一种用于颜料研磨的捏合机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于颜料研磨的捏合机，涉及颜料加工设备技术领域，包括捏合机主体、进料斗，所述捏合机主体一端开有圆槽，且捏合机主体内沿圆槽设有加热元件，所述圆槽一端同轴转动设有中间轴，且中间轴为两端开口中空结构，所述中间轴沿其外壁设有绞龙叶片，所述捏合机主体一端设有驱动中间轴的驱动组件，所述中间轴外壁两侧均等距转动设有多个转轴，且转轴分布于绞龙叶片间隙处，所述转轴上均固定有搅拌杆，所述中间轴内部设有联动旋转机构。本实用新型专利技术，实现在送料出料的同时完成对混合料的搅拌混合，大大节省了加工时间，提高效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于颜料研磨的捏合机


[0001]本技术涉及颜料加工设备
，尤其涉及一种用于颜料研磨的捏合机。

技术介绍

[0002]颜料研磨主要用于制作色母粒，色母粒是由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，颜料研磨采用捏合机将其与辅助料进行搅拌混合。
[0003]经检索CN214136797U公开了一种用于生产新材料色母粒的捏合机，涉及捏合机
，包括捏合机主体和底座，底座位于捏合机主体的下方，底座的顶部安装有第一电机，第一电机的输出端连接有第一转轴，捏合机主体的外表面下方设置有出料板。本技术通过设置第一电机、第一转轴、电热板和温度感应器，当需要对颜料和添加剂进行搅拌过程中，第一电机工作带动第一转轴转动，工作人员启动电热板，对颜料和添加剂进行加热，从而提高了搅拌的效果，接着工作人员启动第一电机，使得第一转轴发生转动，带动捏合机主体发生转动，捏合机转动方向与搅拌叶转动方向相反，保证了搅拌叶可以彻底的对颜料和添加剂进行搅拌。
[0004]但是经本专利技术人探索发现该技术方案仍然存在至少以下缺陷：
[0005]上述专利中需要将物料投入捏合机主体内进行搅拌混合，搅拌完毕需要停机打开出料口出料，整体加工过程效率不高，浪费大量时间在进料与出料上，并且物料以及辅助料需要一次性手动添加，增加了混合负担。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于颜料研磨的捏合机。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0008]一种用于颜料研磨的捏合机，包括捏合机主体、进料斗，所述捏合机主体一端开有圆槽，且捏合机主体内沿圆槽设有加热元件，所述圆槽一端同轴转动设有中间轴，且中间轴为两端开口中空结构，所述中间轴沿其外壁设有绞龙叶片，所述捏合机主体一端设有驱动中间轴的驱动组件，所述中间轴外壁两侧均等距转动设有多个转轴，且转轴分布于绞龙叶片间隙处，所述转轴上均固定有搅拌杆，所述中间轴内部设有联动旋转机构，所述捏合机主体开口一端固定有聚拢口，且捏合机主体上另一端固定有连接通道，且连接通道与圆槽相连通，所述进料斗固定于连接通道上端，所述连接通道一侧设有辅料添加机构。
[0009]本技术进一步设置为，所述驱动组件包括固定于捏合机主体一端的安装板，且安装板一侧螺栓固定有电机，所述电机输出端贯穿安装板固定有齿柱，所述中间轴一端穿过捏合机主体靠近齿柱一侧外壁并转动设于安装板上，且中间轴靠近齿柱一端沿其外壁开有外齿圈，且齿柱通过外齿圈与中间轴啮合。
[0010]本技术进一步设置为，所述联动旋转机构包括贯穿中间轴两端同轴设置的固
定轴，固定轴一端固定于安装板一侧，所述固定轴上固定有多个第二锥齿轮，且多个第二锥齿轮与多个转轴对应设置，所述转轴一端均延伸至中间轴内部并固定有第一锥齿轮，且多个第一锥齿轮分别与多个第二锥齿轮啮合。
[0011]本技术进一步设置为，所述辅料添加机构包括固定于连接通道一侧的送料管，且送料管一端与连接通道内部相连通，所述送料管上部一端连接有连接管，且连接管上端连接有辅料斗，所述送料管内设有送料绞龙，所述送料绞龙与驱动组件之间设有传动机构。
[0012]本技术进一步设置为，所述传动机构包括转动设于捏合机主体一端的销轴，且销轴一端固定有齿轮，齿轮通过外齿圈与中间轴啮合，所述送料绞龙一端穿过送料管一侧外壁，且送料绞龙一端以及销轴一端均固定设有皮带轮，两个皮带轮上套设有一个皮带。
[0013]本技术进一步设置为，所述捏合机主体内靠近聚拢口一端固定连接有固定杆，且中间轴一端转动设于固定杆一侧，所述固定轴一端固定于固定杆一侧。
[0014]本技术进一步设置为，所述捏合机主体上部外壁固定插设有排气管，且排气管下端与圆槽相连通，所述排气管上端设有安装套，且安装套内设有活性炭板。
[0015]本技术的有益效果为：
[0016]1、该技术，通过在中间轴内设置的固定轴，配合联动旋转机构，使得我们使用时，只需将颜料由进料斗投入，进而将辅料由辅料斗投入，颜料与辅料进入捏合机主体内，然后开启电机带动中间轴旋转，使得绞龙叶片推动混合料推进，中间轴旋转使其外壁的若干转轴与搅拌杆相对环绕固定轴运行，使得多个第一锥齿轮环绕多个第二锥齿轮运行，从而带动多组搅拌杆旋转搅拌，对向前推送的混合料进行快速搅拌混合，实现在送料出料的同时完成对混合料的搅拌混合，大大节省了加工时间，提高效率。
[0017]2、该技术，通过设置的辅料添加机构配合传动机构，使得电机启动带动中间轴旋转的同时，通过齿轮、皮带传动带动送料管内的送料绞龙旋转，从而实现颜料进料的同时，辅料由一侧同步进料，使其均匀进料，减小混合压力。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种用于颜料研磨的捏合机的立体结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种用于颜料研磨的捏合机的平面剖视结构示意图；
[0020]图3为本技术提出的一种用于颜料研磨的捏合机的中间轴与绞龙叶片立体结构示意图；
[0021]图4为本技术提出的一种用于颜料研磨的捏合机的中间轴俯视剖析结构示意图；
[0022]图5为本技术提出的一种用于颜料研磨的捏合机的部分立体结构示意图。
[0023]图中：1、捏合机主体；2、进料斗；3、连接通道；4、送料管；5、辅料斗；6、连接管；7、皮带；8、齿轮；9、安装板；10、电机；11、中间轴；12、绞龙叶片；13、搅拌杆；14、聚拢口；15、送料绞龙；16、皮带轮；17、齿圈；18、齿柱；19、转轴；20、第一锥齿轮；21、第二锥齿轮；22、固定杆；23、排气管；24、固定轴。
具体实施方式
[0024]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0025]下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
[0026]在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
[0027]在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
[0028本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于颜料研磨的捏合机，包括捏合机主体（1）、进料斗（2），其特征在于，所述捏合机主体（1）一端开有圆槽，且捏合机主体（1）内沿圆槽设有加热元件，所述圆槽一端同轴转动设有中间轴（11），且中间轴（11）为两端开口中空结构，所述中间轴（11）沿其外壁设有绞龙叶片（12），所述捏合机主体（1）一端设有驱动中间轴（11）的驱动组件，所述中间轴（11）外壁两侧均等距转动设有多个转轴（19），且转轴（19）分布于绞龙叶片（12）间隙处，所述转轴（19）上均固定有搅拌杆（13），所述中间轴（11）内部设有联动旋转机构，所述捏合机主体（1）开口一端固定有聚拢口（14），且捏合机主体（1）上另一端固定有连接通道（3），且连接通道（3）与圆槽相连通，所述进料斗（2）固定于连接通道（3）上端，所述连接通道（3）一侧设有辅料添加机构。2.根据权利要求1所述的一种用于颜料研磨的捏合机，其特征在于，所述驱动组件包括固定于捏合机主体（1）一端的安装板（9），且安装板（9）一侧螺栓固定有电机（10），所述电机（10）输出端贯穿安装板（9）固定有齿柱（18），所述中间轴（11）一端穿过捏合机主体（1）靠近齿柱（18）一侧外壁并转动设于安装板（9）上，且中间轴（11）靠近齿柱（18）一端沿其外壁开有外齿圈（17），且齿柱（18）通过外齿圈（17）与中间轴（11）啮合。3.根据权利要求2所述的一种用于颜料研磨的捏合机，其特征在于，所述联动旋转机构包括贯穿中间轴（11）两端同轴设置的固定轴（24），固定轴（24）一端固定于安装板（9）一侧，所述固定轴（24）上固定有多个第二锥...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜莱，姜鹏，
申请(专利权)人：如皋市腾飞机械有限公司，
类型：新型
国别省市：