一种折叠盒成型机的上料系统及折叠盒成型机技术方案

本实用新型专利技术公开一种折叠盒成型机的上料系统及折叠盒成型机，其中，所述折叠盒成型机的上料系统，包括：置放台，所述置放台上设有置放工位；支架，所述支架与所述置放台之间设有安装间隙；输送机构，所述输送机构连接在所述支架上，并且所述输送机构用于输送至少一个侧板材料；吸附卸料部件，所述吸附卸料部件位于所述安装间隙内；并且所述吸附卸料部件摆动连接在所述支架上，所述吸附卸料部件可从所述输送机构的输出口处摆动至所述置放工位，以使所述侧板材料吸附至所述置放工位上。本实用新型专利技术的技术方案可以提高操作速度，适用于更多不同规格的侧板材料。规格的侧板材料。规格的侧板材料。

【技术实现步骤摘要】
一种折叠盒成型机的上料系统及折叠盒成型机


[0001]本技术涉及折叠盒成型
，具体涉及一种折叠盒成型机的上料系统及折叠盒成型机。

技术介绍

[0002]目前折叠盒的折合方式为人工目检来料(分料或者上料)，然后将良品分发给作业员。作业员按照SOP要求，将料片折叠成纸盒，其中动作主要为沿料片折线的预折和翻折。
[0003]但是，部分折叠盒在上料过程中折叠盒还需要调整摆放方向，以便于从上料机构转移到加工工位上。该方式上料操作速度较慢，并且降低上料效率，不利于提高成型加工效率。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的是提出一种折叠盒成型机的上料系统及折叠盒成型机，旨在提高上料操作速度和效率。
[0005]本技术所要解决的上述问题通过以下技术方案以实现：
[0006]一种折叠盒成型机的上料系统，包括：
[0007]置放台，所述置放台上设有置放工位；
[0008]支架，所述支架与所述置放台之间设有安装间隙；
[0009]输送机构，所述输送机构连接在所述支架上，并且所述输送机构用于输送至少一个侧板材料；
[0010]吸附卸料部件，所述吸附卸料部件位于所述安装间隙内；并且所述吸附卸料部件摆动连接在所述支架上，所述吸附卸料部件可从所述输送机构的输出口处摆动至所述置放工位，以使所述侧板材料吸附至所述置放工位上。
[0011]优选的，所述侧板材料呈竖直且并排设置在所述输送机构上。
[0012]优选的，所述吸附卸料部件选用吸嘴。
[0013]优选的，所述折叠盒成型机的上料系统还包括摆动驱动部件，所述摆动驱动部件的固定端连接在所述支架上，所述摆动驱动部件的活动端与所述吸附卸料部件连接，以驱动所述吸附卸料部件从所述输送机构的输出口处摆动至所述置放工位。
[0014]优选的，所述摆动驱动部件包括第一安装座、横移驱动器、摆动牵引组件和第一安装板；所述第一安装座安装在所述支架上；所述横移驱动器固定连接在所述第一安装座上且与所述摆动牵引组件驱动连接，所述摆动牵引组件与所述第一安装板连接，所述吸附卸料部件安装在所述第一安装板上。
[0015]优选的，所述摆动牵引组件包括第一连接板、转动轴、传动轮和齿轮条；所述齿轮条与所述横移驱动器连接，所述齿轮条的齿形端与所述传动轮传动连接；所述传动轮与所述转动轴的一端连接，所述转动轴活动连接在所述第一安装座上，并且所述转动轴的另一端穿过所述第一安装座且与所述第一连接板连接；所述第一安装板连接在所述第一连接板
上。
[0016]优选的，所述输送机构包括输送带和安装架；所述输送带的内部可转动连接在所述安装架上，并且所述输送带的上端用于输送所述侧板材料；所述安装架固定连接在所述支架上。
[0017]优选的，所述输送机构还包括第一侧挡板、限位板和至少两个第二侧挡板；所述第一侧挡板和所述限位板连接在所述支架上，并且所述第一侧挡板和所述限位板分别位于所述输送带的输入端和输出端；所述第二侧挡板位于所述输送带的输送方向的两侧端。
[0018]优选的，所述输送机构还包括夹持部件，所述夹持部件连接在所述输送带的输出端的上方，并且所述夹持部件的底部与所述侧板材料的顶部抵接。
[0019]本技术还公开了一种折叠盒成型机，包括如上述任一项所述的折叠盒成型机的上料系统。
[0020]有益效果：本技术的技术方案通过采用吸附卸料部件做摆动运动将位于输送机构上的侧板材料快速吸附转移至置放工位，以备于侧板材料做后续的成型加工工序，从而提高操作速度，适用于更多不同规格的侧板材料，进而可以提高操作效率。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0022]图1是本技术所述的一种折叠盒成型机的上料系统一实施例的结构示意图。
[0023]图2是本技术所述的一种折叠盒成型机的上料系统一实施例的结构示意图。
[0024]图3是本技术所述的一种折叠盒成型机的上料系统一实施例的吸附卸料部件的结构示意图。
[0025]附图标号说明：1
‑
置放台；2
‑
吸附卸料部件；21
‑
第一安装板；22
‑
摆动驱动部件；221
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第一连接板；222
‑
转动轴；223
‑
传动轮；224
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第一安装座；225
‑
齿轮条；226
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横移驱动器；3
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支架；4
‑
输送机构；41
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第一侧挡板；42
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第二侧挡板；401
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输送带；402
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安装架；5
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侧板材料；6
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限位板；7
‑
夹持部件；71
‑
夹持板；72
‑
第二连接板。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0028]另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指
示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”或者“及/或”，其含义包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0029]本技术提出一种折叠盒成型机的上料系统。
[0030]如图1和2所示，在本技术一实施例中，该折叠盒成型机的上料系统；包括：
[0031]置放台1，所述置放台1上设有置放工位；
[0032]支架本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种折叠盒成型机的上料系统，其特征在于，包括：置放台，所述置放台上设有置放工位；支架，所述支架与所述置放台之间设有安装间隙；输送机构，所述输送机构连接在所述支架上，并且所述输送机构用于输送至少一个侧板材料；吸附卸料部件，所述吸附卸料部件位于所述安装间隙内；并且所述吸附卸料部件摆动连接在所述支架上，所述吸附卸料部件可从所述输送机构的输出口处摆动至所述置放工位，以使所述侧板材料吸附至所述置放工位上。2.根据权利要求1所述的一种折叠盒成型机的上料系统，其特征在于，所述侧板材料呈竖直且并排设置在所述输送机构上。3.根据权利要求1所述的一种折叠盒成型机的上料系统，其特征在于，所述吸附卸料部件选用吸嘴。4.根据权利要求1或3所述的一种折叠盒成型机的上料系统，其特征在于，所述折叠盒成型机的上料系统还包括摆动驱动部件，所述摆动驱动部件的固定端连接在所述支架上，所述摆动驱动部件的活动端与所述吸附卸料部件连接，以驱动所述吸附卸料部件从所述输送机构的输出口处摆动至所述置放工位。5.根据权利要求4所述的一种折叠盒成型机的上料系统，其特征在于，所述摆动驱动部件包括第一安装座、横移驱动器、摆动牵引组件和第一安装板；所述第一安装座安装在所述支架上；所述横移驱动器固定连接在所述第一安装座上且与所述摆动牵引组件驱动连接，所述摆动牵引组件与所述第一安装板连接，所述吸附卸料部件安装在所述第一安装板...

【专利技术属性】
技术研发人员：甘涛，蒙志，
申请(专利权)人：东莞市鸿图智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：