一种用于无纺布袋制造的切割设备制造技术

本实用新型专利技术涉及切割设备技术领域，尤其涉及一种用于无纺布袋制造的切割设备。其技术方案包括底板和壳体，所述底板上端面中间处设有输送带，所述底板的上端面四角处均固定有支杆，且支杆顶端固定在壳体的下端面，所述壳体的前端面下侧嵌入安装有控制面板，所述壳体前端面开设有凹槽，且凹槽内部顶端的中间处开设有装配槽，且内固定有驱动箱，所述驱动箱的下端面两侧均设有切割头，所述凹槽内部下端中间处固定有垫板，且垫板的中间处开设有下料口，所述壳体两侧下端均固定有安装架，且安装架的外端转动安装有辊筒，两个辊筒间通过布料传动连接。本实用新型专利技术具备便于成型料排放，可提高加工效率和可对余料进行回收，便于再利用的优点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于无纺布袋制造的切割设备


[0001]本技术涉及切割设备
，具体为一种用于无纺布袋制造的切割设备。

技术介绍

[0002]无纺布又称不织布、针刺棉、针刺无纺布等，采用聚酯纤维，涤纶纤维材质生产，经过针刺工艺制作而成，可做出不同的厚度、手感、硬度。可用于不同的行业，比如隔音，隔热，电热片，口罩，服装，医用，填充材料等。
[0003]无纺布袋加工过程中，需要将布料裁切成固定模板大小再进行后续加工过。现有的无纺布切割装置结构过于简单，在使用过程中下料不便，当布料切割成固定的模板后，需要的成型料与废料同步排出需要进行人工筛分，使用不便；且现有装置无法对余料进行有效回收，造成资源浪费。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于无纺布袋制造的切割设备，具备便于成型料排放，可提高加工效率和可对余料进行回收，便于再利用的优点，解决上述
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于无纺布袋制造的切割设备，包括底板和壳体，所述底板的上端面中间处设有输送带，所述底板的上端面四角处均固定有支杆，且支杆的顶端固定在壳体的下端面，所述壳体的前端面下侧嵌入安装有控制面板，所述壳体的前端面开设有凹槽，且凹槽内部顶端的中间处开设有装配槽，且内固定有驱动箱，所述驱动箱的下端面两侧均设有切割头，所述凹槽内部的下端中间处固定有垫板，且垫板的中间处开设有下料口，所述壳体的两侧下端均固定有安装架，且安装架的外端转动安装有辊筒，两个辊筒间通过布料传动连接，且布料穿过凹槽内侧。
[0006]优选的，所述底板的下端面外侧固定有脚垫，所述脚垫共设有四个，且四个脚垫呈阵列分布，所述脚垫的下端固定有防滑垫。通过脚垫实现底板的放置支撑，防滑垫提高摩擦力，确保支撑稳固性。
[0007]优选的，所述凹槽内部顶端的两侧均嵌入安装有伸缩杆，且伸缩杆的下端设有压轮，所述压轮与垫板上侧的布料相对应。通过电动的伸缩杆带动压轮下降，压轮下压后挤压布料使其限位，避免在切割过程中造成的布料偏移。
[0008]优选的，所述下料口贯穿壳体后与输送带相对应，所述下料口与切割头位置相对应。在切割后成型料穿过下料口落至输送带上实现排料。
[0009]优选的，所述辊筒的上侧与垫板的上端面位于同一水平面内，且布料与垫板相贴合。通过辊筒对布料进行传动，便于布料在垫板上平铺后进行切割。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：外接电源供电，操作者通过控制面板启动本装置，将收卷有布料的辊筒安装在安装架上，将布料外端穿过凹槽内后缠绕在另一回收用的辊筒上，启动电动伸缩杆的带动压轮下降后挤压布料使其压紧，此时启动驱动
箱内部驱动结构带动切割头下降后，两个切割头对布料进行方形的模板切割，切割完毕后成型料与布料分离从下料口落至输送带上，启动输送带将成型料向外排出，启动安装架内置电机带动辊筒转动，安装架对布料进行传动使加工位置改变，再通过切割头进行切割加工，加工完毕后成型料通过输送带排放，余料通过回收用的辊筒收卷，再拆卸安装新的辊筒即可进行再次加工，本装置通过两种回收路径的设计，便于对成型料与余料进行不同路径的排放，可对余料进行回收，方便再利用，降低生产成本。
附图说明
[0011]图1为本技术主视结构示意图；
[0012]图2为本技术外观结构示意图；
[0013]图3为本技术俯视结构示意图。
[0014]图中：1、辊筒；2、底板；3、壳体；4、输送带；5、下料口；6、垫板；7、脚垫；8、支杆；9、安装架；10、布料；11、压轮；12、切割头；13、驱动箱；14、装配槽；15、伸缩杆；16、凹槽；17、控制面板。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]实施例一
[0017]请参阅图1至图3，本技术提供一种实施例：一种用于无纺布袋制造的切割设备，包括底板2和壳体3，底板2的下端面外侧固定有脚垫7，脚垫7共设有四个，且四个脚垫7呈阵列分布，脚垫7的下端固定有防滑垫，通过脚垫7实现底板2的放置支撑，防滑垫提高摩擦力，确保支撑稳固性，底板2的上端面中间处设有输送带4，底板2的上端面四角处均固定有支杆8，且支杆8的顶端固定在壳体3的下端面，壳体3的前端面下侧嵌入安装有控制面板17，壳体3的前端面开设有凹槽16，且凹槽16内部顶端的中间处开设有装配槽14，且内固定有驱动箱13，驱动箱13的下端面两侧均设有切割头12，凹槽16内部的下端中间处固定有垫板6，且垫板6的中间处开设有下料口5，下料口5贯穿壳体3后与输送带4相对应，下料口5与切割头12位置相对应，在切割后成型料穿过下料口5落至输送带4上实现排料，凹槽16内部顶端的两侧均嵌入安装有伸缩杆15，且伸缩杆15的下端设有压轮11，压轮11与垫板6上侧的布料10相对应，通过电动的伸缩杆15带动压轮11下降，压轮11下压后挤压布料10使其限位，避免在切割过程中造成的布料10偏移。
[0018]实施例二
[0019]请参阅图1至图3，本技术提供一种实施例：一种用于无纺布袋制造的切割设备，包括壳体3，壳体3的两侧下端均固定有安装架9，且安装架9的外端转动安装有辊筒1，两个辊筒1间通过布料10传动连接，且布料10穿过凹槽16内侧，辊筒1的上侧与垫板6的上端面位于同一水平面内，且布料10与垫板6相贴合，通过辊筒1对布料10进行传动，便于布料10在垫板6上平铺后进行切割。
[0020]工作原理：本技术工作中，外接电源供电，操作者通过控制面板17启动本装置，将收卷有布料10的辊筒1安装在安装架9上，将布料10外端穿过凹槽16内后缠绕在另一回收用的辊筒1上，启动电动伸缩杆15的带动压轮11下降后挤压布料10使其压紧，此时启动驱动箱13内部驱动结构带动切割头12下降后，两个切割头12对布料10进行方形的模板切割，切割完毕后成型料与布料10分离从下料口5落至输送带4上，启动输送带4将成型料向外排出，启动安装架9内置电机带动辊筒1转动，安装架9对布料10进行传动使加工位置改变，再通过切割头12进行切割加工，加工完毕后成型料通过输送带4排放，余料通过回收用的辊筒1收卷，再拆卸安装新的辊筒1即可进行再次加工。以上即为本技术的工作原理。
[0021]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于无纺布袋制造的切割设备，包括底板(2)和壳体(3)，其特征在于：所述底板(2)的上端面中间处设有输送带(4)，所述底板(2)的上端面四角处均固定有支杆(8)，且支杆(8)的顶端固定在壳体(3)的下端面，所述壳体(3)的前端面下侧嵌入安装有控制面板(17)，所述壳体(3)的前端面开设有凹槽(16)，且凹槽(16)内部顶端的中间处开设有装配槽(14)，且内固定有驱动箱(13)，所述驱动箱(13)的下端面两侧均设有切割头(12)，所述凹槽(16)内部的下端中间处固定有垫板(6)，且垫板(6)的中间处开设有下料口(5)，所述壳体(3)的两侧下端均固定有安装架(9)，且安装架(9)的外端转动安装有辊筒(1)，两个辊筒(1)间通过布料(10)传动连接，且布料(10)穿过凹槽(16)内侧。2.根据权利要求1所述的一种用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：张胜凯，张帅帅，皮雷标，
申请(专利权)人：山东凯森新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：