一种软轴剥丝机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种软轴剥丝机，包括安装架，所述安装架的内壁固定安装有衔接板，安装架的内壁转动连接有旋转轴，旋转轴的表面开设有条形槽，条形槽的内壁分别滑动连接有两个牵引轮，安装架的内顶壁转动连接有调节螺栓，调节螺栓的螺纹端延伸至安装架的内部，并转动连接有衔接框，衔接框的内壁转动连接有剥皮刀。本实用新型专利技术通过设置牵引轮和剥皮刀，当驱动电机可带动旋转轴转动，从而可带动两个牵引轮转动，利用两个牵引轮同步转动形成牵引力和剥皮刀对软轴表面的防护皮进行切割，从而可使牵引轮在输送软轴的同时对软轴表面的防护皮进行剥离，该装置对比现有技术不仅结构简单耗能低，同时对大大提高了软轴剥皮的效率。同时对大大提高了软轴剥皮的效率。同时对大大提高了软轴剥皮的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种软轴剥丝机


[0001]本技术涉及软轴加工
，尤其涉及一种软轴剥丝机。

技术介绍

[0002]中国专利公告号CN215588779U公开了一种软轴剥丝机，包括机架，所述机架顶部的左侧设置有触摸屏，所述机架顶部的右侧设置有顶棚，所述机架一侧的底部设置有液压站，所述机架的顶部设置有x轴微调机构。本技术通过将工艺集成到一体，只需一名操作员，解决人力浪费的问题；并且采用金刚石砂轮解决砂轮使用寿命低的问题；配备斜面微调机构控制Z向切割精度；配备x轴微调机构控制切割点位；配备角度微调机构控制砂轮与软轴的夹角；在螺旋钢丝端头夹基础上增加一组辅助夹保证端部螺旋钢丝全部剥除，且配备x轴微调机构控制切割点位；并配备斜面微调机构控制Z向切割精度；还配备角度微调机构控制砂轮与软轴的夹角，有利于生产加工。
[0003]但该装置在使用时存在以下缺陷：该装置利用多个油缸相互配合对软轴进行切割和剥线，虽然可对软轴进行剥线，但该装置结构过于复杂，且需要较大的动力源。为此，我们提出一种结构简单且耗能小的软轴剥丝机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种软轴剥丝机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种软轴剥丝机，包括安装架，所述安装架的内壁固定安装有衔接板，安装架的内壁转动连接有旋转轴，旋转轴的表面开设有条形槽，条形槽的内壁分别滑动连接有两个牵引轮，安装架的内部设置有可调节两个牵引轮间距的调节组件，安装架的内顶壁转动连接有调节螺栓，调节螺栓的螺纹端延伸至安装架的内部，并转动连接有衔接框，衔接框的内壁转动连接有剥皮刀，安装架的内顶壁设置有可限制衔接框移动轨迹的限位组件，限位组件由伸缩筒、伸缩杆和刻度标识构成。
[0007]优选地，所述调节组件包括套设在旋转轴表面的滑环，滑环的数量为两个，两个滑环的相对面分别与两个牵引轮的相向面转动连接，两个滑环的外环面均固定安装有滑动板，衔接板的表面开设有供滑动板活动的轨道槽，安装架的内壁转动连接有螺纹柱，两个滑动板的表面均开设有螺纹孔，且螺纹孔的内壁与螺纹柱的表面螺纹连接。
[0008]优选地，所述螺纹柱的表面设置有两段螺纹，且两段螺纹的螺纹旋转方向相反。
[0009]优选地，所述安装架的右端固定安装有电机，电机的输出端与旋转轴的右端固定连接。
[0010]优选地，所述两个牵引轮的表面均开设有防滑槽，且两个牵引轮的内环面均固定安装有滑动块，且滑动块的表面与滑动槽的内壁滑动连接。
[0011]优选地，所述刻度标识设置在伸缩杆的表面，伸缩筒的上端与安装架的内顶壁固
定连接，伸缩杆的表面与伸缩筒的内壁滑动连接，且伸缩杆的下端与衔接框的上表面固定连接。
[0012]本技术与现有技术相比具有以下优点：
[0013]1、本技术通过设置牵引轮和剥皮刀，首先转动调节螺栓驱使安装架下降，从而可使剥皮刀的高度调节至可切破软轴表面的防护皮，之后驱动电机可带动旋转轴转动，从而可带动两个牵引轮转动，利用两个牵引轮同步转动形成牵引力和剥皮刀对软轴表面的防护皮进行切割，从而可使牵引轮在输送软轴的同时对软轴表面的防护皮进行剥离，该装置对比现有技术不仅结构简单耗能低，同时对大大提高了软轴剥皮的效率。
[0014]2、本技术通过设置调节组件，转动螺纹柱可带动两个滑动板和两个滑环同步移动，从而可改变两个牵引轮之间的间距，并配合可调节高度的剥皮刀，进而可对不同直径的软轴进行牵引和剥皮。
附图说明
[0015]图1为技术提出的立体结构示意图；
[0016]图2为技术提出的正剖结构示意图；
[0017]图3为技术提出的牵引轮侧视结构示意图。
[0018]图中：1安装架、2旋转轴、3牵引轮、4调节螺栓、5衔接框、6剥皮刀、7伸缩筒、8伸缩杆、9刻度标识、10滑环、11滑动板、12衔接板、13螺纹柱、14电机、15滑动块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]参照图1
‑
3，一种软轴剥丝机，包括安装架1，安装架1的内壁固定安装有衔接板12，安装架1的内壁转动连接有旋转轴2，安装架1的右端固定安装有电机14，电机14的输出端与旋转轴2的右端固定连接，旋转轴2的表面开设有条形槽，条形槽的内壁分别滑动连接有两个牵引轮3，两个牵引轮3的表面均开设有防滑槽，且两个牵引轮3的内环面均固定安装有滑动块15，滑动块15的表面与滑动槽的内壁滑动连接，驱动电机14可带动旋转轴2转动，利用滑动块15的限位从而可驱使牵引轮3跟随旋转轴2同步转动。
[0022]安装架1的内部设置有可调节两个牵引轮3间距的调节组件，调节组件包括套设在旋转轴2表面的滑环10，滑环10的数量为两个，两个滑环10的相对面分别与两个牵引轮3的相向面转动连接，两个滑环10的外环面均固定安装有滑动板11，衔接板12的表面开设有供滑动板11活动的轨道槽，安装架1的内壁还转动连接有螺纹柱13，两个滑动板11的表面均开设有螺纹孔，且螺纹孔的内壁与螺纹柱13的表面螺纹连接，螺纹柱13的表面设置有两段螺纹，且两段螺纹的螺纹旋转方向相反，转动螺纹柱13，利用螺纹柱13与滑动板11之间的螺旋
传动，可驱使两个滑环10同步移动，从而可利用两个滑环10推动两个牵引轮3移动，进而可改变两个牵引轮3之间的间距。
[0023]安装架1的内顶壁转动连接有调节螺栓4，调节螺栓4的螺纹端延伸至安装架1的内部，并转动连接有衔接框5，衔接框5的内壁转动连接有剥皮刀6。
[0024]安装架1的内顶壁设置有可限制衔接框5移动轨迹的限位组件，限位组件由伸缩筒7、伸缩杆8和刻度标识9构成，刻度标识9设置在伸缩杆8的表面，伸缩筒7的上端与安装架1的内顶壁固定连接，伸缩杆8的表面与伸缩筒7的内壁滑动连接，且伸缩杆8的下端与衔接框5的上表面固定连接，转动调节螺栓4，利用伸缩杆8在伸缩筒7内壁滑动，从而可对衔接框5进行限位，使其只能上下移动，避免调节螺栓4在转动时衔接框5跟随旋转。
[0025]当需要对软轴进行剥皮时，首先利用调节组件驱使两个牵引轮3的间距至适当位置，接着转动调节螺栓4驱使安装架1下降，从而可使剥皮刀6的高度调节至可切破软轴表面的防护皮，之后驱动电机14可带动旋转轴2转动，从而可带动两个牵引轮3转动，利用两个牵引轮3同步转动形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种软轴剥丝机，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)的内壁固定安装有衔接板(12)，安装架(1)的内壁转动连接有旋转轴(2)，旋转轴(2)的表面开设有条形槽，条形槽的内壁分别滑动连接有两个牵引轮(3)，安装架(1)的内部设置有可调节两个牵引轮(3)间距的调节组件，安装架(1)的内顶壁转动连接有调节螺栓(4)，调节螺栓(4)的螺纹端延伸至安装架(1)的内部，并转动连接有衔接框(5)，衔接框(5)的内壁转动连接有剥皮刀(6)，安装架(1)的内顶壁设置有可限制衔接框(5)移动轨迹的限位组件，限位组件由伸缩筒(7)、伸缩杆(8)和刻度标识(9)构成。2.根据权利要求1所述的一种软轴剥丝机，其特征在于：所述调节组件包括套设在旋转轴(2)表面的滑环(10)，滑环(10)的数量为两个，两个滑环(10)的相对面分别与两个牵引轮(3)的相向面转动连接，两个滑环(10)的外环面均固定安装有滑动板(11)，衔接板(12)的表面开设有供滑动板(11)活动的轨...

【专利技术属性】
技术研发人员：常哲，杨明池，赵玺，蔡阳刚，
申请(专利权)人：美弗莱克斯控制系统嘉兴有限公司，
类型：新型
国别省市：