一种橡胶管道整径工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种橡胶管道整径工装，包括支撑底座、整径机构和夹持机构；支撑底座：其上端中部开设的滑动槽内滑动连接有两个支撑架，滑动槽的内部通过轴承转动连接有双向丝杆，支撑架分别与左右对应端螺纹连接；整径机构：其包括圆盘、滑柱、调节架、插口和整径刀，所述圆盘分别设置于支撑架的上端，圆盘开设的圆形滑槽内均滑动连接有滑柱，滑柱的相对内侧端均固定连接有调节架，调节架的内部均开设有均匀分布的插口，该橡胶管道整径工装，利用可以调节的夹持可以使用各种直径的橡胶管道，可根据橡胶管的直径进行调节，且可以同时进行两端的整径操作，使效率以及适用性大大提高。使效率以及适用性大大提高。使效率以及适用性大大提高。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶管道整径工装


[0001]本技术涉及整径工装
，具体为一种橡胶管道整径工装。

技术介绍

[0002]橡胶管是指气体输送用的管子，常用于各种气体输送等，橡胶管的特性有生理惰性、耐紫外线、耐臭氧、耐高低温(
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80至300度)、透明度高、回弹力强，耐压缩永久不变形、耐油、耐冲压、耐酸碱、耐磨、难燃、耐电压、导电等性能，橡胶管可广泛应用于配套电器、工作环境苛刻的电线外套梳水，对许多材料不粘，可起隔离作用等领域行业。
[0003]在生产橡胶管的时候需要进行切割以达到合适的长度，在切割完成后橡胶管的内径常常会存在毛刺影响光滑度橡胶管道整径工装就应运而生了。
[0004]现有的橡胶管道整径工装大多数是将橡胶管进行固定，随后利用整径刀插入橡胶管内壁，以管道为中心旋转切除毛刺，以此来进行整径操作，一部分存在使用不便的问题，只能用固定尺寸的橡胶管进行夹持整径，且不能根据橡胶管道直径大小来进行调整，使整径范围有很大的局限性，一端整径完毕后需拆卸下来进行换端固定后整径，效率低下，为此，我们提出一种橡胶管道整径工装。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种橡胶管道整径工装，利用可以调节的夹持可以使用各种直径的橡胶管道，可根据橡胶管的直径进行调节，且可以同时进行两端的整径操作，使其效率以及适用性大大提高，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种橡胶管道整径工装，包括支撑底座、整径机构和夹持机构；
[0007]支撑底座：其上端中部开设的滑动槽内滑动连接有两个支撑架，滑动槽的内部通过轴承转动连接有双向丝杆，支撑架分别与双向丝杆左右对应端螺纹连接；
[0008]整径机构：其包括圆盘、滑柱、调节架、插口和整径刀，所述圆盘分别设置于支撑架的上端，圆盘开设的圆形滑槽内均滑动连接有滑柱，滑柱的相对内侧端均固定连接有调节架，调节架的内部均开设有均匀分布的插口，左侧其中一个插口和右侧其中一个的插口的内部均插接有整径刀；
[0009]夹持机构：其设置于支撑底座的上端中部，利用可以调节的夹持可以使用各种直径的橡胶管道，可根据橡胶管的直径进行调节，且可以同时进行两端的整径操作，使其效率以及适用性大大提高。
[0010]进一步的，所述支撑底座的前侧设有控制开关组，控制开关组的输入端电连接外部电源，实现了对电器的控制。
[0011]进一步的，所述支撑底座的右侧中部设置有电机二，电机二的输出轴与双向丝杆的右端固定连接，电机二的输入端电连接控制开关组的输出端，是实现了对整径机构的移
动。
[0012]进一步的，所述整径机构还包括插孔和螺杆，所述插孔分别均匀的开设于调节架的上端，插孔与插口一一连通，整径刀的内部均开设有内螺纹孔，螺杆分别穿过其中一个插孔与内螺纹孔螺纹连接，螺杆的上端均固定连接有旋钮，实现了对整径刀的调节。
[0013]进一步的，所述整径机构还包括电机一，所述电机一分别设置于支撑架的上端，电机一的输出轴均与横向相邻的调节架的相对背离面固定连接，电机一的输出轴分别与圆盘共轴线，电机一的输入端电连接控制开关组的输出端，实现了对橡胶管道的旋转整径。
[0014]进一步的，所述夹持机构包括转动座一、转动座二、连接架、弧形架一、弧形架二、夹持框和支柱，所述夹持框设置于支撑底座的上端中部，夹持框的上端中部开设的滑动孔内滑动连接有支柱，支柱的下端固定连接有弧形架一，弧形架一的前后两端均设有转动座一，转动座一的内部分别通过销轴转动连接有连接架，连接架远离转动座一的一端均通过销轴转动连接有转动座二，夹持框的底壁固定连接有弧形架二，弧形架二与弧形架一上下位置对应，实现了对橡胶管的夹持。
[0015]进一步的，所述夹持机构还包括电动推杆和支架，所述支架对称设置于支撑底座的前后两端，支架的上端均设置有电动推杆，电动推杆的伸缩端均分别与转动座二的相背离外侧面固定连接，电动推杆的输入端电连接控制开关组的输出端，实现了对橡胶管夹持的驱动。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本橡胶管道整径工装，具有以下好处：
[0017]1、工作人员将需要进行整径的橡胶管平稳的插入至弧形架二与弧形架一之间，随后通过控制开关控制打开电动推杆运转，电动推杆的伸缩端收缩，带动连接架向下移动，由于弧形架一受到了支柱的竖向滑动限制，进而带动弧形架一向下移动，将橡胶管固定，利用可以调节的夹持可以使用各种直径的橡胶管道。
[0018]2、通过控制开关组关闭电动推杆运转，接着人员根据橡胶管道的直径大小，将整径刀插入合适的插口内，随后将螺杆插入至插孔内并与顺时针旋转旋钮，进而带动螺杆旋转进入内螺纹孔将整径刀进行固定，接着在通过控制开关组控制打开电机二运转，输出轴转动带动双向丝杆旋转，进而带动两侧的整径机构向橡胶管道的内弧面靠进，到达橡胶管的内弧面后，通过控制开关组控制电机二关闭，随后在通过控制开关组控制打开电机一旋转，输出轴转动带动调节架旋转，进而带动整径刀以电机一输出轴为圆心进行旋转，将橡胶管道的内壁的毛刺去掉并打磨光滑，完成对橡胶管道的整径操作，可根据橡胶管的直径进行调节，且可以同时对橡胶管道进行两端的整径操作，使其效率以及适用性大大提高。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术A处放大结构示意图。
[0021]图中：1支撑底座、2整径机构、21圆盘、22滑柱、23电机一、24调节架、25插孔、26插口、27螺杆、28整径刀、3夹持机构、31电动推杆、32转动座一、33转动座二、34连接架、35弧形架一、36弧形架二、37支架、38夹持框、39支柱、4双向丝杆、5支撑架、6控制开关组、7电机二、8旋钮。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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2，本实施例提供一种技术方案：一种橡胶管道整径工装，包括支撑底座1、整径机构2和夹持机构3；
[0024]支撑底座1：其上端中部开设的滑动槽内滑动连接有两个支撑架5，滑动槽的内部通过轴承转动连接有双向丝杆4，支撑架5分别与双向丝杆4左右对应端螺纹连接，支撑底座1的右侧中部设置有电机二7，电机二7的输出轴与双向丝杆4的右端固定连接，电机二7的输入端电连接控制开关组6的输出端，通过控制开关组6控制打开电机二7运转，输出轴转动带动双向丝杆4旋转，进而带动两侧的整径机构向橡胶管道的内弧面靠进，可以同时进行两端的整径操作，大大提高了效率；
[0025]整径机构2：其包括圆盘21、滑柱22、调节架24、插口26和整径刀2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶管道整径工装，其特征在于：包括支撑底座(1)、整径机构(2)和夹持机构(3)；支撑底座(1)：其上端中部开设的滑动槽内滑动连接有两个支撑架(5)，滑动槽的内部通过轴承转动连接有双向丝杆(4)，支撑架(5)分别与双向丝杆(4)左右对应端螺纹连接；整径机构(2)：其包括圆盘(21)、滑柱(22)、调节架(24)、插口(26)和整径刀(28)，所述圆盘(21)分别设置于支撑架(5)的上端，圆盘(21)开设的圆形滑槽内均滑动连接有滑柱(22)，滑柱(22)的相对内侧端均固定连接有调节架(24)，调节架(24)的内部均开设有均匀分布的插口(26)，左侧其中一个插口(26)和右侧其中一个的插口(26)的内部均插接有整径刀(28)；夹持机构(3)：其设置于支撑底座(1)的上端中部。2.根据权利要求1所述的一种橡胶管道整径工装，其特征在于：所述支撑底座(1)的前侧设有控制开关组(6)，控制开关组(6)的输入端电连接外部电源。3.根据权利要求2所述的一种橡胶管道整径工装，其特征在于：所述支撑底座(1)的右侧中部设置有电机二(7)，电机二(7)的输出轴与双向丝杆(4)的右端固定连接，电机二(7)的输入端电连接控制开关组(6)的输出端。4.根据权利要求1所述的一种橡胶管道整径工装，其特征在于：所述整径机构(2)还包括插孔(25)和螺杆(27)，所述插孔(25)分别均匀的开设于调节架(24)的上端，插孔(25)与插口(26)一一连通，整径刀(28)的内部均开设有内螺纹孔，螺杆(27)分别穿过其中一个插孔(25)与内螺纹孔螺纹连接，螺杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘帅，刘峰伟，
申请(专利权)人：德利克节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：