供暖管网自力式控制阀生产用加工设备制造技术

本发明专利技术涉及阀门生产附属装置的技术领域，特别是涉及一种供暖管网自力式控制阀生产用加工设备，包括底板，底板上设置有两组打磨组件，两组打磨组件方向相对，打磨组件包括滑动座，滑动座滑动安装在底板上，滑动座顶端设置有环形壳体，环形壳体内部同轴心转动设置有筒体，筒体的直径方向上转动贯穿设置有转轴，转轴位于筒体内部的位置上固定套设有磨砂辊，底板上滑动设置有平台。本发明专利技术中磨砂辊以筒体的轴心线为轴旋转的过程中，通过磨砂辊完成对待加工的控制阀输入端和输出端的两个平面端口的打磨操作，由于磨砂辊在筒体的带动下始终以同一个轴心线旋转，使得磨砂辊的打磨作业平整度高，省事省力，工作效率高。工作效率高。工作效率高。

【技术实现步骤摘要】
供暖管网自力式控制阀生产用加工设备


[0001]本专利技术涉及阀门生产附属装置的
，特别是涉及一种供暖管网自力式控制阀生产用加工设备。

技术介绍

[0002]自力式控制阀是一种广泛应用在供暖管网中的控制液体流量的装置，在生产控制阀的过程中，需要对控制阀输入端和输出端的两个平面端口进行打磨，使其表面平整，以便于在与外界管路连接时能够具有良好的密封效果，目前，通常是手动通过打磨轮对控制阀输入端和输出端的两个平面端口进行打磨，打磨平整度较差，且打磨时间较长，工作效率较低。

技术实现思路

[0003]本专利技术的主要目的在于提供一种供暖管网自力式控制阀生产用加工设备，从而有效解决
技术介绍
中所指出的问题。
[0004]为了达到上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：供暖管网自力式控制阀生产用加工设备，包括底板，底板上设置有两组打磨组件，两组打磨组件方向相对，打磨组件包括滑动座，滑动座滑动安装在底板上，滑动座顶端设置有环形壳体，环形壳体内部同轴心转动设置有筒体，筒体的直径方向上转动贯穿设置有转轴，转轴位于筒体内部的位置上固定套设有磨砂辊，底板上滑动设置有平台。
[0005]优选地，转轴位于筒体外部的一端固定设置有驱动齿轮，环形壳体的圆周内壁上设置有环形槽，环形槽的内侧壁上设置有齿结构，驱动齿轮与环形槽内壁上的齿结构啮合。
[0006]优选地，底板上设置有两个支撑架，两个支撑架上对称设置有两根滑动柱，平台滑动套设在两根滑动柱上，底板上设置有气缸，气缸输出端设置有伸缩轴，伸缩轴背向气缸的一端固定设置有联动板，平台安装在联动板上。
[0007]优选地，底板上固定设置有两条滑轨，两条滑轨上滑动设置有移动板，底板上固定设置有支板，支板与移动板之间设置有第一弹簧，平台底端设置有上斜槽，移动板顶端设置有下斜槽，联动板顶端固定设置有上斜块，联动板底端固定设置有下斜块；底板上设置有滑动槽，滑动座底端滑动安装在滑动槽内，滑动座与滑动槽内侧壁之间设置有第二弹簧，移动板两端均固定设置有直角梯形板，两个直角梯形板的斜面方向相背，直角梯形板的短侧边与滑动座滑动接触；底板上设置有弹性升降台，气缸安装在弹性升降台顶端，且远离气缸的一个支撑架上设置有阻挡块。
[0008]优选地，环形壳体顶端固定设置有电机，电机输出端设置有输出轴，输出轴背向电机的一端固定设置有传动齿轮，筒体的圆周外壁上固定套设有齿圈，传动齿轮与齿圈啮合。
[0009]优选地，环形壳体上固定设置有加固杆，电机通过加固杆固定在环形壳体上。
[0010]优选地，底板上固定设置有限位板，限位板位于两条滑轨远离支板的一侧。
[0011]优选地，弹性升降台顶端设置有辅助架，气缸通过辅助架固定在弹性升降台上。
[0012]优选地，平台上设置有卡位槽。
[0013]优选地，底板底端的四个角处均设置有橡胶支腿。
[0014]采用上述技术方案后，本专利技术的有益效果是：磨砂辊以筒体的轴心线为轴旋转的过程中，通过磨砂辊完成对待加工的控制阀输入端和输出端的两个平面端口的打磨操作，由于磨砂辊在筒体的带动下始终以同一个轴心线旋转，使得磨砂辊的打磨作业平整度高，省事省力，工作效率高。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本专利技术实施例中的整体右前顶角向下斜视结构示意立体图；图2是本专利技术实施例中的整体结构右视平面图；图3是本专利技术实施例中的待加工的控制阀位于两组打磨组件正中间时的部分结构右前顶角向下斜视结构示意立体图；图4是本专利技术实施例中的环形壳体、筒体、转轴、驱动齿轮和磨砂辊的拆分结构等轴侧立体图；图5是本专利技术实施例中的联动板、平台、移动板、上斜块和下斜块的连接结构从右侧剖视情况下的右视平面图；图6是本专利技术实施例中的底板、滑动座、第二弹簧、移动板和直角梯形板的拆分结构等轴侧立体图；图7是本专利技术实施例中的平台的右后底角向上斜视结构示意立体图；图8是本专利技术实施例中的底板、移动板、支板、两条滑轨和第一弹簧处的等轴侧立体图；附图标记：1、底板；2、滑动座；3、环形壳体；4、筒体；5、转轴；6、磨砂辊；7、平台；8、驱动齿轮；9、环形槽；10、支撑架；11、滑动柱；12、气缸；13、伸缩轴；14、联动板；15、滑轨；16、移动板；17、支板；18、第一弹簧；19、上斜槽；20、下斜槽；21、上斜块；22、下斜块；23、第二弹簧；24、直角梯形板；25、弹性升降台；26、阻挡块；27、电机；28、输出轴；29、传动齿轮；30、齿圈；31、加固杆；32、限位板；33、辅助架；34、卡位槽；35、橡胶支腿；36、待加工的控制阀。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0019]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0020]本专利技术实施例中为了解决现有技术中手动通过打磨轮对控制阀输入端和输出端的两个平面端口进行打磨，打磨平整度较差，且打磨时间较长，工作效率较低的问题，实现了通过磨砂辊自动对控制阀输入端和输出端的两个平面端口进行打磨，打磨平整度高，操作时间短，工作效率高，下面对本专利技术实施例进行详细介绍：如图1
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图8所示的供暖管网自力式控制阀生产用加工设备,包括底板1，底板1上设置有两组打磨组件，两组打磨组件方向相对，打磨组件包括滑动座2，滑动座2滑动安装在底板1上，滑动座2顶端设置有环形壳体3，环形壳体3内部同轴心转动设置有筒体4，筒体4的直径方向上转动贯穿设置有转轴5，转轴5位于筒体4内部的位置上固定套设有磨砂辊6，底板1上滑动设置有平台7；更为具体的，两组打磨组件位于平台7的两侧，且两组打磨组件做相向或背向运动，筒体4的直径略大于待加工的控制阀输入端和输出端的两个平面端口的直径，且磨砂辊6的长度大于待加工的控制阀输入端和输出端的两个平面端口的直径；在具体实施过程中，首先将待加工的控制阀放置于平台7上，通过平台7在底板1上水平滑动完成对待加工的控制阀的输送，直到将待加工的控本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种供暖管网自力式控制阀生产用加工设备，其特征在于，包括底板（1），底板（1）上设置有两组打磨组件，两组打磨组件方向相对，打磨组件包括滑动座（2），滑动座（2）滑动安装在底板（1）上，滑动座（2）顶端设置有环形壳体（3），环形壳体（3）内部同轴心转动设置有筒体（4），筒体（4）的直径方向上转动贯穿设置有转轴（5），转轴（5）位于筒体（4）内部的位置上固定套设有磨砂辊（6），底板（1）上滑动设置有平台（7）。2.根据权利要求1所述的供暖管网自力式控制阀生产用加工设备，其特征在于，转轴（5）位于筒体（4）外部的一端固定设置有驱动齿轮（8），环形壳体（3）的圆周内壁上设置有环形槽（9），环形槽（9）的内侧壁上设置有齿结构，驱动齿轮（8）与环形槽（9）内壁上的齿结构啮合。3.根据权利要求1所述的供暖管网自力式控制阀生产用加工设备，其特征在于，底板（1）上设置有两个支撑架（10），两个支撑架（10）上对称设置有两根滑动柱（11），平台（7）滑动套设在两根滑动柱（11）上，底板（1）上设置有气缸（12），气缸（12）输出端设置有伸缩轴（13），伸缩轴（13）背向气缸（12）的一端固定设置有联动板（14），平台（7）安装在联动板（14）上。4.根据权利要求3所述的供暖管网自力式控制阀生产用加工设备，其特征在于，底板（1）上固定设置有两条滑轨（15），两条滑轨（15）上滑动设置有移动板（16），底板（1）上固定设置有支板（17），支板（17）与移动板（16）之间设置有第一弹簧（18），平台（7）底端设置有上斜槽（19），移动板（16）顶端设置有下斜槽（20），联动板（14）顶端固定设置有上斜块（21），联动板（14）底端固定设置有下斜块（22...

【专利技术属性】
技术研发人员：付丙章，张宝银，王戬，赵鹏，
申请(专利权)人：河北宝瑞电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：