本实用新型专利技术涉及阀门生产技术领域，具体为一种阀门生产用阀门打磨装置，包括工作台，所述工作台顶端左右两侧分别设置打磨板以及夹持板，所述夹持板与工作台固定连接，所述打磨板与工作台顶端滑动连接，所述夹持板左侧侧壁设置固定块，所述固定块左侧侧壁设置固定槽，所述固定槽内设置夹持装置，所述夹持装置包括夹持块、定位柱、定位块以及夹持螺栓，所述固定槽槽底的上下两侧分别滑动设置夹持块，所述固定槽上下两侧侧壁分别设置夹持螺纹孔，所述夹持螺纹孔螺装夹持螺栓，通过夹持装置的设置，便于对阀门的外壁以及内壁同时进行夹持，从而提升夹持效果，防止打磨过程中阀门晃动而影响打磨效果。打磨效果。打磨效果。
【技术实现步骤摘要】
一种阀门生产用阀门打磨装置
[0001]本技术涉及阀门生产
，具体为一种阀门生产用阀门打磨装置。
技术介绍
[0002]阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。
[0003]由于阀门大多是通过压铸或者浇铸成型，内孔十分毛糙，因此需要对内孔进行打磨使其符合制造要求。传统对于阀门内孔的打磨是依靠人工手工打磨，打磨效率低下，工作强度大，打磨质量无法统一。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种阀门生产用阀门打磨装置。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种阀门生产用阀门打磨装置，包括工作台，所述工作台顶端左右两侧分别设置打磨板以及夹持板，所述夹持板与工作台固定连接，所述打磨板与工作台顶端滑动连接，所述夹持板左侧侧壁设置固定块，所述固定块左侧侧壁设置固定槽，所述固定槽内设置夹持装置，所述夹持装置包括夹持块、定位柱、定位块以及夹持螺栓，所述固定槽槽底的上下两侧分别滑动设置夹持块，所述固定槽上下两侧侧壁分别设置夹持螺纹孔，所述夹持螺纹孔螺装夹持螺栓，所述夹持螺栓靠近夹持块一端与夹持块侧壁转动连接，所述固定槽槽底中间位置设置定位柱，所述定位柱内置定位空腔，所述定位空腔内转动设置定位螺纹杆，所述定位螺纹杆表面螺装定位螺纹管，所述定位空腔左右两侧的定位螺纹管螺纹方向相反，所述定位空腔侧壁均布通孔，所述定位螺纹管侧壁与通孔对应位置铰接定位杆，所述定位杆远离定位螺纹管一端穿过通孔伸出定位柱，位于所述定位空腔左右两侧的每组定位杆远离定位螺纹管一端分别与定位块铰接，所述夹持板右侧侧壁设置夹持电机，所述夹持电机输出端与定位螺纹杆连接，所述打磨板右侧侧壁转动设置打磨盘，所述打磨盘右侧侧壁设置打磨辊，所述打磨辊与打磨盘之间设置调节装置，所述打磨板左侧侧壁设置打磨电机，所述打磨电机输出端与打磨盘连接，所述打磨板与夹持板之间设置气动推杆。
[0008]为了便于对打磨辊的位置进行调节，从而适用于不同内径尺寸的阀门进行打磨，本技术改进有，所述调节装置包括调节块、调节螺纹杆以及调节盘，所述打磨盘右侧侧壁偏心位置设置调节槽，所述调节槽内滑动设置调节块，所述调节块右侧侧壁设置打磨辊，所述调节槽内转动设置调节螺纹杆，所述调节盘侧壁与调节螺纹杆对应位置转动设置调节盘，所述调节盘与调节螺纹杆连接，所述调节块与调节螺纹杆对应位置设置调节螺纹孔，所述调节螺纹杆通过螺纹配合穿过调节螺纹孔。
[0009]为了便于提升夹持块对阀门的夹持效果，本技术改进有，所述夹持块靠近定位柱一侧侧壁设置弧形槽。
[0010]为了便于避免夹持块与阀门之间的磨损，本技术改进有，所述弧形槽内设置橡胶垫。
[0011]为了便于驱动工作台进行移动，本技术改进有，所述工作台底端设置万向轮。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种阀门生产用阀门打磨装置，具备以下有益效果：
[0014]该阀门生产用阀门打磨装置，通过夹持装置的设置，便于对阀门的外壁以及内壁同时进行夹持，从而提升夹持效果，防止打磨过程中阀门晃动而影响打磨效果。通过调节装置的设置，为了便于对打磨辊的位置进行调节，从而适用于不同内径尺寸的阀门进行打磨。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中A处的局部放大结构示意图；
[0017]图3为本技术夹持装置立体结构示意图；
[0018]图4为本技术调节装置结构示意图。
[0019]图中：1、工作台；2、打磨板；3、夹持板；4、固定块；5、夹持块；6、定位柱；7、定位块；8、夹持螺栓；9、定位螺纹杆；10、定位螺纹管；11、定位杆；12、夹持电机；13、打磨盘；14、打磨辊；15、打磨电机；16、气动推杆；17、调节块；18、调节螺纹杆；19、调节盘；20、万向轮。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，一种阀门生产用阀门打磨装置，包括工作台1，所述工作台1顶端左右两侧分别设置打磨板2以及夹持板3，所述夹持板3与工作台1固定连接，所述打磨板2与工作台1顶端滑动连接，所述夹持板3左侧侧壁设置固定块4，所述固定块4左侧侧壁设置固定槽，所述固定槽内设置夹持装置，所述夹持装置包括夹持块5、定位柱6、定位块7以及夹持螺栓8，所述固定槽槽底的上下两侧分别滑动设置夹持块5，所述固定槽上下两侧侧壁分别设置夹持螺纹孔，所述夹持螺纹孔螺装夹持螺栓8，所述夹持螺栓8靠近夹持块5一端与夹持块5侧壁转动连接，所述固定槽槽底中间位置设置定位柱6，所述定位柱6内置定位空腔，所述定位空腔内转动设置定位螺纹杆9，所述定位螺纹杆9表面螺装定位螺纹管10，所述定位空腔左右两侧的定位螺纹管10螺纹方向相反，所述定位空腔侧壁均布通孔，所述定位螺纹管10侧壁与通孔对应位置铰接定位杆11，所述定位杆11远离定位螺纹管10一端穿过通孔伸出定位柱6，位于所述定位空腔左右两侧的每组定位杆11远离定位螺纹管10一端分别与定位块7铰接，所述夹持板3右侧侧壁设置夹持电机12，所述夹持电机12输出端与定位螺纹杆9连接，所述打磨板2右侧侧壁转动设置打磨盘13，所述打磨盘13右侧侧壁设置打磨辊14，所述
打磨辊14与打磨盘13之间设置调节装置，所述打磨板2左侧侧壁设置打磨电机15，所述打磨电机15输出端与打磨盘13连接，所述打磨板2与夹持板3之间设置气动推杆16。在使用时，操作人员将阀门的右端伸入固定槽内，同时使得定位柱6伸入阀门右端的内孔内，之后操作人员控制夹持螺栓8转动，从而通过夹持块5与阀门外壁进行夹持，同时操作人员控制夹持电机12工作，从而通过定位螺纹杆9带动定位螺纹管10向相反方向进行移动，从而带动定位杆11进行角度调节，进而带动定位块7进行移动，从而通过定位块7对阀门的内壁进行夹持固定，之后操作人员控制气动推杆16工作，从而使得打磨辊14伸入阀门左侧的内孔内，之后操作人员控制打磨电机15工作，从而通过打磨盘13带动打磨辊14在阀门内孔内进行转动，从而通过打磨辊14对阀门内壁进行打磨。
[0022]在使用时不便于对打磨辊14的位置进行调节，从而不能适用于不同内径尺寸的阀门进行打磨，为此，所述调节装置包括调节块17、调节螺纹杆18以及调节盘19，所述打磨盘13右侧侧壁偏心位置设置调节槽，所述调节槽内滑动设置调节块本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种阀门生产用阀门打磨装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶端左右两侧分别设置打磨板(2)以及夹持板(3)，所述夹持板(3)与工作台(1)固定连接，所述打磨板(2)与工作台(1)顶端滑动连接，所述夹持板(3)左侧侧壁设置固定块(4)，所述固定块(4)左侧侧壁设置固定槽，所述固定槽内设置夹持装置，所述夹持装置包括夹持块(5)、定位柱(6)、定位块(7)以及夹持螺栓(8)，所述固定槽槽底的上下两侧分别滑动设置夹持块(5)，所述固定槽上下两侧侧壁分别设置夹持螺纹孔，所述夹持螺纹孔螺装夹持螺栓(8)，所述夹持螺栓(8)靠近夹持块(5)一端与夹持块(5)侧壁转动连接，所述固定槽槽底中间位置设置定位柱(6)，所述定位柱(6)内置定位空腔，所述定位空腔内转动设置定位螺纹杆(9)，所述定位螺纹杆(9)表面螺装定位螺纹管(10)，所述定位空腔左右两侧的定位螺纹管(10)螺纹方向相反，所述定位空腔侧壁均布通孔，所述定位螺纹管(10)侧壁与通孔对应位置铰接定位杆(11)，所述定位杆(11)远离定位螺纹管(10)一端穿过通孔伸出定位柱(6)，位于所述定位空腔左右两侧的每组定位杆(11)远离定位螺纹管(10)一端分别与定位块(7)铰接，所述夹持板(3)右侧侧壁设置夹持电机(12)，所述夹持电机(12)输出端与定位螺纹杆(9)连接，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭林枝，
申请(专利权)人：内蒙古林德科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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