本实用新型专利技术提出一种污泥干化焚烧器的烟气旁通结构，包括污泥输送装置、焚烧处理装置、干化循环装置、洗涤塔、冷却装置，污泥输送装置的污泥输出口与焚烧处理装置的污泥输入口连接，污泥输送装置的干化烟气输出口与洗涤塔的干化烟气输入口连接，洗涤塔的干化烟气输出口通过干化循环装置与焚烧处理装置连接，洗涤塔的出液口设有冷却装置通过在第一旁通管上设有主风风机，将部分干化气体吹入焚烧器内，缓解高温换热器过载问题，同时闭式冷却塔对洗涤塔进行降温处理，有效缓解异味问题。有效缓解异味问题。有效缓解异味问题。
【技术实现步骤摘要】
一种污泥干化焚烧器的烟气旁通结构
[0001]本技术涉及污泥焚烧处理
，更具体地，涉及污泥干化焚烧器的烟气旁通结构。
技术介绍
[0002]污泥是污水处理过程中产生的固体沉淀物，主要含有大量的有机残片、细菌体、无机颗粒和胶体等，如任意排放，则对环境造成污染。以干化焚烧为核心的污泥处理方法是当前比较合理、有效的处理方式，采用干化焚烧处理方法更加有利于有机物碳化、杀死病原体、减少污泥体积，有利于实现污泥处理的减量化、无害化、稳定化和资源化。该方法得到逐步推广。
[0003]公开号CN111237776A的专利为一种污泥干化焚烧闭路循环装置，包括污泥焚烧装置、污泥干化闭路循环装置以及烟气净化装置，污泥干化闭路循环装置中包括依次连接在一起的干燥机、分离器、第一静电除尘器、冷却除湿塔、第二引风机、换热器，污泥焚烧装置中包括依次连接在一起的鼓风机、焚烧炉、以及高温除尘器，烟气净化装置中包括依次连接在一起的第二静电除尘器、布袋除尘器、脱硫塔、第一引风机、脱白装置、烟囱，高温除尘器通过换热器与第二静电除尘器连接。
[0004]该专利中的换热器、干燥机、冷却除湿塔、第二引风机形成一个闭路气循环，但污泥在烘干时，气循环内部的VOC与一些可燃气体的浓度会越来越高，当浓度过高极易导致换热器过载爆炸。
[0005]因此，如何解决换热器爆炸是本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
[0006]有鉴于此，本技术提供一种可降低高温换热器过载风险、避免污水异味溢出的，一种污泥干化焚烧器的烟气旁通结构。<br/>[0007]一种污泥干化焚烧器的烟气旁通结构，包括污泥输送装置1、焚烧处理装置2、干化循环装置3、洗涤塔4、冷却装置5，其特征在于：所述污泥输送装置1的污泥输出口与焚烧处理装置2的污泥输入口连接，污泥输送装置1的干化烟气输出口与洗涤塔4的干化烟气输入口连接，洗涤塔4的干化烟气输出口通过干化循环装置3与焚烧处理装置2连接，洗涤塔4的出液口设有冷却装置5。
[0008]进一步的，所述焚烧处理装置2包括焚烧器21、高温换热器22、第二布袋除尘器23、脱硫塔24、活性炭箱25、焚烧引风机26、烟囱27，污泥输送装置1的污泥输出口与焚烧器21的污泥输入口连接，焚烧器21的焚烧烟气输出口与高温换热器22的焚烧烟气输入口连接，高温换热器22的焚烧烟气输出口与第二布袋除尘器23的焚烧烟气输入口连接，第二布袋除尘器23的焚烧烟气输出口与脱硫塔24的焚烧烟气输入口连接，脱硫塔24的焚烧烟气输出口与活性炭箱25的焚烧烟气输入口连接，活性炭箱25的焚烧烟气输出口与焚烧引风机26的焚烧烟气输入口连接，焚烧引风机26的焚烧烟气输出口与烟囱27连接。
[0009]进一步的，所述干化循环装置3包括干化循环引风机31，洗涤塔4的干化烟气输出口与干化循环引风机31的干化烟气输入口连接，干化循环引风机31的干化烟气输出口分别与高温换热器22的干化烟气输入口、焚烧器21的干化烟气输入口连接，高温换热器22的干化烟气输出口与污泥旋转干燥机12的干化烟气输入口连接，使得干化烟气与污泥输送装置1内的污泥进行接触，便于污泥干燥。
[0010]进一步的，所述干化循环引风机31的干化烟气输出口与焚烧器21的干化烟气输入口连接管道上设有第一旁通管33，第一旁通管33上设有主风风机32，用于将干化气体吹入焚烧器21内。
[0011]进一步的，所述污泥输送装置1包括污泥输送机11、污泥旋转干燥机12、干燥塔13、第一布袋除尘器14，污泥输送机11上方设有污泥接口，用于承接外部污泥，污泥输送机11的污泥输出口与污泥旋转干燥机12的污泥输入口连接，污泥旋转干燥机12的污泥输出口与干燥塔13的污泥输入口连接，干燥塔13的污泥输出口与第一布袋除尘器14的污泥输入口连接，第一布袋除尘器14的下方设有第一液冷给料机15，用于定量将固液分离后的污泥输出至焚烧处理装置2，同时起到气封作用。
[0012]进一步的，所述冷却装置5包括第一水泵51、冷却塔52，洗涤塔4输出端与第一水泵51输入端连接，第一水泵51输出端与冷却塔52输入端连接，冷却塔52输出端分别与洗涤塔4的输入端、外部污水处理设备输入端连接。
[0013]进一步的，冷却塔52输出端与外部污水处理设备连接处设有排污阀53，当洗涤塔4内水达到排放水量时，排污阀53打开，冷却塔52内水排出至外部污水处理设备。
[0014]进一步的，所述冷却塔52侧边还连接有循环水泵54，用于将外部的软化水在冷却塔52内循环冷却。
[0015]进一步的，所述冷却塔52为闭式冷却塔，用于避免输出的污水中的异味发散。
[0016]进一步的，所述污泥输送机11、污泥旋转干燥机12均为螺旋结构的给料机。
[0017]本技术的有益效果：本技术提出一种污泥干化焚烧器的烟气旁通结构，包括污泥输送装置1、焚烧处理装置2、干化循环装置3、洗涤塔4、冷却装置5，通过在第一旁通管33上设有主风风机32，将部分干化气体吹入焚烧器21内，缓解高温换热器22过载问题，同时闭式冷却塔对洗涤塔进行降温处理，有效缓解异味问题。
附图说明
[0018]图1为本技术的污泥干化焚烧器的烟气旁通结构的结构示意图。
[0019]主要元件符号说明
[0020][0021][0022]如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本技术。
具体实施方式
[0023]描述以下实施例以辅助对本申请的理解，实施例不是也不应当以任何方式解释为限制本申请的保护范围。
[0024]在以下描述中，本领域的技术人员将认识到，在本论述的全文中，组件可描述为单独的功能单元(可包括子单元)，但是本领域的技术人员将认识到，各种组件或其部分可划分成单独组件，或者可整合在一起(包括整合在单个的系统或组件内)。
[0025]同时，附图内的组件或系统之间的连接并不旨在限于直接连接。相反，在这些组件之间的数据可由中间组件修改、重格式化、或以其它方式改变。另外，可使用另外或更少的连接。还应注意，术语“联接”、“连接”、或“输入”“固定”应理解为包括直接连接、通过一个或
多个中间媒介来进行的间接的连接或固定。
[0026]在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“侧面”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时或惯常认知的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种污泥干化焚烧器的烟气旁通结构，包括污泥输送装置(1)、焚烧处理装置(2)、干化循环装置(3)、洗涤塔(4)、冷却装置(5)，其特征在于：所述污泥输送装置(1)的污泥输出口与焚烧处理装置(2)的污泥输入口连接，污泥输送装置(1)的干化烟气输出口与洗涤塔(4)的干化烟气输入口连接，洗涤塔(4)的干化烟气输出口通过干化循环装置(3)与焚烧处理装置(2)连接，洗涤塔(4)的出液口设有冷却装置(5)。2.如权利要求1所述的污泥干化焚烧器的烟气旁通结构，其特征在于：所述焚烧处理装置(2)包括焚烧器(21)、高温换热器(22)、第二布袋除尘器(23)、脱硫塔(24)、活性炭箱(25)、焚烧引风机(26)、烟囱(27)，污泥输送装置(1)的污泥输出口与焚烧器(21)的污泥输入口连接，焚烧器(21)的焚烧烟气输出口与高温换热器(22)的焚烧烟气输入口连接，高温换热器(22)的焚烧烟气输出口与第二布袋除尘器(23)的焚烧烟气输入口连接，第二布袋除尘器(23)的焚烧烟气输出口与脱硫塔(24)的焚烧烟气输入口连接，脱硫塔(24)的焚烧烟气输出口与活性炭箱(25)的焚烧烟气输入口连接，活性炭箱(25)的焚烧烟气输出口与焚烧引风机(26)的焚烧烟气输入口连接，焚烧引风机(26)的焚烧烟气输出口与烟囱(27)连接。3.如权利要求1所述的污泥干化焚烧器的烟气旁通结构，其特征在于：所述干化循环装置(3)包括干化循环引风机(31)，洗涤塔(4)的干化烟气输出口与干化循环引风机(31)的干化烟气输入口连接，干化循环引风机(31)的干化烟气输出口分别与高温换热器(22)的干化烟气输入口、焚烧器(21)的干化烟气输入口连接，高温换热器(22)的干化烟气输出口与污泥旋转干燥机(12)的干化烟气输入口连接，使得干化烟气与污泥输送装置(1)内的污泥进行接触，便于污泥干燥。4.如权利要求3所述的污泥干化焚烧器的烟气旁通结构，其特征在于：所述干化循环引风机(31)的干化烟气输出口与...
【专利技术属性】
技术研发人员：王振军，王佳子，刘奎，
申请(专利权)人：江苏明德环保有限公司，
类型：新型
国别省市：
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