本实用新型专利技术公开了一种建筑检测用钢材强度检测装置，该建筑检测用钢材强度检测装置，包括检测箱，还包括：支撑板，所述支撑板一侧设置有导轨，所述导轨上滑动设置有多个支撑块，所述支撑块上设置有支撑杆，所述支撑杆上设置有多个固定板，所述固定板上开设有放置槽，多个所述支撑块之间设置有弹簧；检测杆，所述检测箱内部设置有升降框，所述升降框内部设置有安装板，所述安装板上滑动设置有多个活动块，所述活动块中心位置滑动设置有检测杆，所述检测杆一端设置有压板，所述升降框内部设置有压力传感器；多个钢材分别放置在两个放置槽之间，固定板对钢材进行固定，方便对不同尺寸的钢材进行固定，实现了多个钢材的检测。实现了多个钢材的检测。实现了多个钢材的检测。
【技术实现步骤摘要】
一种建筑检测用钢材强度检测装置
[0001]本技术涉及钢材检测
，具体是一种建筑检测用钢材强度检测装置。
技术介绍
[0002]钢材是钢锭或钢坯通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料，在建筑施工时，搭建建筑的框架需要使用大量的钢材，建筑钢材的强度是指材料在外力作用下抵抗断裂的能力，为了保证钢材的使用安全，需要使用强度检测装置对钢材强度进行测量。
[0003]现有的钢材强度检测装置通常将钢材放置在工作台上，通过压力传感器和压头对钢材进行测量，装置无法同时对多个钢材进行测量，导致检测装置的使用效率低，无法适用于大批量的钢材检测，不利于正常的建筑检测使用。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种建筑检测用钢材强度检测装置，以解决上述
技术介绍
提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种建筑检测用钢材强度检测装置，包括检测箱，还包括：
[0007]支撑板，所述支撑板一侧设置有导轨，所述导轨上滑动设置有多个支撑块，所述支撑块上设置有支撑杆，所述支撑杆上设置有多个固定板，所述固定板上开设有用于放置钢材的放置槽，多个所述支撑块之间设置有弹簧；
[0008]检测杆，所述检测箱内部设置有升降框，所述升降框内部设置有安装板，所述安装板上滑动设置有多个活动块，所述活动块中心位置滑动设置有检测杆，所述检测杆一端设置有压板，所述升降框内部设置有压力传感器；
[0009]固定机构，安装在所述支撑板内部，通过带动固定板相互靠近的方式对钢材进行挤压固定；
[0010]检测机构，与所述升降框相连接，通过带动检测杆挤压钢材的方式对钢材强度进行检测。
[0011]在上述技术方案的基础上，本技术还提供以下可选技术方案：
[0012]在一种可选方案中：所述固定机构包括转动杆、驱动块、螺母和电机，所述转动杆转动设置在支撑板内部，所述支撑块底部设置有驱动块，所述驱动块一端穿入支撑板内部并套设在转动杆上，所述驱动块上固定设置有螺母，所述转动杆外部设置有与螺母相配合的外螺纹，所述电机转动端与转动杆固定连接。
[0013]在一种可选方案中：所述检测机构包括螺纹套筒、丝杆、升降板和用于驱动螺纹套筒转动的动力组件，所述检测箱顶部转动设置有螺纹套筒，所述螺纹套筒内部设置有丝杆，所述升降框两侧均固定设置有升降板，所述丝杆一端与升降板固定连接。
[0014]在一种可选方案中：所述动力组件包括传动电机和传动皮带，两个所述螺纹套筒外部均设置有皮带轮，两个所述皮带轮之间设置有传动皮带，所述电机转动端通过传动皮
带与螺纹套筒相连接。
[0015]在一种可选方案中：所述安装板中心位置开设有方形槽，所述活动块滑动设置在方形槽内部，所述安装板外部设置有螺栓。
[0016]相较于现有技术，本技术的有益效果如下：
[0017]建筑检测用钢材强度检测装置通过检测杆向下挤压钢材进行测量，检测杆顶部的压板向上挤压压力传感器，通过显示屏能够得出检测杆施加的压力，多个钢材分别放置在两个放置槽之间，支撑块通过顶部设置的支撑杆带动固定板相互靠近，固定板对钢材进行固定，方便对不同尺寸的钢材进行固定，实现了多个钢材的同时检测。
附图说明
[0018]图1为建筑检测用钢材强度检测装置的结构示意图。
[0019]图2为建筑检测用钢材强度检测装置的剖视图。
[0020]图3为建筑检测用钢材强度检测装置中升降框的剖视图。
[0021]附图标记注释：1
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检测箱、2
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支撑板、3
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支撑块、4
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支撑杆、5
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固定板、501
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放置槽、6
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导轨、7
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弹簧、8
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转动杆、9
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螺母、10
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驱动块、11
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电机、12
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垫块、13
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升降板、14
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升降框、15
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安装板、151
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方形槽、16
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检测杆、17
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压力传感器、18
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压板、19
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活动块、20
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复位弹簧、21
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丝杆、22
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传动皮带、23
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螺纹套筒、24
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皮带轮、25
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限位块、26
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传动电机、27
‑
显示屏、28
‑
螺栓。
实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明；在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本技术所列举的各实施例仅用以说明本技术，并非用以限制本技术的范围。对本技术所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本技术的精神与范围。
[0023]在一个实施例中，如图1
‑
3所示，一种建筑检测用钢材强度检测装置，包括检测箱1，还包括：
[0024]支撑板2，所述支撑板2通过底部设置的垫块12安装在检测箱1内部，支撑板2一侧固定设置有U型的导轨6，所述导轨6上滑动设置有多个支撑块3，所述支撑块3上固定设置有支撑杆4，所述支撑杆4上固定设置有多个固定板5，所述固定板5两侧均开设有用于放置钢材的放置槽501，多个所述支撑块3之间设置有弹簧7，弹簧7套设在导轨6上；
[0025]检测杆16，所述检测箱1内部设置有升降框14，所述升降框14内部固定设置有安装板15，所述安装板15上滑动设置有多个活动块19，所述活动块19中心位置滑动设置有检测杆16，所述检测杆16一端设置有压板18，检测杆16外部套设有复位弹簧20，所述升降框14内部设置有压力传感器17，压力传感器17位于压板18正上方，压力传感器17与检测箱1外部的显示屏27电连接；
[0026]固定机构，安装在所述支撑板2内部，通过带动固定板5相互靠近的方式对钢材进行挤压固定；
[0027]检测机构，与所述升降框14相连接，通过带动检测杆16挤压钢材的方式对钢材强
度进行检测。
[0028]建筑检测用钢材强度检测装置通过固定机构带动固定板5相互靠近的，钢材放置在两个放置槽501之间，固定板5对钢材进行固定夹持，检测机构带动检测杆16下降，检测杆16底部挤压钢材，检测杆16顶部的压板18向上挤压压力传感器17，通过显示屏27能够得出检测杆16施加的压力，检测完成后，根据钢材表面的形变量，即可得到钢材的强度，实现了多个钢材的同时检测，作为一个实施例，附图中给出的各个部件的左右上下位置只是一种本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种建筑检测用钢材强度检测装置，包括检测箱，其特征在于，还包括：支撑板，所述支撑板一侧设置有导轨，所述导轨上滑动设置有多个支撑块，所述支撑块上设置有支撑杆，所述支撑杆上设置有多个固定板，所述固定板上开设有用于放置钢材的放置槽，多个所述支撑块之间设置有弹簧；检测杆，所述检测箱内部设置有升降框，所述升降框内部设置有安装板，所述安装板上滑动设置有多个活动块，所述活动块中心位置滑动设置有检测杆，所述检测杆一端设置有压板，所述升降框内部设置有压力传感器；固定机构，安装在所述支撑板内部，通过带动固定板相互靠近的方式对钢材进行挤压固定；检测机构，与所述升降框相连接，通过带动检测杆挤压钢材的方式对钢材强度进行检测。2.根据权利要求1所述的建筑检测用钢材强度检测装置，其特征在于，所述固定机构包括转动杆、驱动块、螺母和电机，所述转动杆转动设置在支撑板内部，所述支撑块底部设置有驱动块，所述驱...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵佳政，
申请(专利权)人：赵佳政，
类型：新型
国别省市：
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