一种铝型材切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝型材切割机，包括工作台，所述工作台的上方固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外侧螺纹连接有第一螺纹筒，第一螺纹筒的外侧固定安装有移动台，移动台的外侧固定安装有支撑杆，工作台的上方固定安装有第一支撑块，工作台的上方固定安装有第二支撑块。本实用新型专利技术通过气缸、推杆和夹持板的设置，可以对铝型材进行夹持固定，防止在切割时发生移动，造成切割偏差，避免影响工作效率，通过第一电机、第一螺纹杆、第一螺纹筒和移动台的设置，可以对铝型材进行匀速移动，从而使切割后的铝型材更加均匀，通过切割槽的设置，可以对切割时产生的碎屑进行收集，方便对装置进行清理。装置进行清理。装置进行清理。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材切割机


[0001]本技术涉及铝型材加工
，具体为一种铝型材切割机。

技术介绍

[0002]在五金加工行业生产行业，需要用到大量的不同型号的铝材来对不同规格的产品来进行生产。现在大部分工厂对铝材的切割都是使用传统的切割机进行人工操作，手工切割虽然灵活方便，但手工切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工工作量大，同时劳动条件恶劣，生产效率低，工作效率大大降低，对工件的定位也要求每次都进行校对，精度存在一定的误差，对生产造成了一定的麻烦。
[0003]根据中国专利网(公开号:CN211638547U,公开日:2020
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09)公开了一种铝型材切割机，自动下料，安全并提高了工作效率，但不便于对不同长度的铝型材进行切割，实用性不高，不便于对切割时产生的碎屑进行收集，不便于对铝型材进行夹持固定，然后在切割时发生偏差，影响切割效果。

技术实现思路

[0004]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种铝型材切割机。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝型材切割机，包括工作台，所述工作台的上方固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外侧螺纹连接有第一螺纹筒，所述第一螺纹筒的外侧固定安装有移动台，所述移动台的外侧固定安装有支撑杆，所述工作台的上方固定安装有第一支撑块，所述工作台的上方固定安装有第二支撑块，所述第一支撑块与第二支撑块之间固定安装有滑杆，所述支撑杆的上方固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定安装有推杆，所述推杆输出端固定安装有夹持板，所述工作台的上方固定安装有放置架，所述放置架的上方固定安装有装置槽，所述装置槽的内部固定安装有双轴电机，所述双轴电机的两个输出端固定安装有第一旋转轴，两个第一旋转轴的顶端均固定安装有第一锥齿轮，所述放置架的内部转动安装有两个第二螺纹杆，两个第二螺纹杆的顶端均固定安装有第二锥齿轮，两个第一锥齿轮与两个第二锥齿轮相啮合，两个第二螺纹杆的外侧均螺纹连接有第二螺纹筒，两个第二螺纹筒的外侧均固定安装有装置台，两个装置台之间固定安装有防护壳，所述防护壳的一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有第二旋转轴，所述第二旋转轴的外侧固定安装有切割轮，所述工作台的内部滑动安装有切割槽。
[0006]优选的，所述工作台的下方固定安装有支撑腿。
[0007]优选的，所述支撑杆的内部开设有与滑杆相适配的第一滑槽，所述支撑杆与滑杆滑动连接。
[0008]优选的，两个第二螺纹杆的外侧转动安装有转动轴，两个转动轴固定安装在放置架内部。
[0009]优选的，两个第二螺纹杆的螺纹方向相反。
[0010]优选的，所述装置台的外侧固定安装有第一滑块，所述放置架的内部开设有与第一滑块相适配的第二滑槽，所述第一滑块与第二滑槽滑动连接。
[0011]优选的，所述切割槽的外侧固定安装有第二滑块，所述工作台的内部开设有与第二滑块相适配的第三滑槽，所述第二滑块与第三滑槽滑动连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]本技术通过气缸、推杆和夹持板的设置，可以对铝型材进行夹持固定，防止在切割时发生移动，造成切割偏差，避免影响工作效率，通过第一电机、第一螺纹杆、第一螺纹筒和移动台的设置，可以对铝型材进行匀速移动，从而使切割后的铝型材更加均匀，通过切割槽的设置，可以对切割时产生的碎屑进行收集，方便对装置进行清理。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1为本技术立体结构示意图；
[0016]图2为本技术第一种部分剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术第二种部分剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术部分立体结构示意图。
[0019]图中：1、工作台；2、第一电机；3、第一螺纹杆；4、第一螺纹筒；5、移动台；6、第一支撑块；7、第二支撑块；8、滑杆；9、支撑杆；10、第一滑槽；11、气缸；12、推杆；13、夹持板；14、装置槽；15、双轴电机；16、第一旋转轴；17、第一锥齿轮；18、第二锥齿轮；19、第二螺纹杆；20、第二螺纹筒；21、装置台；22、第一滑块；23、第二滑槽；24、转动轴；25、防护壳；26、第二电机；27、第二旋转轴；28、切割轮；29、放置架；30、切割槽；31、第二滑块；32、第三滑槽；33、支撑腿。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，一种铝型材切割机，包括工作台1，工作台1的下方固定安装有支撑腿33，工作台1的上方固定安装有第一电机2，第一电机2的输出端固定安装有第一螺纹杆3，第一螺纹杆3的外侧螺纹连接有第一螺纹筒4，第一螺纹筒4的外侧固定安装有移动台5，移动台5的外侧固定安装有支撑杆9，工作台1的上方固定安装有第一支撑块6，工作台1的上方固定安装有第二支撑块7，第一支撑块6与第二支撑块7之间固定安装有滑杆8，支撑杆9的上方固定安装有气缸11，气缸11的输出端固定安装有推杆12，推杆12输出端固定安装有夹持板13，通过气缸11带动推杆12进行位移，然后带动夹持板13进行位移，然后对铝型材进行夹持固定，然后通过第一电机2带动第一螺纹杆3进行旋转，然后带动第一螺纹筒4进行位移，然后带动移动台5进行位移，然后带动支撑杆9进行位移，然后带动铝型材进行位移，可以对
铝型材进行匀速的位移，可以定段切割，提高切割效率，工作台1的上方固定安装有放置架29，放置架29的上方固定安装有装置槽14，装置槽14的内部固定安装有双轴电机15，双轴电机15的两个输出端固定安装有第一旋转轴16，两个第一旋转轴16的顶端均固定安装有第一锥齿轮17，放置架29的内部转动安装有两个第二螺纹杆19，两个第二螺纹杆19的螺纹方向相反，两个第二螺纹杆19的顶端均固定安装有第二锥齿轮18，两个第一锥齿轮17与两个第二锥齿轮18相啮合，两个第二螺纹杆19的外侧均螺纹连接有第二螺纹筒20，两个第二螺纹筒20的外侧均固定安装有装置台21，两个装置台21之间固定安装有防护壳25，防护壳25的一侧固定安装有第二电机26，第二电机26的输出端固定安装有第二旋转轴27，第二旋转轴27的外侧固定安装有切割轮28，工作台1的内部滑动安装有切割槽30，通过双轴电机15带动第一旋转轴16进行旋转，然后带动第一锥齿轮17进行旋转，然后带动第二锥齿轮18进行旋转，然后带动第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材切割机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上方固定安装有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出端固定安装有第一螺纹杆(3)，所述第一螺纹杆(3)的外侧螺纹连接有第一螺纹筒(4)，所述第一螺纹筒(4)的外侧固定安装有移动台(5)，所述移动台(5)的外侧固定安装有支撑杆(9)，所述工作台(1)的上方固定安装有第一支撑块(6)，所述工作台(1)的上方固定安装有第二支撑块(7)，所述第一支撑块(6)与第二支撑块(7)之间固定安装有滑杆(8)，所述支撑杆(9)的上方固定安装有气缸(11)，所述气缸(11)的输出端固定安装有推杆(12)，所述推杆(12)输出端固定安装有夹持板(13)，所述工作台(1)的上方固定安装有放置架(29)，所述放置架(29)的上方固定安装有装置槽(14)，所述装置槽(14)的内部固定安装有双轴电机(15)，所述双轴电机(15)的两个输出端固定安装有第一旋转轴(16)，两个第一旋转轴(16)的顶端均固定安装有第一锥齿轮(17)，所述放置架(29)的内部转动安装有两个第二螺纹杆(19)，两个第二螺纹杆(19)的顶端均固定安装有第二锥齿轮(18)，两个第一锥齿轮(17)与两个第二锥齿轮(18)相啮合，两个第二螺纹杆(19)的外侧均螺纹连接有第二螺纹筒(20)，两个第二螺纹筒(20)的外侧均固定安装有装置台(21)，两个装置台(21)之间固定安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟庆彬，
申请(专利权)人：佛山市南海力克建材有限公司，
类型：新型
国别省市：