立磨主轴角度调整机构制造技术

本实用新型专利技术涉及立磨设备领域，具体为立磨主轴角度调整机构，其包括主轴箱、主轴、蜗轮箱、蜗杆、蜗轮、芯轴、套筒a、套筒b、套筒c和调整螺母；主轴顶部和底部分别设置主轴电机和砂轮；蜗轮箱转动设置在主轴箱外壁上；蜗轮箱上设置有带动蜗杆转动的动力组件；蜗轮设置在芯轴上，蜗轮与蜗杆啮合；芯轴与主轴箱连接；套筒a和套筒b左端分别设置固定环a和固定环b，固定环a固定环b左侧且与固定环b贴合，固定环a与蜗轮箱连接；套筒c右端抵紧轴承b，轴承b与套筒b内周壁连接；调整螺母套在蜗杆左端外壁上。本实用新型专利技术中，通过调整套筒b的位置改变蜗杆的位置，消除蜗轮和蜗杆之间的传动间隙，可以获得精准的调整角度。得精准的调整角度。得精准的调整角度。

【技术实现步骤摘要】
立磨主轴角度调整机构


[0001]本技术涉及立磨设备领域，具体是立磨主轴角度调整机构。

技术介绍

[0002]现有的立磨设备的主轴调整角度机构一般是单导程蜗轮蜗杆结构，需要调整主轴角度时，松开紧固螺栓，由人工看刻度手动旋转蜗杆来进行调整，但由于蜗轮蜗杆之间的间隙，人工看刻度调整角度会产生误差，无法精准调整主轴垂直面的角度。

技术实现思路

[0003]本技术目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出能精确调整主轴角度的立磨主轴角度调整机构。
[0004]本技术的技术方案：立磨主轴角度调整机构，包括主轴箱、主轴、蜗轮箱、蜗杆、蜗轮、芯轴、套筒a、套筒b、套筒c和调整螺母；
[0005]主轴竖直穿过主轴箱，主轴与主轴箱转动连接，主轴顶部设置主轴电机，主轴底部设置砂轮；蜗轮箱转动设置在主轴箱外壁上；蜗杆左右两端分别设置轴承b和轴承a，蜗杆移动方向为其轴线方向，蜗杆为双导程蜗杆，蜗轮箱上设置有带动蜗杆转动的动力组件；蜗轮设置在芯轴上，蜗轮与蜗杆啮合；芯轴与主轴箱连接，芯轴位于蜗轮箱内；套筒a套在蜗杆左端部外侧，套筒b套在套筒a外侧，套筒a和套筒b左端分别设置固定环a和固定环b，固定环a固定环b左侧且与固定环b贴合，固定环a与蜗轮箱连接；套筒c套在蜗杆左端外侧，套筒c位于套筒a内侧，套筒c右端抵紧轴承b，轴承b与套筒b内周壁连接，套筒c位于轴承b和调整螺母之间；调整螺母套在蜗杆左端外壁上，蜗杆左端外壁上设置有与调整螺母配合的螺纹，调整螺母与套筒c贴合。
[0006]优选的，动力组件包括伺服电机、减速机和联轴器；伺服电机的输出端与减速机连接，减速机的输出端与联轴器一端连接，联轴器另一端与蜗杆连接。
[0007]优选的，蜗轮箱上设置T型槽，T型槽为环形，T型槽内配合设置四组T型螺栓，T型螺栓的螺杆端部伸入蜗轮箱外，T型螺栓上设置有与其配合的六角螺母，六角螺母与蜗轮箱外壁贴合。
[0008]优选的，芯轴通过多组螺钉a与主轴箱连接。
[0009]优选的，套筒a上的固定环a与蜗轮箱通过多组螺钉b连接，套筒b上的固定环b上设置有多组供螺钉b穿过的过孔。
[0010]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：操作人员拧松六角螺母后，动力组件工作带动蜗杆转动，蜗杆通过蜗轮和芯轴带动主轴箱转动，当主轴转动至需要角度后，手动锁紧六角螺母，然后启动主轴电机，砂轮旋转开始工作。拆下螺钉b，解除套筒b的位置限定，调整套筒b的位置，使其沿蜗杆轴线方向移动，通过轴承b带动蜗杆移动，从而消除蜗轮和蜗杆之间的传动间隙，可以获得精准的调整角度，方便工人操作，消除间隙后再通过螺钉b固定住套筒a和套筒b即可。
附图说明
[0011]图1为本技术一种实施例的结构示意图；
[0012]图2为图1的B
‑
B剖视图；
[0013]图3为图1的侧视剖视图；
[0014]图4为图2中的A处放大示意图。
[0015]附图标记：1、主轴箱；2、主轴；3、主轴电机；4、砂轮；5、蜗轮箱；6、T型螺栓；7、六角螺母；8、蜗杆；9、蜗轮；10、芯轴；11、螺钉a；12、伺服电机；13、减速机；14、联轴器；15、轴承a；16、套筒a；17、套筒b；18、套筒c；19、螺钉b；20、轴承b；21、调整螺母。
具体实施方式
[0016]实施例一
[0017]本技术提出的立磨主轴角度调整机构，包括主轴箱1、主轴2、蜗轮箱5、蜗杆8、蜗轮9、芯轴10、套筒a16、套筒b17、套筒c18和调整螺母21；
[0018]如图1所示，主轴2竖直穿过主轴箱1，主轴2与主轴箱1转动连接，主轴2顶部设置主轴电机3，主轴2底部设置砂轮4；
[0019]如图2所示，蜗轮箱5转动设置在主轴箱1外壁上，蜗轮箱5上设置T型槽，T型槽为环形，T型槽内配合设置四组T型螺栓6，T型螺栓6的螺杆端部伸入蜗轮箱5外，T型螺栓6上设置有与其配合的六角螺母7，六角螺母7与蜗轮箱5外壁贴合；蜗杆8左右两端分别设置轴承b20和轴承a15，蜗杆8移动方向为其轴线方向，蜗杆8为双导程蜗杆，蜗轮箱5上设置有带动蜗杆8转动的动力组件；
[0020]如图3所示，蜗轮9设置在芯轴10上，蜗轮9与蜗杆8啮合；芯轴10通过多组螺钉a11与主轴箱1连接，芯轴10位于蜗轮箱5内；
[0021]如图2和图4所示，套筒a16套在蜗杆8左端部外侧，套筒b17套在套筒a16外侧，套筒a16和套筒b17左端分别设置固定环a和固定环b，固定环a固定环b左侧且与固定环b贴合，固定环a与蜗轮箱5连接；套筒c18套在蜗杆8左端外侧，套筒c18位于套筒a16内侧，套筒c18右端抵紧轴承b20，轴承b20与套筒b17内周壁连接，套筒c18位于轴承b20和调整螺母21之间；调整螺母21套在蜗杆8左端外壁上，蜗杆8左端外壁上设置有与调整螺母21配合的螺纹，调整螺母21与套筒c18贴合。套筒a16上的固定环a与蜗轮箱5通过多组螺钉b19连接，套筒b17上的固定环b上设置有多组供螺钉b19穿过的过孔。
[0022]本实施例中，操作人员拧松六角螺母7后，动力组件工作带动蜗杆8转动，蜗杆8通过蜗轮9和芯轴10带动主轴箱1转动，当主轴2转动至需要角度后，手动锁紧六角螺母7，然后启动主轴电机3，砂轮4旋转开始工作。拆下螺钉b19，解除套筒b17的位置限定，调整套筒b17的位置，使其沿蜗杆8轴线方向移动，通过轴承b20带动蜗杆8移动，从而消除蜗轮9和蜗杆8之间的传动间隙，可以获得精准的调整角度，方便工人操作，消除间隙后再通过螺钉b19固定住套筒a16和套筒b17即可。
[0023]实施例二
[0024]如图2所示，本技术提出的立磨主轴角度调整机构，相较于实施例一，动力组件包括伺服电机12、减速机13和联轴器14；伺服电机12的输出端与减速机13连接，减速机13的输出端与联轴器14一端连接，联轴器14另一端与蜗杆8连接。伺服电机12带动减速机13转
动，减速机13带动联轴器14转动，从而带动蜗杆8转动，便于进行主轴2的角度调整。
[0025]上面结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但是本技术并不限于此，在所属
的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本技术宗旨的前提下还可以作出各种变化。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.立磨主轴角度调整机构，其特征在于，包括主轴箱(1)、主轴(2)、蜗轮箱(5)、蜗杆(8)、蜗轮(9)、芯轴(10)、套筒a(16)、套筒b(17)、套筒c(18)和调整螺母(21)；主轴(2)竖直穿过主轴箱(1)，主轴(2)与主轴箱(1)转动连接，主轴(2)顶部设置主轴电机(3)，主轴(2)底部设置砂轮(4)；蜗轮箱(5)转动设置在主轴箱(1)外壁上；蜗杆(8)左右两端分别设置轴承b(20)和轴承a(15)，蜗杆(8)移动方向为其轴线方向，蜗杆(8)为双导程蜗杆，蜗轮箱(5)上设置有带动蜗杆(8)转动的动力组件；蜗轮(9)设置在芯轴(10)上，蜗轮(9)与蜗杆(8)啮合；芯轴(10)与主轴箱(1)连接，芯轴(10)位于蜗轮箱(5)内；套筒a(16)套在蜗杆(8)左端部外侧，套筒b(17)套在套筒a(16)外侧，套筒a(16)和套筒b(17)左端分别设置固定环a和固定环b，固定环a固定环b左侧且与固定环b贴合，固定环a与蜗轮箱(5)连接；套筒c(18)套在蜗杆(8)左端外侧，套筒c(18)位于套筒a(16)内侧，套筒c(18)右端抵紧轴承b(20)，轴承b(20)与套筒b(17)内周壁连接，套筒c(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李东海，夏威军，宗先广，
申请(专利权)人：东莞市顺盟数控机械有限公司，
类型：新型
国别省市：