本实用新型专利技术涉及塑料粒子生产技术领域，且公开了一种均匀混合的工程塑料粒子混料装置，包括混料罐，所述混料罐上设置有进料管，混料罐的底部设置有下料管，混料罐的内部设置有搅拌组件，搅拌组件包括：联动轴，所述联动轴活动安装在混料罐的内部；搅拌架，两个所述搅拌架对称固定安装在联动轴的外壁两侧；搅拌叶片，所述搅拌叶片均匀错位设置在搅拌架的外壁两侧；螺旋叶片，所述螺旋叶片固定安装在联动轴上。本实用新型专利技术中，塑料粒子在混料罐内部经过搅拌架和搅拌叶片作用进行搅拌混合，螺旋叶片转动时会带动中间位置的塑料粒子向上螺旋，以此循环带动混料罐内部塑料粒子充分混合搅拌，整体塑料粒子混合均匀性提高。整体塑料粒子混合均匀性提高。整体塑料粒子混合均匀性提高。
【技术实现步骤摘要】
一种均匀混合的工程塑料粒子混料装置
[0001]本技术涉及塑料粒子生产
，尤其涉及一种均匀混合的工程塑料粒子混料装置。
技术介绍
[0002]塑料粒子，是塑料颗粒的俗称，是塑料以半成品形态进行储存、运输和加工成型的原料。塑料粒子可按受热变化分为热塑性塑料粒子与热固性塑料粒子，在塑料粒子生产时需要对原料进行搅拌混合；
[0003]经检索公开号为CN214521228U的中国专利，公开了一种便于验料的塑料粒子混合装置。
[0004]上述的技术方案中：包括壳体，壳体上端设置有与其相匹配的盖体，壳体内部安装有混合搅拌机构，盖体外端开凿有通孔，通孔内设有支座，且支座上下两端分别延伸至盖体上下两侧，盖体上端固定连接有锁定座，锁定座外端螺纹连接有螺杆，支座外端开凿有与螺杆相匹配的插孔，且螺杆贯穿锁定座并延伸至插孔内，支座下端固定连接有限位板，支座上端连接有与其相匹配的取料外筒；但是当对壳体内部的原料进行搅拌混合时，壳体内部整体空间较大，搅拌轴以及叶片旋转时覆盖的范围有限，叶片难以接触位置的原料可能会出现难以充分搅拌混合，整体原料混合均匀性有待提高。
[0005]为此，我们提出一种均匀混合的工程塑料粒子混料装置。
技术实现思路
[0006]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种均匀混合的工程塑料粒子混料装置。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种均匀混合的工程塑料粒子混料装置，包括混料罐，所述混料罐上设置有进料管，混料罐的底部设置有下料管，混料罐的内部设置有搅拌组件，搅拌组件包括：
[0008]联动轴，所述联动轴活动安装在混料罐的内部；
[0009]搅拌架，两个所述搅拌架对称固定安装在联动轴的外壁两侧；
[0010]搅拌叶片，所述搅拌叶片均匀错位设置在搅拌架的外壁两侧；
[0011]螺旋叶片，所述螺旋叶片固定安装在联动轴上。
[0012]作为优选，所述螺旋叶片的整体高度根据联动轴的整体高度的三分之二进行设置，螺旋叶片呈向上螺旋状。
[0013]作为优选，所述下料管上设置有振动电机。
[0014]作为优选，所述混料罐的内部设置有用于清理的清理刷，清理刷通过连接组件活动安装在混料罐的内部，清理刷的外圆壁面附着有刷毛，清理刷与混料罐的内壁相互接触。
[0015]作为优选，所述连接组件包括活动圈、电磁铁一以及电磁铁二。
[0016]作为优选，所述活动圈通过滑轨活动安装在混料罐的内壁，两个电磁铁一固定安
装在活动圈的外壁两侧位置，电磁铁一与混料罐的内壁相互接触，两个与电磁铁一相互吸引的电磁铁二对称活动安装在混料罐的外壁两侧。
[0017]作为优选，所述电磁铁二的外壁固定安装有握把。
[0018]本技术提供了一种均匀混合的工程塑料粒子混料装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：塑料粒子在混料罐内部经过搅拌架和搅拌叶片作用进行搅拌混合，搅拌时联动轴驱动螺旋叶片转动，螺旋叶片转动时会带动中间位置的塑料粒子向上螺旋，混料罐中间部分的塑料粒子形成孔洞，两侧的塑料粒子向中间位置塌陷后进行再搅拌，以此循环带动混料罐内部塑料粒子充分混合搅拌，整体塑料粒子混合均匀性提高。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。
[0020]图1为本技术结构立体示意图；
[0021]图2为本技术结构中混料罐的内部立体示意图；
[0022]图3为本技术结构中混料罐的内部平面示意图。
[0023]图例说明：
[0024]1、混料罐；2、进料管；3、下料管；4、振动电机；5、联动轴；6、搅拌架；7、搅拌叶片；8、螺旋叶片；9、活动圈；10、清理刷；11、电磁铁一；12、电磁铁二；13、握把。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]一种均匀混合的工程塑料粒子混料装置，如图1－图3所示，包括混料罐1，混料罐1为中空罐状结构，混料罐1上设置有进料管2，进料管2为中空管状结构，混料罐1的底部设置有下料管3，混料罐1的内部设置有搅拌组件，搅拌组件包括联动轴5、搅拌架6、搅拌叶片7以及螺旋叶片8；
[0027]联动轴5活动安装在混料罐1的内部，联动轴5通过电机驱动；
[0028]两个搅拌架6对称固定安装在联动轴5的外壁两侧，搅拌架6的横截面呈倒L形；
[0029]搅拌叶片7均匀错位设置在搅拌架6的外壁两侧，联动轴5可驱动搅拌架6转动并带动搅拌叶片7对混料罐1内部塑料粒子进行搅拌；
[0030]螺旋叶片8固定安装在联动轴5上，螺旋叶片8的整体高度根据联动轴5的整体高度的三分之二进行设置，螺旋叶片8呈向上螺旋状；
[0031]借由上述结构，塑料粒子在混料罐1内部经过两侧的搅拌架6和搅拌叶片7作用进行搅拌混合，搅拌时联动轴5驱动螺旋叶片8转动，螺旋叶片8转动时会带动中间位置的塑料粒子向上螺旋，混料罐1中间部分的塑料粒子形成孔洞，两侧的塑料粒子向中间位置塌陷后
进行再搅拌，以此循环带动混料罐1内部塑料粒子充分混合搅拌，整体塑料粒子混合均匀性提高。
[0032]进一步的，下料管3上设置有振动电机4，启动振动电机4可在物料通过下料管3进行下料时带动下料管3产生震动以加快下料速度。
[0033]进一步的，混料罐1的内部设置有用于清理的清理刷10，清理刷10通过连接组件活动安装在混料罐1的内部，清理刷10呈环状结构，清理刷10的外圆壁面附着有刷毛，清理刷10与混料罐1的内壁相互接触，利用清理刷10可对混料罐1内壁粘附的塑料粒子进行清理以避免塑料颗粒附着混料罐1内壁影响出料量的问题。
[0034]进一步的，连接组件包括活动圈9、电磁铁一11以及电磁铁二12；活动圈9通过滑轨活动安装在混料罐1的内壁，活动圈9呈环状结构，两个电磁铁一11固定安装在活动圈9的外壁两侧位置，电磁铁一11与混料罐1的内壁相互接触，两个与电磁铁一11相互吸引的电磁铁二12对称活动安装在混料罐1的外壁两侧；借由上述结构，当将电磁铁二12与电磁铁一11接上电源时可驱动电磁铁一11在混料罐1内部进行滑动清理。
[0035]进一步的，电磁铁二12的外壁固定安装有握把13，利用握把13可便于抓握带动电磁铁二12滑动。
[0036]本技术的工作原理：塑料粒子通过进料管2进入本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种均匀混合的工程塑料粒子混料装置，包括混料罐(1)，所述混料罐(1)上设置有进料管(2)，混料罐(1)的底部设置有下料管(3)，其特征在于：所述混料罐(1)的内部设置有搅拌组件，搅拌组件包括：联动轴(5)，所述联动轴(5)活动安装在混料罐(1)的内部；搅拌架(6)，两个所述搅拌架(6)对称固定安装在联动轴(5)的外壁两侧；搅拌叶片(7)，所述搅拌叶片(7)均匀错位设置在搅拌架(6)的外壁两侧；螺旋叶片(8)，所述螺旋叶片(8)固定安装在联动轴(5)上。2.根据权利要求1所述的一种均匀混合的工程塑料粒子混料装置，其特征在于：所述螺旋叶片(8)的整体高度根据联动轴(5)的整体高度的三分之二进行设置，螺旋叶片(8)呈向上螺旋状。3.根据权利要求1所述的一种均匀混合的工程塑料粒子混料装置，其特征在于：所述下料管(3)上设置有振动电机(4)。4.根据权利要求1所述的一种均匀混合的工程塑料粒子混...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘家胜，
申请(专利权)人：北鸿科天津科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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