双头动梁锯床制造技术

本实用新型专利技术公开了双头动梁锯床，包括机架和横梁，所述机架一端的侧壁上对称固定安装有两个第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有第一行程丝杆，所述机架顶部的两侧均对应第一行程丝杆的位置开设有第一行程槽，两个所述第一行程槽的内部均滑动连接有第一行程块，所述第一行程丝杆远离第一驱动电机的一端与相邻的第一行程块螺纹插接，本实用新型专利技术的有益效果是：通过第一驱动电机能够驱动横梁沿着滑轨进行移动，横梁在移动的同时能够通过第二驱动电机调整第一锯片的位置进行切割，并且能够通过第三驱动电机调整第二锯片的位置进行切割，使得锯片能够对板材进行横向和纵向的切割，可以有效的提高切割的效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
双头动梁锯床


[0001]本技术涉及机械
，具体为双头动梁锯床。

技术介绍

[0002]在对工件进行切削时需要使用锯床对其进行加工，然而现有的锯床在对板材进行切割时，由于其并未设置多轴向锯片，使得其在切割时只能够进行单方向上的切割而无法单次进行多方向上的切割，会导致切割效率降低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供双头动梁锯床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：双头动梁锯床，包括机架和横梁，所述机架一端的侧壁上对称固定安装有两个第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有第一行程丝杆，所述机架顶部的两侧均对应第一行程丝杆的位置开设有第一行程槽，两个所述第一行程槽的内部均滑动连接有第一行程块，所述第一行程丝杆远离第一驱动电机的一端与相邻的第一行程块螺纹插接；
[0005]所述横梁滑动连接在机架的顶部，两个所述第一行程块分别固定连接在横梁底部的两端，所述横梁一端的两侧分别安装有第二驱动电机和第三驱动电机，所述第二驱动电机的输出端和第三驱动电机的输出端均分别通过联轴器固定连接有第二行程丝杆和第三行程丝杆，所述横梁两侧的侧壁分别对应第二行程丝杆的位置和第三行程丝杆的位置开设有第二行程槽和第三行程槽，所述第二行程槽和第三行程槽的内部分别滑动连接有第二行程块和第三行程块，所述第二行程丝杆远离第二驱动电机的一端和第三行程丝杆远离第三驱动电机的一端分别与第二行程块和第三行程块螺纹插接，所述第二行程块延伸出第二行程槽的一端通过固定架安装有第一锯片，所述第三行程块延伸出第三行程槽的一端通过固定架安装有第二锯片。
[0006]优选的，所述机架顶部的两侧均对称安装有滑轨，且所述横梁的底部与滑轨滑动连接。
[0007]优选的，所述第一驱动电机、第二驱动电机和第三驱动电机均通过PLC控制器与外接电源电性连接。
[0008]优选的，所述第一锯片和第二锯片均分别与相邻的固定架上的伺服电机的输出端连接。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术双头动梁锯床结构简单，使用方便，通过第一驱动电机能够驱动横梁沿着滑轨进行移动，横梁在移动的同时能够通过第二驱动电机调整第一锯片的位置进行切割，并且能够通过第三驱动电机调整第二锯片的位置进行切割，使得锯片能够对板材进行横向和纵向的切割，可以有效的提高切割的效率。
附图说明
[0010]图1为本技术的结构示意图；
[0011]图2为本技术的俯视图；
[0012]图3为本技术的正视图；
[0013]图4为本技术的右视图；
[0014]图5为本技术的左视图。
[0015]图中：1、机架；2、滑轨；3、第一行程槽；4、第一驱动电机；5、第一行程丝杆；6、第一行程块；7、横梁；8、第二行程槽；9、第二驱动电机；10、第二行程丝杆；11、第二行程块；12、第一锯片；13、第三行程槽；14、第三驱动电机；15、第三行程丝杆；16、第三行程块；17、第二锯片。
实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：双头动梁锯床，包括机架1和横梁7，机架1一端的侧壁上对称固定安装有两个第一驱动电机4，第一驱动电机4的输出端通过联轴器固定连接有第一行程丝杆5，机架1顶部的两侧均对应第一行程丝杆5的位置开设有第一行程槽3，两个第一行程槽3的内部均滑动连接有第一行程块6，第一行程丝杆5远离第一驱动电机4的一端与相邻的第一行程块6螺纹插接；
[0018]横梁7滑动连接在机架1的顶部，两个第一行程块6分别固定连接在横梁7底部的两端，横梁7一端的两侧分别安装有第二驱动电机9和第三驱动电机14，第二驱动电机9的输出端和第三驱动电机14的输出端均分别通过联轴器固定连接有第二行程丝杆10和第三行程丝杆15，横梁7两侧的侧壁分别对应第二行程丝杆10的位置和第三行程丝杆15的位置开设有第二行程槽8和第三行程槽13，第二行程槽8和第三行程槽13的内部分别滑动连接有第二行程块11和第三行程块16，第二行程丝杆10远离第二驱动电机9的一端和第三行程丝杆15远离第三驱动电机14的一端分别与第二行程块11和第三行程块16螺纹插接，第二行程块11延伸出第二行程槽8的一端通过固定架安装有第一锯片12，第三行程块16延伸出第三行程槽13的一端通过固定架安装有第二锯片17。
[0019]机架1顶部的两侧均对称安装有滑轨2，且横梁7的底部与滑轨2滑动连接，滑轨2可以使得横梁7在机架1的顶部沿着第一行程槽3滑动时更加的顺畅。
[0020]第一驱动电机4、第二驱动电机9和第三驱动电机14均通过PLC控制器与外接电源电性连接，PLC控制器能够控制驱动电机的转速和转向。
[0021]第一锯片12和第二锯片17均分别与相邻的固定架上的伺服电机的输出端连接，伺服电机通过PLC控制器与外接电源电性连接，两个伺服电机可以分别驱动第一锯片12和第二锯片17进行驱动。
[0022]具体的，使用本技术时，将待加工的板材放置在机架1的顶部，驱动第一驱动电机4，第一驱动电机4的输出端带动第一行程丝杆5在第一行程槽3的内部转动，第一行程
丝杆5在转动时能够通过第一行程块6带动横梁7沿着第一行程槽3进行移动，横梁7在移动时的同时能够通过第二驱动电机9调整第一锯片12的位置进行切割，通过第三驱动电机14调整第二锯片17的位置进行切割，使得锯片能够对板材进行横向和纵向的切割，可以有效的提高切割的效率。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
[0025]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.双头动梁锯床，包括机架（1）和横梁（7），所述机架（1）一端的侧壁上对称固定安装有两个第一驱动电机（4），所述第一驱动电机（4）的输出端通过联轴器固定连接有第一行程丝杆（5），所述机架（1）顶部的两侧均对应第一行程丝杆（5）的位置开设有第一行程槽（3），两个所述第一行程槽（3）的内部均滑动连接有第一行程块（6），所述第一行程丝杆（5）远离第一驱动电机（4）的一端与相邻的第一行程块（6）螺纹插接；其特征在于，所述横梁（7）滑动连接在机架（1）的顶部，两个所述第一行程块（6）分别固定连接在横梁（7）底部的两端，所述横梁（7）一端的两侧分别安装有第二驱动电机（9）和第三驱动电机（14），所述第二驱动电机（9）的输出端和第三驱动电机（14）的输出端均分别通过联轴器固定连接有第二行程丝杆（10）和第三行程丝杆（15），所述横梁（7）两侧的侧壁分别对应第二行程丝杆（10）的位置和第三行程丝杆（15）的位置开设有第二行程槽（8）和第三行程槽（13），所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：李东海，夏威军，宗先广，
申请(专利权)人：东莞市顺盟数控机械有限公司，
类型：新型
国别省市：