一种可多条件测试的磨损试验机制造技术

本实用新型专利技术涉及轴承性能测试技术领域，且公开了一种可多条件测试的磨损试验机，包括主体，所述主体的上表面固定连接有第二连接柱.第二连接柱的前侧表面开设有T形滑动槽，T形滑动槽的内部设置有螺纹杆，螺纹杆的上端贯穿出第二连接柱的上表面，螺纹杆位于第二连接柱内部的一端外表面螺纹套设有T形滑动块，通过工作人员可以根据需要转动螺纹杆以便于调整该磨损试验中轴承所受到的荷载，然后工作人员启动第一电机，通过转动杆的转动从而带动防滑垫同步进行转动，解决了现有的磨损试验机中普遍都是通过液压或砝码加载，这就造成试验机的体积较大的问题，且试验数据的精度较低，后续读取拉力计读数即可得试验数据，提高了试验人员的工作效率。的工作效率。的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种可多条件测试的磨损试验机


[0001]本技术涉及轴承性能测试
，具体为一种可多条件测试的磨损试验机。

技术介绍

[0002]摩擦、磨损大量地、普遍地存在于机械设备中,所有的机械设备都依赖于零件副的相对运动而进行工作,在相对运动的零件副之间绝大多数的摩擦不能忽略,有摩擦一般都有磨损，摩擦磨损造成了巨大的能源、材料的消耗和经济损失,所以对摩擦学的研究具有重要的意义。
[0003]而磨损形式有磨料磨损、粘着磨损、接触疲劳磨损、微动磨损、气蚀等。然而在实际运转条件下往往不止出现一种磨损形式，磨损试验受载荷、速度、温度、周围介质、表面粗糙度、润滑和偶合材料等因素的影响更大。
[0004]现有的轴承磨损试验机中对轴承所收到的荷载试验中，普遍都是通过液压或砝码加载，这就造成试验机的体积较大，且只能测量单一大小的轴承，装卸也相对麻烦，不能同时对轴承荷载、润滑进行试验，因此设计一种可以对多种条件进行测试的轴承磨损试验机很有必要。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种可多条件测试的磨损试验机，具备轴承磨损试验等优点，解决了现有装置只能进行单一条件下的轴承磨损试验的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可多条件测试的磨损试验机，包括主体，所述主体的上表面固定连接有第二连接柱.第二连接柱的前侧表面开设有T形滑动槽，T形滑动槽的内部设置有螺纹杆，螺纹杆的上端贯穿出第二连接柱的上表面，螺纹杆位于第二连接柱内部的一端外表面螺纹套设有T形滑动块，T形滑动块与T形滑动槽滑动连接，T形滑动块位于T形滑动槽外部的一端固定连接有压杆，压杆的下表面开设有凹槽。
[0009]优选的，所述压杆的前侧表面固定连接有第一放置板，第一放置板的上部设置有第一电机，第一电机的输出轴贯穿进压杆的内部，凹槽的内部设置有转动杆，转动杆的前端与第一电机的输出轴固定连接，转动杆远离第一电机的一端固定连接有第一齿轮，第一齿轮的外部设置有防滑垫。
[0010]优选的，所述第二连接柱的上表面固定连接有L形连接板，L形连接板横板的下表面设置有拉力计，拉力计下端的弹簧与压杆的上表面固定连接。
[0011]优选的，所述主体的上表面固定连接有第一连接柱，第一连接柱的前侧表面固定连接有固定柱，固定柱的内部中空，固定柱的内部设置有蜗杆，蜗杆的后转动端贯穿出固定柱的后侧表面，蜗杆的前端与固定柱的内壁转动连接。
[0012]优选的，所述固定柱的内部设置有双向螺纹杆，双向螺纹杆的外表面固定套设有蜗轮，蜗轮与蜗杆啮合连接，双向螺纹杆的两段螺纹处螺纹套设有滑动块，固定柱的外表面开设有两个滑动槽.滑动块通过滑动槽延伸出固定柱的外部，滑动块与滑动槽滑动连接。
[0013]优选的，所述主体前侧表面固定连接有第二放置板，第二放置板的上部设置有第二电机，第二电机的输出轴贯穿进主体的内部，第二电机输出轴位于主体内部的一端固定连接有第二齿轮，第二齿轮的外部设置有齿条，第二齿轮与齿条啮合连接，齿条的上端滑动贯穿出主体的上表面，齿条的上端固定连接有升降板。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种可多条件测试的磨损试验机，具备以下有益效果：
[0016]1、该可多条件测试的磨损试验机，通过工作人员可以根据需要转动螺纹杆以便于调整该磨损试验中轴承所受到的荷载，然后工作人员启动第一电机，通过转动杆的转动从而带动防滑垫同步进行转动，解决了现有的磨损试验机中普遍都是通过液压或砝码加载，这就造成试验机的体积较大的问题，且试验数据的精度较低，该装置通过转动螺纹杆即可实现对待试验轴承进行荷载的增加，后续读取拉力计读数即可得试验数据，操作简单，提高了试验人员的工作效率。
[0017]2、该可多条件测试的磨损试验机，通过工作人员转动蜗杆，通过蜗杆的旋转，进而与蜗杆啮合连接的蜗轮同步开始旋转，该装置固定轴承结构可以针对不同直径的轴承进行有效地固定，进而该装置的适用范围也相对较广。
[0018]3、该可多条件测试的磨损试验机，通过工作人员将润滑油放置在升降板的上表面，后续启动第二电机，润滑油接触到固定柱外部套设的轴承时关闭第二电机，后续即可开始做当轴承在润滑的情况下时的磨损试验，解决了现有的磨损试验机对轴承进行磨损试验时，只可以对一种情况下的轴承进行试验的问题，该装置通过设置升降板可以做到对轴承进行有无润滑条件下的磨损试验，进而提高该装置的适用范围，同时该装置的实用性也相对提高，又因为该装置操作简单，因此工作人员的工作效率也相对较高。
附图说明
[0019]图1为本技术一种可多条件测试的磨损试验机的结构示意图；
[0020]图2为本技术蜗杆的结构示意图；
[0021]图3为图1中A处的放大图；
[0022]图4为本技术防滑垫的结构示意图；
[0023]图5为本技术第二齿轮结构示意图。
[0024]图中：1、主体；2、第一连接柱；3、固定柱；4、蜗杆；5、蜗轮；6、双向螺纹杆；7、升降板；8、滑动块；9、滑动槽；10、第二连接柱；11、T形滑动槽；12、螺纹杆；13、T形滑动块；14、压杆；15、凹槽；16、第一放置板；17、第一电机；18、转动杆；19、第一齿轮；20、防滑垫；21、L形连接板；22、拉力计；23、第二放置板；24、第二电机；25、第二齿轮；26、齿条。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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图5，本技术提供一种技术方案：一种可多条件测试的磨损试验机，包括主体1，主体1的上表面固定连接有第一连接柱2，第一连接柱2的前侧表面固定连接有固定柱3，固定柱3的内部中空，固定柱3的内部设置有蜗杆4，蜗杆4的后转动端贯穿出固定柱3的后侧表面，蜗杆4的前端与固定柱3的内壁转动连接，固定柱3的内部设置有双向螺纹杆6，双向螺纹杆6的外表面固定套设有蜗轮5，蜗轮5与蜗杆4啮合连接，双向螺纹杆6的两段螺纹处螺纹套设有滑动块8，固定柱3的外表面开设有两个滑动槽9.滑动块8通过滑动槽9延伸出固定柱3的外部，滑动块8与滑动槽9滑动连接，通过工作人员转动蜗杆4，通过蜗杆4的旋转，进而与蜗杆4啮合连接的蜗轮5同步开始旋转，从而带动双向螺纹杆6开始旋转，此时螺纹套设在双向螺纹杆6两段螺纹处的滑动块8会进行移动，此时滑动块8在滑动槽9内滑动，同时滑动槽9会对滑动块8起到限位的作用，防止滑动块8会因为双向螺纹杆6的旋转而进行旋转，进而通过两个滑动块8从滑动槽9内部滑出可将固定柱3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可多条件测试的磨损试验机，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的上表面固定连接有第二连接柱(10)，第二连接柱(10)的前侧表面开设有T形滑动槽(11)，T形滑动槽(11)的内部设置有螺纹杆(12)，螺纹杆(12)的上端贯穿出第二连接柱(10)的上表面，螺纹杆(12)位于第二连接柱(10)内部的一端外表面螺纹套设有T形滑动块(13)，T形滑动块(13)与T形滑动槽(11)滑动连接，T形滑动块(13)位于T形滑动槽(11)外部的一端固定连接有压杆(14)，压杆(14)的下表面开设有凹槽(15)。2.根据权利要求1所述的一种可多条件测试的磨损试验机，其特征在于：所述压杆(14)的前侧表面固定连接有第一放置板(16)，第一放置板(16)的上部设置有第一电机(17)，第一电机(17)的输出轴贯穿进压杆(14)的内部，凹槽(15)的内部设置有转动杆(18)，转动杆(18)的前端与第一电机(17)的输出轴固定连接，转动杆(18)远离第一电机(17)的一端固定连接有第一齿轮(19)，第一齿轮(19)的外部设置有防滑垫(20)。3.根据权利要求1所述的一种可多条件测试的磨损试验机，其特征在于：所述第二连接柱(10)的上表面固定连接有L形连接板(21)，L形连接板(21)横板的下表面设置有拉力计(22)，拉力计(22)下端的弹簧与压杆(14)的上表面固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱家锋，朱旺霞，迟敏，孔喆，邢元昭，慕玲，冯月玲，李正浩，马兴斋，王序录，魏伟，王勇，孙红，
申请(专利权)人：山东保航机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：