一种灌装瓶输送机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种灌装瓶输送机构，涉及灌装机技术领域，包括第一输送机、位于第一输送机一侧的第二输送机以及位于第一输送机上的灌装瓶，所述第一输送机上设置有第一传送带，所述第二输送机上设置有第二传送带，所述第一传送带的位置高于第二传送带的位置，通过将灌装瓶放置在方形块内，然后将方形块放置在第一传送带上，然后通过设置滑落结构，使得方形块利用弧形滑板滑落到调整结构上，通过启动第二电动伸缩杆，使其将方形块的位置调整，再启动电机，使其带动承接板转动，使得承接板发生倾斜，从而使得承接板上的方形块滑落到第二传送带上，达到了便于对灌装瓶非直线运输的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种灌装瓶输送机构


[0001]本技术涉及灌装机
，尤其涉及一种灌装瓶输送机构。

技术介绍

[0002]灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机、膏体灌装机、粉剂灌装机和颗粒灌装机，且具备对灌装物料的输送。
[0003]现有的灌装瓶输送机构：对比文件CN217837147U公开了一种具有灌装自夹结构的灌装瓶输送机构“包括输送架、对称安装在输送架左右两端上的两个传动辊、安装在两个传动辊之间的输送带、安装在输送架后端且与其中一个传动辊连接的输送机和对称固定在输送架上端前后两侧的限位杆，所述输送架前端和后端之间均开设有横槽，所述横槽的内侧活动连接有包覆输送架的U型架。本技术中，通过在原先的结构基础上增加了横槽、U型架、横移架、限位柱和螺旋挤压弹簧，同时在横移架上设置了滑轮、防滑带、双轴电机和驱动轮，可将进入到灌装区的灌装瓶进行压紧输送处理，降低了灌装瓶输送及灌装过程中受力偏移及晃动导致滴漏甚至瓶身倾倒问题的产生，从而提升了灌装瓶输送的稳定性”。但是现有技术在使用过程中，只能对灌装瓶进行直线的输送，而运输环境本身有限，无法做到对灌装瓶使用一个运输带进行直线输送，而大多数情况下，需要对灌装瓶进行非直线性输送。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在无法做到对灌装瓶进行非直线性输送的缺点，提供一种灌装瓶输送机构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种灌装瓶输送机构，包括第一输送机、位于第一输送机一侧的第二输送机以及位于第一输送机上的灌装瓶，所述第一输送机上设置有第一传送带，所述第二输送机上设置有第二传送带，所述第一传送带的位置高于第二传送带的位置；
[0006]所述第一传送带和第二传送带上均设置有用于对灌装瓶固定的固定结构；
[0007]所述固定结构包括搭接于第一传送带上的方形块，所述方形块上开设有卡槽，所述灌装瓶通过卡槽与方形块相卡接；
[0008]所述第一传送带和第二传送带上均设置有用于对方形块限位的限位结构；
[0009]所述第一输送机靠近第二输送机的一侧设置有用于将第一传送带上脱离的灌装瓶滑落的滑落结构；
[0010]所述滑落结构包括位于第一传送带一侧的弧形滑板，所述弧形滑板上安装有挡板，挡板上安装有连接杆，所述连接杆的一端与第一输送机的外侧相连接；
[0011]所述第一传送带和第二传送带之间设置有用于将第一传送带上的灌装瓶移至第二传送带上的调整结构；
[0012]所述调整结构包括支撑杆、位于支撑杆上方的承接板以及位于承接板一侧的电机，所述承接板的高度低于第一传送带的高度，且高于第二传送带的高度，所述承接板的底
部安装有转管，所述转管的内侧安装有转杆，所述电机的输出端安装有轴杆，所述轴杆的一端与转杆的一端相连接，所述支撑杆的顶端内壁与转杆的外侧转动连接，所述承接板上安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的伸缩端安装有推杆。
[0013]优选的，所述支撑杆上安装有第一安装杆，所述电机安装于第一安装杆的一端；通过上述技术手段，通过设置第一安装杆，便于对电机安装。
[0014]优选的，所述承接板的一侧安装有第二安装杆，所述第二安装杆的一端安装有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的伸缩端安装有推板；通过上述技术手段，通过设置第二安装杆、第三电动伸缩杆和推板，便于将承接板上的方形块推下。
[0015]优选的，所述限位结构包括安装于第一输送机上的限位板，所述限位板上安装有固定杆，所述固定杆上转动连接有转辊；通过上述技术手段，通过设置固定杆和转辊，用于对方形块限位。
[0016]优选的，所述方形块通过卡槽开设有安装槽，所述方形块通过安装槽安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的伸缩端安装有橡胶块，所述方形块内安装有电源，所述电源与第一电动伸缩杆电性连接；通过上述技术手段，通过设置安装槽、第一电动伸缩杆、橡胶块和电源，用于对灌装瓶位置固定。
[0017]优选的，所述方形块上开设有放置槽，所述电源通过放置槽插设于方形块内，所述方形块通过放置槽开设有固定槽，所述方形块通过固定槽贴合有盖板，所述盖板上安装有螺栓，所述盖板通过螺栓与方形块相连接；通过上述技术手段，通过设置放置槽、固定槽、盖板和螺栓，便于将电源固定。
[0018]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：通过将灌装瓶放置在方形块内，然后将方形块放置在第一传送带上，然后通过设置滑落结构，使得方形块利用弧形滑板滑落到调整结构上，通过启动第二电动伸缩杆，使其将方形块的位置调整，再启动电机，使其带动承接板转动，使得承接板发生倾斜，从而使得承接板上的方形块滑落到第二传送带上，达到了便于对灌装瓶非直线运输的效果；通过启动第三电动伸缩杆，使其伸缩端带动推板推动方形块，便于将方形块脱离承接板，尽量避免承接板倾斜后，承接板和方形块之间的摩擦力过大而导致方形块不能正常下滑，用于协助方形块的移动。
附图说明
[0019]图1为本技术提供的一种灌装瓶输送机构为展示该装置整体结构示意图；
[0020]图2为本技术提供的一种灌装瓶输送机构为展示调整结构示意图；
[0021]图3为本技术提供的一种灌装瓶输送机构为展示在转管和转杆结构示意图；
[0022]图4为本技术提供的一种灌装瓶输送机构为展示方形块内部结构剖视示意图；
[0023]图5为本技术提供的一种灌装瓶输送机构为展示电源结构示意图。
[0024]图中：1、第一输送机；101、第一传送带；2、固定结构；201、方形块；202、卡槽；203、安装槽；204、第一电动伸缩杆；205、橡胶块；206、放置槽；207、电源；208、固定槽；209、盖板；210、螺栓；3、灌装瓶；4、限位结构；401、限位板；402、固定杆；403、转辊；5、调整结构；501、支撑杆；502、转杆；503、转管；504、承接板；505、第一安装杆；506、电机；507、轴杆；508、第二电动伸缩杆；509、推杆；510、第二安装杆；511、第三电动伸缩杆；512、推板；6、滑落结构；601、
弧形滑板；602、挡板；603、连接杆；7、第二输送机；701、第二传送带。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]如图1
‑
5所示，本技术提供一种技术方案：一种灌装瓶输送机构，包括第一输送机1、位于第一输送机1一侧的第二输送机7以及位于第一输送机1上的灌装瓶3，第一输送机1上设置有第一传送带101，第二输送机7上设置有第二传送带701，第一传送带101的位置高于第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种灌装瓶输送机构，包括第一输送机(1)、位于第一输送机(1)一侧的第二输送机(7)以及位于第一输送机(1)上的灌装瓶(3)，其特征在于：所述第一输送机(1)上设置有第一传送带(101)，所述第二输送机(7)上设置有第二传送带(701)，所述第一传送带(101)的位置高于第二传送带(701)的位置；所述第一传送带(101)和第二传送带(701)上均设置有用于对灌装瓶(3)固定的固定结构(2)；所述固定结构(2)包括搭接于第一传送带(101)上的方形块(201)，所述方形块(201)上开设有卡槽(202)，所述灌装瓶(3)通过卡槽(202)与方形块(201)相卡接；所述第一传送带(101)和第二传送带(701)上均设置有用于对方形块(201)限位的限位结构(4)；所述第一输送机(1)靠近第二输送机(7)的一侧设置有用于将第一传送带(101)上脱离的灌装瓶(3)滑落的滑落结构(6)；所述滑落结构(6)包括位于第一传送带(101)一侧的弧形滑板(601)，所述弧形滑板(601)上安装有挡板(602)，挡板(602)上安装有连接杆(603)，所述连接杆(603)的一端与第一输送机(1)的外侧相连接；所述第一传送带(101)和第二传送带(701)之间设置有用于将第一传送带(101)上的灌装瓶(3)移至第二传送带(701)上的调整结构(5)；所述调整结构(5)包括支撑杆(501)、位于支撑杆(501)上方的承接板(504)以及位于承接板(504)一侧的电机(506)，所述承接板(504)的高度低于第一传送带(101)的高度，且高于第二传送带(701)的高度，所述承接板(504)的底部安装有转管(503)，所述转管(503)的内侧安装有转杆(502)，所述电机(506)的输出端安装有轴杆(507)，所述轴杆(507)的一端与转杆(502...

【专利技术属性】
技术研发人员：马玉珍，陈亚南，付月松，
申请(专利权)人：张家港市斯佰特包装机械有限公司，
类型：新型
国别省市：