一种PCB板自动分切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种PCB板自动分切装置，属于PCB加工设备技术领域，包括支架，支架包括底板，底板上端两侧安装有与其滑动连接的第一侧板和第二侧板，第一侧板和第二侧板均通过间距调节机构与底板相连，第一侧板和第二侧板之间安装有第一输送机构和第二输送机构，第二输送机构与第一输送机构之间安装有格挡机构，第二输送机构上方安装有分切机构；本实用新型专利技术通过设置间距调节机构来实现对第一侧板与第二侧板之间距离的调节，使得分切装置可以分切不同规格的PCB板，提高了分切适用性，此外第一输送机构、格挡机构和第二输送机构的设置，配合分切机构实现了对PCB板进行高效分切工作，提高了分切效率，保证了分切效果，更加实用。更加实用。更加实用。

【技术实现步骤摘要】
一种PCB板自动分切装置


[0001]本技术涉及PCB加工设备
，具体是一种PCB板自动分切装置。

技术介绍

[0002]PCB板即印制电路板，又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者。PCB板在加工时为了方便与其他设备进行组装，如与充电头进行插接，需要对其进行分切，因此需要使用分切装置。
[0003]目前的分切装置结构固定，只能分切特定规格的PCB板，而PCB板为了满足不同的使用需求，往往有多中规格，而现有的分切装置不能很好的满足分切需求，因此需要进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种PCB板自动分切装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种PCB板自动分切装置，包括支架，所述支架包括底板，所述底板上端两侧安装有与其滑动连接的第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和第二侧板均通过间距调节机构与底板相连，所述第一侧板和第二侧板之间安装有第一输送机构和第二输送机构，所述第二输送机构与第一输送机构之间安装有格挡机构，所述第二输送机构上方安装有分切机构。
[0007]作为本技术的进一步技术方案：所述分切机构包括压紧机构和旋转机构，所述压紧机构包括压板气缸，所述压板气缸设置有两个，两个所述压板气缸分别固定安装在第一侧板和第二侧板上，所述压板气缸底部的输出端固定安装有压板；所述旋转机构包括旋转电机，所述旋转电机固定安装在第一侧板上，所述旋转电机的输出端固定安装有旋转连接板。
[0008]作为本技术的更进一步技术方案：所述间距调节机构包括固定安装在底板上固定架，所述固定架设置有两个并关于底板对称设置，所述固定架内安装有与其转动连接的调节轮，两个所述调节轮分别贯穿第一侧板和第二侧板并与其螺纹连接，所述底板上固定安装有滑轨，所述第一侧板和第二侧板均套设在滑轨上并与其滑动连接。
[0009]作为本技术的再进一步技术方案：所述第一输送机构包括固定安装在底板上的第一输送电机，所述第一侧板和第二侧板内侧均安装有多个与其转动连接的第一皮带轮，所述第一皮带轮通过第一皮带与第一输送电机的输出轴相连，所述第一侧板和第二侧板上均开设有与第一输送电机的输出轴相配合的让位孔。
[0010]作为本技术的再进一步技术方案：所述第二输送机构包括第二输送电机，所述底板上表面安装有与其转动连接的第二皮带轮，所述第二皮带轮通过第二皮带与第二输送电机的输出端相连，所述第二皮带上固定安装有轨道托板，所述轨道推板与底板滑动连接，所述轨道推板上端固定安装有用于支撑PCB板的PCB底板。
[0011]作为本技术的再进一步技术方案：所述格挡机构包括挡板，所述挡板底部通过升降气缸与第一侧板固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置间距调节机构来实现对第一侧板与第二侧板之间距离的调节，使得分切装置可以分切不同规格的PCB板，提高了分切适用性，此外第一输送机构、格挡机构和第二输送机构的设置，配合分切机构实现了对PCB板进行高效分切工作，提高了分切效率，保证了分切效果，更加实用。
附图说明
[0013]图1为PCB板自动分切装置的主视图；
[0014]图2为PCB板自动分切装置的俯视图；
[0015]图3为PCB板自动分切装置的结构示意图；
[0016]图4为PCB板自动分切装置的另一种结构示意图；
[0017]图5为PCB板自动分切装置工作时的结构示意图。
[0018]图中：1
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支架、2
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间距调节机构、3
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第一输送机构、4
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格挡机构、5
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第二输送机构、6
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分切机构、7
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底板、8
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第一侧板、9
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第二侧板、10
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滑轨、11
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第一皮带、12
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第一皮带轮、13
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固定架、14
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第二皮带、15
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隔板、16
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压板气缸、17
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压板、18
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第二输送电机、19
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旋转连接板、20
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旋转电机、21
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轨道托板、22
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第二皮带轮、23
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调节轮、24
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第一输送电机、25
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升降气缸、26
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PCB底板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0020]实施例1
[0021]如图1
‑
5所示的PCB板自动分切装置，包括支架1，所述支架1包括底板7，所述底板7上端两侧安装有与其滑动连接的第一侧板8和第二侧板9，所述第一侧板8和第二侧板9均通过间距调节机构2与底板7相连，即通过间距调节机构2来调节第一侧板8与第二侧板9之间的距离，从而更好的与不同规格的PCB板相配合，提高了适用性，具体为：所述间距调节机构2包括固定安装在底板7上固定架13，所述固定架13设置有两个并关于底板7对称设置，所述固定架13内安装有与其转动连接的调节轮23，两个所述调节轮23分别贯穿第一侧板8和第二侧板9并与其螺纹连接，所述底板7上固定安装有滑轨10，所述第一侧板8和第二侧板9均套设在滑轨10上并与其滑动连接，即在调节时转动调节轮23，由于第一侧板8和第二侧板9均与滑轨10滑动连接，因此在螺纹连接的调节轮的驱动下相互靠近或远离，从而更好的与不同规格的PCB板相配合；所述第一侧板8和第二侧板9之间安装有第一输送机构3和第二输送机构5，所述第二输送机构5与第一输送机构3之间安装有格挡机构4，所述第二输送机构5上方安装有分切机构6，即通过第一输送机构3将待分切的PCB板送入第二输送机构5内，并在分切机构6的作用下完成分切，而后一PCB板带格挡机构4的作用下截住，避免影响前一PCB板的分切，待前一PCB板分切完成后再通过第二输送机构5送至分切结构6进行分切，从而提高了工作效率。
[0022]进一步的，所述分切机构6包括压紧机构和旋转机构，所述压紧机构包括压板气缸
16，所述压板气缸16设置有两个，两个所述压板气缸16分别固定安装在第一侧板8和第二侧板9上，所述压板气缸16底部的输出端固定安装有压板17；所述旋转机构包括旋转电机20，所述旋转电机20固定安装在第一侧板8上，所述旋转电机20的输出端固定安装有旋转连接板19，即在分切时，压板气缸16下压，通过压板17将PCB板固定，此时预留一排待分切的不压住，然后旋转电机20转动，带着旋转连接板19将未被压住的PCB切断，完成分切工作，完成后压板气缸16带着压板17上升，第二输送机构5件将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PCB板自动分切装置，包括支架（1），其特征在于：所述支架（1）包括底板（7），所述底板（7）上端两侧安装有与其滑动连接的第一侧板（8）和第二侧板（9），所述第一侧板（8）和第二侧板（9）均通过间距调节机构（2）与底板（7）相连，所述第一侧板（8）和第二侧板（9）之间安装有第一输送机构（3）和第二输送机构（5），所述第二输送机构（5）与第一输送机构（3）之间安装有格挡机构（4），所述第二输送机构（5）上方安装有分切机构（6）。2.根据权利要求1所述的PCB板自动分切装置，其特征在于：所述分切机构（6）包括压紧机构和旋转机构，所述压紧机构包括压板气缸（16），所述压板气缸（16）设置有两个，两个所述压板气缸（16）分别固定安装在第一侧板（8）和第二侧板（9）上，所述压板气缸（16）底部的输出端固定安装有压板（17）；所述旋转机构包括旋转电机（20），所述旋转电机（20）固定安装在第一侧板（8）上，所述旋转电机（20）的输出端固定安装有旋转连接板（19）。3.根据权利要求1或2所述的PCB板自动分切装置，其特征在于：所述间距调节机构（2）包括固定安装在底板（7）上固定架（13），所述固定架（13）设置有两个并关于底板（7）对称设置，所述固定架（13）内安装有与其转动连接的调节轮（23），两个所述调节轮（23）...

【专利技术属性】
技术研发人员：王世田，
申请(专利权)人：惠州市汇奇电子有限公司，
类型：新型
国别省市：