一种竹签加工用打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种竹签加工用打磨装置，包括竹签打磨装置主体，所述竹签打磨装置主体外设有防尘箱罩，且防尘箱罩上端连接有排尘管，所述竹签打磨装置主体上设有输送轮，且输送轮侧面均匀开设有卡槽，所述输送轮内贯穿有转轴，且转轴两侧连接有安装定位架，所述输送轮两端分别设有上料槽和出料槽，且输送轮另外两侧还分别设有尖头打磨轮以及端头打磨轮，所述输送轮上方设有第一固定板，且第一固定板下端卡合有第一打磨板，所述第一固定板下方设有第二固定板，且第二固定板上端卡合有第二打磨板。该竹签加工用打磨装置能够使竹签与打磨结构紧密的接触，让竹签各部位均能够进行打磨，从而提高了竹签加工的打磨效果。从而提高了竹签加工的打磨效果。从而提高了竹签加工的打磨效果。

【技术实现步骤摘要】
一种竹签加工用打磨装置


[0001]本技术涉及竹签加工
，具体为一种竹签加工用打磨装置。

技术介绍

[0002]竹签是用竹子制成的一端尖锐的细长竹杆或竹片，通常用来做工艺品和食品签插。竹签加工时，将竹子用切片机切好，然后去竹节，再通过拉丝机拉成竹丝，之后进行抛光、磨光加工，形成尖头，并去除竹签上的毛刺。
[0003]现有的竹签在加工时，通过打磨装置进行签身的打磨，打磨装置通过打磨轮对竹签进行毛刺的去除，使竹签表面光滑，目前竹签打磨时，通过带有卡槽的旋转盘进行上料以及输送处理，但是竹签加工时，其签身的尺寸存在差异性，使得部分竹签不能够与打磨结构紧密的接触，影响了竹签的打磨质量，对竹签的后续检测工序造成困难。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种竹签加工用打磨装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上竹签打磨时，通过带有卡槽的旋转盘进行上料以及输送处理，但是竹签加工时，其签身的尺寸存在差异性，使得部分竹签不能够与打磨结构紧密的接触，影响了竹签的打磨质量，对竹签的后续检测工序造成困难的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种竹签加工用打磨装置，包括竹签打磨装置主体，所述竹签打磨装置主体外设有防尘箱罩，且防尘箱罩上端连接有排尘管，所述竹签打磨装置主体上设有输送轮，且输送轮侧面均匀开设有卡槽，所述输送轮内贯穿有转轴，且转轴两侧连接有安装定位架，所述输送轮两端分别设有上料槽和出料槽，且输送轮另外两侧还分别设有尖头打磨轮以及端头打磨轮，所述输送轮上方设有第一固定板，且第一固定板下端卡合有第一打磨板，所述第一固定板下方设有第二固定板，且第二固定板上端卡合有第二打磨板，所述卡槽内卡合有紧固打磨块，且紧固打磨块其中一侧连接有紧固弹簧，并且紧固弹簧另一端设有固定杆。
[0006]优选的，所述上料槽其中一侧上端通过焊接均匀连接有倾斜设置的导料杆，且导料杆处于第一固定板下端。
[0007]优选的，所述第一固定板靠近上料槽的一侧向上弯曲，且第一固定板靠近出料槽的一侧向外侧弯曲。
[0008]优选的，所述第一打磨板和第二打磨板均为圆弧形结构，且第一打磨板和第二打磨板分别处于卡槽的两侧。
[0009]优选的，所述紧固打磨块外侧为弧形槽结构，且紧固打磨块的长度与输送轮的宽度相等。
[0010]优选的，所述固定杆插设于输送轮内，且固定杆与输送轮螺丝固定。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该竹签加工用打磨装置能够使竹签与打磨结构紧密的接触，让竹签各部位均能够进行打磨，从而提高了竹签加工的打磨效果。
该竹签加工用打磨装置在输送轮侧面的卡槽内设置了可活动的紧固打磨块，紧固打磨块可以对竹签进行打磨处理，同时紧固打磨块可以通过弹簧对竹签进行紧固处理，使竹签始终能够与打磨板稳固接触，提高竹签的打磨效果。
附图说明
[0012]图1为本技术一种竹签加工用打磨装置结构示意图；
[0013]图2为本技术一种竹签加工用打磨装置图1中A处放大结构示意图；
[0014]图3为本技术一种竹签加工用打磨装置侧视图；
[0015]图4为本技术一种竹签加工用打磨装置俯视图。
[0016]图中：1、竹签打磨装置主体；2、安装定位架；3、输送轮；4、卡槽；5、上料槽；6、转轴；7、防尘箱罩；8、尖头打磨轮；9、排尘管；10、第一固定板；11、第一打磨板；12、第二固定板；13、第二打磨板；14、导料杆；15、出料槽；16、紧固弹簧；17、紧固打磨块；18、固定杆；19、端头打磨轮。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种竹签加工用打磨装置，包括竹签打磨装置主体1，竹签打磨装置主体1外设有防尘箱罩7，且防尘箱罩7上端连接有排尘管9，竹签打磨装置主体1上设有输送轮3，且输送轮3侧面均匀开设有卡槽4，输送轮3内贯穿有转轴6，且转轴6两侧连接有安装定位架2，输送轮3两端分别设有上料槽5和出料槽15，上料槽5其中一侧上端通过焊接均匀连接有倾斜设置的导料杆14，且导料杆14处于第一固定板10下端，此结构竹签在卡槽4的卡合下固定到输送轮3上，输送轮3在转轴6的作用下通过电机驱动带动竹签转动，使得竹签可以进行输送，竹签打磨完毕后，可以在脱离第一固定板10的限位后从卡槽4内滚出，而导料杆14对竹签进行导向处理，使竹签可以进入出料槽15内进行收集，且输送轮3另外两侧还分别设有尖头打磨轮8以及端头打磨轮19，尖头打磨轮8设在输送轮3侧面上方，使尖头打磨轮8对输送到最高点的竹签进行尖头打磨，端头打磨轮19与输送轮3平行，使端头打磨轮19对竹签头部进行打磨，输送轮3上方设有第一固定板10，且第一固定板10下端卡合有第一打磨板11，第一固定板10下方设有第二固定板12，第一固定板10通过连杆固定在防尘箱罩7上，第二固定板12通过安装定位架2进行固定，第一固定板10靠近上料槽5的一侧向上弯曲，且第一固定板10靠近出料槽15的一侧向外侧弯曲，此结构第一固定板10对第一打磨板11起到固定的作用，而第一固定板10通过两侧的弯曲结构分别用于竹签的上料以及卸料处理，且第二固定板12上端卡合有第二打磨板13，第一打磨板11和第二打磨板13均为圆弧形结构，且第一打磨板11和第二打磨板13分别处于卡槽4的两侧，此结构第一打磨板11和第二打磨板13分别用于竹签侧面的打磨处理，卡槽4内卡合有紧固打磨块17，紧固打磨块17外侧为弧形槽结构，且紧固打磨块17的长度与输送轮3的宽度相等，此结构紧固打磨块17对竹签卡合于卡槽4内的部分进行打磨处理，使得竹签在输送过程中
可以通过尖头打磨轮8进行尖头的打磨，通过紧固打磨块17、第一打磨板11以及第二打磨板13进行侧面的打磨，并通过端头打磨轮19进行端头的打磨，以便竹签各个部位均打磨光滑，且紧固打磨块17其中一侧连接有紧固弹簧16，并且紧固弹簧16另一端设有固定杆18，固定杆18插设于输送轮3内，且固定杆18与输送轮3螺丝固定，此结构固定杆18对紧固打磨块17起到固定的作用，在竹签进行打磨处理时，卡槽4经过上料槽5时，竹签卡入卡槽4内，而竹签在卡槽4内通过其他竹签的重力挤压对紧固打磨块17进行推动处理，使紧固打磨块17对紧固弹簧16进行压缩处理，当竹签卡入第一打磨板11与第二打磨板13之间时，竹签通过紧固弹簧16相对紧固打磨块17紧固，使得竹签侧面可以得到高效的打磨处理。
[0019]工作原理：在使用该竹签加工用打磨装置时，首先将竹签放置到上料槽5内，竹签在重力的作用下滑到输送轮3侧面，输送轮3通过转轴6在电机的作用下转动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种竹签加工用打磨装置，包括竹签打磨装置主体(1)，其特征在于：所述竹签打磨装置主体(1)外设有防尘箱罩(7)，且防尘箱罩(7)上端连接有排尘管(9)，所述竹签打磨装置主体(1)上设有输送轮(3)，且输送轮(3)侧面均匀开设有卡槽(4)，所述输送轮(3)内贯穿有转轴(6)，且转轴(6)两侧连接有安装定位架(2)，所述输送轮(3)两端分别设有上料槽(5)和出料槽(15)，且输送轮(3)另外两侧还分别设有尖头打磨轮(8)以及端头打磨轮(19)，所述输送轮(3)上方设有第一固定板(10)，且第一固定板(10)下端卡合有第一打磨板(11)，所述第一固定板(10)下方设有第二固定板(12)，且第二固定板(12)上端卡合有第二打磨板(13)，所述卡槽(4)内卡合有紧固打磨块(17)，且紧固打磨块(17)其中一侧连接有紧固弹簧(16)，并且紧固弹簧(16)另一端设有固定杆(18)。2.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：张祖尧，
申请(专利权)人：崇义县绿森林竹业有限公司，
类型：新型
国别省市：