，同时，固体中夹杂的液体，会往挤出机的反方向推送(分离塔滤网处压力较小)，经过分离塔滤网排出，这样在连续的反向推送的过程中，实现对途径分离塔中的固体进行洗涤，同时也实现对悬浮液的固液分离与对分离后固体的输送。
[0015]2、本技术的固液分离输送机既可以实现固液分离，又可以将分离后的固体洗
涤及输送，进行下一步的操作，一机三用，实现连续运作，提高了分离后固体的纯度和工作效率。
[0016]3、本技术中的过渡管，与分离塔和挤出机均为法兰连接，可实现快速拆装、维修更换等；且过渡管可设计成上方与分离塔圆形法兰连接，下部与挤出机进口连接，保证连续进料且可以有效防止物料堆积，保证输送顺畅，流量稳定。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术全自动固液分离输送机的立体结构示意图；
[0019]图2为本技术全自动固液分离输送机的剖视图；
[0020]图3为本技术全自动固液分离输送机的俯视图；
[0021]图4为本技术全自动固液分离输送机的剖视图。
[0022]附图标记：1、气缸，2、气缸杆，3、出液管，4、活塞，5、滤网，6、进料管，7、分离塔，8、过渡管，9、挤出机进口，10、电机，11、减速机，12、螺杆，13、挤出机，14、挤出机出口。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例1
[0025]全自动固液分离输送机，如图1
‑
4所示，包括固液分离单元和输送单元，固液分离单元和输送单元经过渡管8固定连接，固液分离单元包括分离塔7和第一驱动装置，第一驱动装置用于驱动分离塔进料，分离塔7上设有进料管6、出液管3，分离塔7内腔设有滤网5，出液管3位于滤网5上部，分离塔7底端与过渡管8连接；输送单元包括第二驱动装置和挤出机13，第二驱动装置用于驱动挤出机13，挤出机13包括挤出机进口9、挤出机出口14、螺杆12、机壳、机架，过渡管8上端与分离塔圆形法兰连接，下端与挤出机进口9连接，保证连续进料且可以有效防止物料堆积，保证输送顺畅，流量稳定。
[0026]可选地，所述第一驱动装置为气缸，气缸经气缸杆与活塞连接。气缸驱动进料管6自动进料，应用于生物基材料的提纯及精细化工、食品、医药行业的固液分离。
[0027]可选地，所述挤出机包括一条螺杆。
[0028]可选地，所述第二驱动装置为电机，所述电机与减速机连接。
[0029]可选地，所述滤网可更换不同目数，实现对不同颗粒的固液分离。
[0030]工作过程：气缸1通过气缸杆2带动与其连接的活塞4向上运动，将具有一定固液比例的悬浮液经过进料管6进入分离塔7，与此同时，活塞4上方的液体经出液管3排出，活塞4运行至最高位置后，气缸1下降，悬浮液中的液体经滤网5，再经出液管3返回至活塞4的上
方，平衡系统压力，固体则被滤网5过滤下来，留在分离塔7；固体经过渡管8和挤出机进口9进入挤出机13，电机10经减速机11带动螺杆12旋转，将固体经挤出机出口14输送出去，实现对悬浮液的固液分离与对分离后固体的输送。
[0031]实施例2
[0032]所述第一驱动装置为电缸，电缸驱动进料管6自动进料，应用于生物基材料的提纯及精细化工、食品、医药行业的固液分离。
[0033]其余与实施例1相同。
[0034]实施例3
[0035]所述挤出机为双螺杆挤出机，实现螺杆的自清洁功能，提升全自动固液分离输送机运行的稳定性。
[0036]其余与实施例1相同。
[0037]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动固液分离输送机，其特征在于，包括固液分离单元和输送单元，固液分离单元和输送单元经过渡管连接，固液分离单元包括分离塔和第一驱动装置，第一驱动装置用于驱动分离塔进料，分离塔上设有进料管、出液管，分离塔内腔设有滤网，出液管位于滤网上部，分离塔底端与过渡管连接；输送单元包括第二驱动装置和挤出机，第二驱动装置用于驱动挤出机，挤出机包括挤出机进口、挤出机出口和螺杆，过渡管底部与挤出机进口连接。2.如权利要求1所述的一种全自动固液分离输送机，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：张礼增，刘鑫，孙曙海，
申请(专利权)人：青岛普力机电工程有限公司，
类型：新型
国别省市：