一种箔式线圈绕制压紧装置制造方法及图纸

本文提出了一种箔式线圈绕制压紧装置，绕制压紧装置的上方中部设有线圈绕线模，线圈绕线模的两端外侧设有基座，基座上设有转动轴，转动轴上设有压辊组件和连杆机构，所述的线圈绕线模的两侧均设有液压缸系统，所述的液压缸系统顶端与基站内侧相连，液压缸系统的底端与连杆机构相连，两侧液压缸系统的连杆机构与转动轴的两端外侧相连，所述的转动轴外侧横向等距的设有若干压辊组件，压紧装置压力稳定可调，压辊受力均匀，线圈压紧接触面积大。保证了线圈绕制满足技术、工艺要求，为提高变压器产品质量奠定基础。品质量奠定基础。品质量奠定基础。

【技术实现步骤摘要】
一种箔式线圈绕制压紧装置


[0001]本文属于箔式线圈压紧装置的
，具体涉及一种箔式线圈绕制压紧装置

技术介绍

[0002]随着电力行业的发展，大功率设备的广泛应用，新能耗标准的实施，因此对变压器产品要求越来越严苛：不仅要求变压器容量不断增大，还要求变压器自身耗能不断降低，同时满足变压器高可靠的运行能力。
[0003]为解决以上问题，变压器低压线圈采用箔式线圈结构得到广泛应用，采用箔式线圈结构，解决了低压大容量大电流问题；箔材比较薄，有利降低了导体内部的涡流损耗，到达节能的目的；箔式线圈结构有利提高了变压器抗短路能力，到达提高变压器高可靠运行的要求。
[0004]低压线圈截面形式多样，有圆形、长圆形及椭圆形结构，使用传统箔绕机、线圈压紧装置绕制出的线圈比较松散，长圆、椭圆线圈短轴超差严重，不能满足变压器技术、工艺需要。
[0005]根据多年使用了解传统压紧装置不足：
[0006]1、气压压缸可调压紧装置压力比较小，约30～40mPa；
[0007]2、一只气压缸端头带动传动轴传动轴受力不均；
[0008]3、由于压辊长时间摩擦部分缺失不能有效压紧线圈；
[0009]4、绕线模加工精度有限，导致与压辊接触面积小。
[0010]随着变压器容量增大，线圈箔材越来越厚，由原单层箔，现多用双层箔，要求压紧力越来越大，故传统压紧装置不能满足新的需要。

技术实现思路

[0011]为了解决上述问题，本文提出了一种箔式线圈绕制压紧装置，绕制压紧装置的上方中部设有线圈绕线模，线圈绕线模的两端外侧设有基座，基座上设有转动轴，转动轴上设有压辊组件和连杆机构，所述的线圈绕线模的两侧均设有液压缸系统，所述的液压缸系统顶端与基站内侧相连，液压缸系统的底端与连杆机构相连，两侧液压缸系统的连杆机构与转动轴的两端外侧相连，所述的转动轴外侧横向等距的设有若干压辊组件，压紧装置压力稳定可调，压辊受力均匀，线圈压紧接触面积大。保证了线圈绕制满足技术、工艺要求，为提高变压器产品质量奠定基础。
[0012]线圈绕线模形状为横向的圆柱，线圈绕线模的外侧设有箔式线圈，线圈绕线模横向的设在基座的上方，线圈绕线模横向的与两侧基座相互垂直，
[0013]基座为版型的竖直基座，基座竖向平行的设在线圈绕线模的两端，两侧基基座前面横向的设有转动轴，所述的转动轴通过轴承座与基座相连，转动轴形状为圆柱棍，转动轴的两端均设有立式轴承座，转动轴通过立式轴承座与基座真面相连，转动轴的外侧横向等距的设有若干压辊支架，转动轴两端立式轴承座的内侧均设有连杆机构。
[0014]压辊组件包括U型短压辊和压辊支架，所述的U型短压辊横向竖直向上的设在压辊支架的端部上方，所述的压辊支架的另一端转动轴的外侧固定相连，由传统的一件长压辊，改为四件短压辊组组成，可以更好的让压辊贴合线圈表面。
[0015]连杆机构为硬式的连杆机构，连杆机构左右对称的设在转动轴的两端，连杆机构的一端轴向的与转动轴相连，连杆机构的另一端轴向的与液压缸系统相连，液压缸系统的缸体端通过液压缸安装耳轴向的与基座相连，液压缸系统的液压杆端轴向的与连杆机构相连，液液压缸系统与连杆机构竖直共线，由传统气压系统改用液压系统，保证了使用期间的压力稳定，提高了液压系统压力，压力达80～100mPa，液压系统由两件液压缸组成，保证了传动轴的稳定。
[0016]有益效果：
[0017]压紧装置压力稳定可调，压辊受力均匀，线圈压紧接触面积大。保证了线圈绕制满足技术、工艺要求，为提高变压器产品质量奠定基础。
[0018]从压缸选型，压缸布置，压辊结构优化等方面进行设计，改进后提高了压力系统压力，压力达80～100mPa，压辊压力稳定，接触面积大，保证了绕制的线圈各项尺寸满足设计、工艺需要，为提高变压器产品质量提供保证。
[0019]由传统的一件长压辊，改为四件短压辊组组成，可以更好的让压辊贴合线圈表面。
附图说明
[0020]图1是一种箔式线圈绕制压紧装置的主视示意图；
[0021]图2是一种箔式线圈绕制压紧装置的侧视示意图；
[0022]图3是一种箔式线圈绕制压紧装置的俯视示意图；
[0023]图中；1、液压缸系统，2、连杆机构，3、转动轴，4、基座，5、线圈绕线模，6、箔式线圈，7、U型短压辊，8、压辊支架。
具体实施方式
[0024]为了加深对本专利技术的理解，下面将结合实施例和附图对本专利技术进一步详述，该实施例仅用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术保护范围的限定。
[0025]液压缸系统1，连杆机构2，转动轴3，基座4，线圈绕线模5，箔式线圈6，U型短压辊7，压辊支架8。
[0026]如图1、2、3所示；
[0027]一种箔式线圈6绕制压紧装置，绕制压紧装置的上方中部设有线圈绕线模5，线圈绕线模5的两端外侧设有基座4，基座4上设有转动轴3，转动轴3上设有压辊组件和连杆机构2，所述的线圈绕线模5的两侧均设有液压缸系统1，所述的液压缸系统1顶端与基站内侧相连，液压缸系统1的底端与连杆机构2相连，两侧液压缸系统1的连杆机构2与转动轴3的两端外侧相连，所述的转动轴3外侧横向等距的设有若干压辊组件，线圈绕线模5形状为横向的圆柱，线圈绕线模5的外侧设有箔式线圈6，线圈绕线模5横向的设在基座4的上方，线圈绕线模5横向的与两侧基座4相互垂直，基座4为版型的竖直基座4，基座4竖向平行的设在线圈绕线模5的两端，两侧基基座4前面横向的设有转动轴3，所述的转动轴3通过轴承座与基座4相连，压辊组件包括U型短压辊7和压辊支架8，所述的U型短压辊7横向竖直向上的设在压辊支
架8的端部上方，所述的压辊支架8的另一端转动轴3的外侧固定相连，转动轴3形状为圆柱棍，转动轴3的两端均设有立式轴承座，转动轴3通过立式轴承座与基座4真面相连，转动轴3的外侧横向等距的设有若干压辊支架8，转动轴3两端立式轴承座的内侧均设有连杆机构2，连杆机构2为硬式的连杆机构2，连杆机构2左右对称的设在转动轴3的两端，连杆机构2的一端轴向的与转动轴3相连，连杆机构2的另一端轴向的与液压缸系统1相连，液压缸系统1的缸体端通过液压缸安装耳轴向的与基座4相连，液压缸系统1的液压杆端轴向的与连杆机构2相连，液液压缸系统1与连杆机构2竖直共线。
[0028]实施示例；
[0029]箔式线圈6绕制时安装线圈绕线模5，在线圈绕线模5上进行箔式线圈6绕制，开启压紧装置压紧启动，液压缸系统1进行收缩通过连杆机构2带动转动轴3进行转动，压辊支架8向上转动，U型短压辊7压紧线圈。
[0030]以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种箔式线圈绕制压紧装置，绕制压紧装置的上方中部设有线圈绕线模，线圈绕线模的两端外侧设有基座，基座上设有转动轴，转动轴上设有压辊组件和连杆机构，其特征在于，所述的线圈绕线模的两侧均设有液压缸系统，所述的液压缸系统顶端与基站内侧相连，液压缸系统的底端与连杆机构相连，两侧液压缸系统的连杆机构与转动轴的两端外侧相连，所述的转动轴外侧横向等距的设有若干压辊组件。2.根据权利要求1所述的一种箔式线圈绕制压紧装置，其特征在于，所述的线圈绕线模形状为横向的圆柱，线圈绕线模的外侧设有箔式线圈，线圈绕线模横向的设在基座的上方，线圈绕线模横向的与两侧基座相互垂直。3.根据权利要求1所述的一种箔式线圈绕制压紧装置，其特征在于，所述的基座为版型的竖直基座，基座竖向平行的设在线圈绕线模的两端，两侧基基座前面横向的设有转动轴，所述的转动轴通过轴承座与基座相连。4.根据权利要求1所述的一种箔式线圈绕制压紧装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈忠，施前峰，戎留明，
申请(专利权)人：中电电气江苏变压器制造有限公司，
类型：发明
国别省市：