一种服装制造用高精度定量裁剪机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种服装制造用高精度定量裁剪机床，涉及服装制造技术领域，具体为一种服装制造用高精度定量裁剪机床，包括工作台，所述工作台的下表面设置有连接座，连接座远离工作台的一面设置有双轴电机，双轴电机输出轴的一端设置有转动盘，转动盘的外表面设置有转动柱，工作台的下表面设置有连接柱，连接柱远离工作台的一端设置有连接板，连接板的内部开设有第一通孔，第一通孔的内部滑动连接有适配于第一通孔内径的连接滑杆。该服装制造用高精度定量裁剪机床，通过双轴电机、转动盘、转动柱、连接滑杆、连接环、限位框和第一弹簧的配合设置，使该服装制造用高精度定量裁剪机床具备了高精度切割的效果。备了高精度切割的效果。备了高精度切割的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种服装制造用高精度定量裁剪机床


[0001]本技术涉及服装制造
，具体为一种服装制造用高精度定量裁剪机床。

技术介绍

[0002]服装制造是指以纺织面料为主要原料，经裁剪后缝制各种男、女服装，以及儿童成衣的活动，包括非自产原料制作的服装，以及固定生产地点的服装制做，在服装制造的过程中需要对成匹的布料进行定量裁剪，通过裁剪机床即可对布料进行初步的加工。
[0003]在中国技术专利申请公开说明书CN202021913188.6中公开的一种服装加工裁剪装置，虽然，该通过将服装布料悬空设置，利用一号电机驱动来带动布料的进给，再设置二号电机来驱动转盘旋转，且输出轴并非设置在转盘的中点，这样转盘在旋转时会产生一定的幅度，带动一号卡环与二号卡环上下左右移动，进一步带动刀片不断敲击切割板，从而快速切割下垂的布料，此过程只需要控制两个电机的转速大小，就能对布料进行定量裁剪，不仅提高了裁剪效率，而且还能随时控制布料裁剪的大小，可扩大裁剪范围，适用范围得到扩大，但是，该服装加工裁剪装置，存在运行的过程中刀具运行不够稳定同时在切割的时候布料依旧在进给，精度较低，而且在布料在移动的输送的过程中边缘处易出现褶皱影响裁剪的缺点。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种服装制造用高精度定量裁剪机床，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种服装制造用高精度定量裁剪机床，包括工作台，所述工作台的下表面设置有连接座，连接座远离工作台的一面设置有双轴电机，双轴电机输出轴的一端设置有转动盘，转动盘的外表面设置有转动柱，工作台的下表面设置有连接柱，连接柱远离工作台的一端设置有连接板，连接板的内部开设有第一通孔，第一通孔的内部滑动连接有适配于第一通孔内径的连接滑杆，连接滑杆的一端设置有连接环，转动柱滑动连接在连接环的内部，连接滑杆远离连接环的一端设置有切割刀片，连接滑杆靠近切割刀片的外表面滑动连接有限位框，限位框的内壁设置有第一弹簧，第一弹簧远离限位框的一端设置在切割刀片的外表面上，第一弹簧套接在连接滑杆的外表面上。
[0008]可选的，所述工作台的下表面设置有支撑腿，支撑腿靠近切割刀具的一面设置有切割板，切割板的位置与切割刀具的位置相对应。
[0009]可选的，所述支撑腿的下表面开设有滑动槽，滑动槽的内部滑动连接有收纳箱。
[0010]可选的，所述连接柱、转动盘和连接滑杆的数量均为两个，彼此之间相互对称。
[0011]可选的，所述工作台的上表面设置有安装板，安装槽板的外表面设置有支撑板，支撑板的外表面设置有防护箱，防护箱的内部设置有驱动电机，驱动电机输出轴的一端设置有插接杆，插接杆的外表面设置有限位条，插接杆的外表面套接有布料卷。
[0012]可选的，所述工作台的上表面设置有连接箱，连接箱的内部滑动连接有限位滑杆，限位滑杆的一端设置有限位板，限位板的内部开设有限位卡槽，限位卡槽与插接杆相适配，连接箱的上表面设置有第二弹簧，第二弹簧的一端设置在限位板的外表面上。
[0013]可选的，所述工作台的上表面设置有连接挡板，连接挡板的内部开设有滑动杆，滑动杆的一端设置有转动轴，转动轴的外表面转动连接有抵接轮，滑动杆远离转动轴的一端设置有限位盘，限位盘的外表面设置有轻质弹簧，轻质弹簧的远离限位盘一端设置有限位套，限位套设置在连接挡板的外表面上。
[0014](三)有益效果
[0015]本技术提供了一种服装制造用高精度定量裁剪机床，具备以下有益效果：
[0016]1、该服装制造用高精度定量裁剪机床，通过双轴电机、转动盘、转动柱、连接滑杆、连接环、限位框和第一弹簧的配合设置，使该服装制造用高精度定量裁剪机床具备了高精度切割的效果。
[0017]2、该服装制造用高精度定量裁剪机床，通过抵接轮、轻质弹簧和布料卷的配合设置，使该服装制造用高精度定量裁剪机床具备了减少褶皱出现的效果。
附图说明
[0018]图1为本技术前视结构示意图；
[0019]图2为本技术侧视的结构示意图；
[0020]图3为本技术布料卷的拆下时的前视结构示意图；
[0021]图4为本技术立体的结构示意图。
[0022]图中：1、工作台；2、连接座；3、双轴电机；4、转动盘；5、转动柱；6、连接柱；7、连接板；8、连接滑杆；9、连接环；10、切割刀片；11、限位框；12、第一弹簧；13、支撑腿；14、切割板；15、收纳箱；16、安装板；17、防护箱；18、插接杆；19、布料卷；20、连接箱；21、限位板；22、第二弹簧；23、滑动杆；24、抵接轮；25、轻质弹簧。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]实施例
[0025]一种服装制造用高精度定量裁剪机床，包括工作台1，工作台1的下表面设置有连接座2，连接座2远离工作台1的一面设置有双轴电机3，双轴电机3输出轴的一端设置有转动盘4，转动盘4的外表面设置有转动柱5，工作台1的下表面设置有连接柱6，连接柱6远离工作台1的一端设置有连接板7，连接板7的内部开设有第一通孔，第一通孔的内部滑动连接有适配于第一通孔内径的连接滑杆8，连接滑杆8的一端设置有连接环9，转动柱5滑动连接在连接环9的内部，连接滑杆8远离连接环9的一端设置有切割刀片10，连接滑杆8靠近切割刀片
10的外表面滑动连接有限位框11，限位框11的内壁设置有第一弹簧12，第一弹簧12远离限位框11的一端设置在切割刀片10的外表面上，第一弹簧12套接在连接滑杆8的外表面上，工作台1的下表面设置有支撑腿13，支撑腿13靠近切割刀具的一面设置有切割板14，切割板14的位置与切割刀具的位置相对应，支撑腿13的下表面开设有滑动槽，滑动槽的内部滑动连接有收纳箱15，连接柱6、转动盘4和连接滑杆8的数量均为两个，彼此之间相互对称。
[0026]为了实现使该服装制造用高精度定量裁剪机床具备了减少褶皱出现的效果，如附图1至图4所示，本申请采用如下结构，通过抵接轮24、轻质弹簧25和布料卷19的配合设置，在使用的过程中，通过下压限位板21，挤压第二弹簧22，使限位板21脱离插接杆18，同时按压抵接轮24，挤压轻质弹簧25，随后，将布料轮套接在插接杆18上，松开限位板21和抵接轮24，在第二弹簧22和轻质弹簧25的弹力作用下，使限位板21重新卡到插接杆18上`,使抵接轮24抵接到布料卷19上，在驱动电机转动的时候，在抵接轮24的作用下，使抵接轮24随着布卷轮进行转动，抚平布卷，同时在轻质弹簧25的弹力作用下，使抵接轮24始终紧贴布卷轮的外表面上，从而使该服装制造用高精度定量裁剪机床具备了减少褶皱出现本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种服装制造用高精度定量裁剪机床，包括工作台，其特征在于：所述工作台的下表面设置有连接座，连接座远离工作台的一面设置有双轴电机，双轴电机输出轴的一端设置有转动盘，转动盘的外表面设置有转动柱，工作台的下表面设置有连接柱，连接柱远离工作台的一端设置有连接板，连接板的内部开设有第一通孔，第一通孔的内部滑动连接有适配于第一通孔内径的连接滑杆，连接滑杆的一端设置有连接环，转动柱滑动连接在连接环的内部，连接滑杆远离连接环的一端设置有切割刀片，连接滑杆靠近切割刀片的外表面滑动连接有限位框，限位框的内壁设置有第一弹簧，第一弹簧远离限位框的一端设置在切割刀片的外表面上，第一弹簧套接在连接滑杆的外表面上。2.根据权利要求1所述的一种服装制造用高精度定量裁剪机床，其特征在于：所述工作台的下表面设置有支撑腿，支撑腿靠近切割刀具的一面设置有切割板，切割板的位置与切割刀具的位置相对应。3.根据权利要求2所述的一种服装制造用高精度定量裁剪机床，其特征在于：所述支撑腿的下表面开设有滑动槽，滑动槽的内部滑动连接有收纳箱。4.根据权利要求1所述的一种服装制造用高精度定量裁剪机床，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：丛伟，李化桢，杨慧娟，姜浩，陈现现，赵国攀，陈振标，
申请(专利权)人：河南士博纺织科技有限公司，
类型：新型
国别省市：