一种能够限位的轮辋滚型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种能够限位的轮辋滚型机，涉及轮辋滚型机技术领域。本实用新型专利技术包括：底板，所述底板的顶部固定安装有竖板，所述竖板的一侧固定安装有电力驱动的滚型机本体；滑杆，数量为四个，四个所述滑杆滑动插设于所述竖板上，四个所述滑杆相同的一端固定安装有限位板；定位组件，所述定位组件安装于所述竖板的另一侧，所述定位组件包括滑动安装于所述竖板另一侧的滑板。本实用新型专利技术通过滑杆、限位板、定位组件以及辅助板的配合，可将钢圈的位置进行限位固定，避免其发生位移，造成塑形位置发生偏差，进而影响滚型的效果，且导致轮辋滚型的生产加工效率降低的问题，提高了生产加工的效率，方便了人们的使用。方便了人们的使用。方便了人们的使用。

【技术实现步骤摘要】
一种能够限位的轮辋滚型机


[0001]本技术涉及轮辋滚型机
，具体涉及一种能够限位的轮辋滚型机。

技术介绍

[0002]钢制轮辋主要应用在轿车、一般运输车辆和农机车辆上；应用在轿车和一般运输车辆上的轮辋直径较小，普遍在10
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23英寸，加工较为简单；应用在农机或其他重型以及特定作业环境的车辆的轮辋尺寸往往较大，一般在25
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60英寸，加工较为困难，钢制轮辋的加工通过轮辋滚型机完成，在轮辋滚型机正常工作时，钢圈随滚型模具一并转动，并利用上下滚型模具之间的挤压力使钢圈发生变形，最终将钢圈滚压成和模具相适应的轮辋。
[0003]现有的轮辋滚型机上没有对钢圈进行限位的限位装置，当轮辋滚型机对钢圈进行塑形时，可能会造成钢圈发生一定的位移，从而造成塑形位置发生偏差，进而影响滚型的效果，且导致轮辋滚型的生产加工效率降低，不便于人们使用，为解决上述提出的问题，本技术提供了一种能够限位的轮辋滚型机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术提供了一种能够限位的轮辋滚型机。
[0005]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：一种能够限位的轮辋滚型机，包括：底板，所述底板的顶部固定安装有竖板，所述竖板的一侧固定安装有电力驱动的滚型机本体；滑杆，数量为四个，四个所述滑杆滑动插设于所述竖板上，四个所述滑杆相同的一端固定安装有限位板；定位组件，所述定位组件安装于所述竖板的另一侧，所述定位组件包括滑动安装于所述竖板另一侧的滑板，所述滑板的顶部和底部均固定安装有T型板，所述滑杆上呈线性阵列分布构造有多个卡槽，所述T型板与所述卡槽卡接；辅助板，所述辅助板固定安装于所述滑板的一侧，所述辅助板的底部固定安装有橡胶垫。
[0006]进一步地，所述竖板的另一侧安装有用于所述滑板升降的升降组件，所述升降组件包括固定安装于所述竖板另一侧的两个电动推杆，所述电动推杆的伸缩端与所述辅助板的底部固定连接。
[0007]进一步地，所述两个所述T型板一侧与所述竖板的另一侧滑动连接。
[0008]进一步地，所述底板的顶部放置有收集铁碎屑的收集框。
[0009]进一步地，所述底板的底部固定安装有缓冲组件，所述缓冲组件包括固定安装于所述底板底部的缓冲杆，所述缓冲杆底端滑动套设有缓冲套筒，所述缓冲杆的底部与所述缓冲套筒内壁的底部之间固定安装有弹簧，所述缓冲杆的底部与所述缓冲套筒内壁的底部之间固定安装有阻尼器。
[0010]本技术的有益效果如下：
[0011]本技术通过滑杆、限位板、定位组件以及辅助板的配合，可将钢圈的位置进行限位固定，避免其发生位移，造成塑形位置发生偏差，进而影响滚型的效果，且导致轮辋滚
型的生产加工效率降低的问题，提高了生产加工的效率，方便了人们的使用。
附图说明
[0012]图1是本技术立体结构图；
[0013]图2是本技术又一立体结构图；
[0014]图3是本技术图1的立体结构剖视图；
[0015]图4是本技术图1的平面侧视图。
[0016]附图标记：1、底板；2、竖板；3、滚型机本体；4、滑杆；5、限位板；6、定位组件；61、滑板；62、T型板；63、卡槽；7、辅助板；9、升降组件；91、电动推杆；10、收集框；11、缓冲组件；111、缓冲杆；112、缓冲套筒；113、弹簧；114、阻尼器。
具体实施方式
[0017]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0018]如图1
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4所示，本技术一个实施例提出的一种能够限位的轮辋滚型机，包括：底板1，所述底板1的顶部固定安装有竖板2，所述竖板2的一侧固定安装有电力驱动的滚型机本体3；滑杆4，数量为四个，四个所述滑杆4滑动插设于所述竖板2上，四个所述滑杆4相同的一端固定安装有限位板5；定位组件6，所述定位组件6安装于所述竖板2的另一侧，所述定位组件6包括滑动安装于所述竖板2另一侧的滑板61，所述滑板61的顶部和底部均固定安装有T型板62，所述滑杆4上呈线性阵列分布构造有多个卡槽63，所述T型板62与所述卡槽63卡接；辅助板7，所述辅助板7固定安装于所述滑板61的一侧，所述辅助板7的底部固定安装有橡胶垫8。橡胶垫8可增加摩擦力，便于工作人员上移辅助板7。
[0019]原本限位板5与滚型机本体3分离，方便将钢圈套在滚型机本体3上的滚轮上，当需要对钢圈进行滚型时，将钢圈套在滚型机本体3上的滚轮上，限位板5上设置有与滚型机本体3上滚轮相对应的通口，然后推动限位板5靠近竖板2，当限位板5移动至指定位置，且对钢圈进行限位时，向下滑动滑板61，带动两个T型板62向下移动，从而使得两个T型板62分别卡接进滑杆4上的卡槽63内，从而通过将滑杆4进行限位后，将限位板5进行定位，进而可将钢圈的位置进行限位固定，避免其发生位移，造成塑形位置发生偏差，进而影响滚型的效果，且导致轮辋滚型的生产加工效率降低的问题，当需要解除其限位固定时，只需人工向上推动辅助板7，带动滑板61向上移动，从而带动T型板62向上移动，移出卡槽63，解除卡接固定，从而可移动滑杆4和限位板5，解除钢圈的限位固定。
[0020]如图4所示，在一些实施例中，所述竖板2的另一侧安装有用于所述滑板61升降的升降组件9，所述升降组件9包括固定安装于所述竖板2另一侧的两个电动推杆91，所述电动推杆91的伸缩端与所述辅助板7的底部固定连接。
[0021]启动两个电动推杆91可带动辅助板7向上移动，从而可带动滑板61上移，自动操作，大大降低工作人员的劳动力。
[0022]如图2所示，在一些实施例中，所述两个所述T型板62一侧与所述竖板2的另一侧滑动连接。
[0023]T型板62和竖板2滑动连接，可增加T型板62移动的稳定性，同时增加T型板62与卡
槽63的稳固。
[0024]如图3所示，在一些实施例中，所述底板1的顶部放置有收集铁碎屑的收集框10。
[0025]收集框10可对钢圈进行塑形时掉落的铁碎屑进行收集，避免了后期处理的麻烦。
[0026]如图3所示，在一些实施例中，所述底板1的底部固定安装有缓冲组件11，所述缓冲组件11包括固定安装于所述底板1底部的缓冲杆111，所述缓冲杆111底端滑动套设有缓冲套筒112，所述缓冲杆111的底部与所述缓冲套筒112内壁的底部之间固定安装有弹簧113，所述缓冲杆111的底部与所述缓冲套筒112内壁的底部之间固定安装有阻尼器114。
[0027]缓冲组件11的设置便于提高此装置的缓冲效果，避免轮辋滚型机在对钢圈进行滚型时的震动幅度过大，导致钢圈发生震动，影响其滚型效果。
[0028]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种能够限位的轮辋滚型机，其特征在于，包括：底板(1)，所述底板(1)的顶部固定安装有竖板(2)，所述竖板(2)的一侧固定安装有电力驱动的滚型机本体(3)；滑杆(4)，数量为四个，四个所述滑杆(4)滑动插设于所述竖板(2)上，四个所述滑杆(4)相同的一端固定安装有限位板(5)；定位组件(6)，所述定位组件(6)安装于所述竖板(2)的另一侧，所述定位组件(6)包括滑动安装于所述竖板(2)另一侧的滑板(61)，所述滑板(61)的顶部和底部均固定安装有T型板(62)，所述滑杆(4)上呈线性阵列分布构造有多个卡槽(63)，所述T型板(62)与所述卡槽(63)卡接；辅助板(7)，所述辅助板(7)固定安装于所述滑板(61)的一侧，所述辅助板(7)的底部固定安装有橡胶垫(8)。2.根据权利要求1所述的一种能够限位的轮辋滚型机，其特征在于，所述竖板(2)的另一侧安装有用于所述滑板(61)升降的升降组件(9)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈淼波，吴杞刚，李玉，
申请(专利权)人：苏州连旭兴精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：