一种轴承专用气动压力机制造技术

本实用新型专利技术涉及轴承加工技术领域，且公开了一种轴承专用气动压力机，包括底板、立柱和顶板，顶板的顶部固定连接有液压箱，液压箱的底部固定连接有液压杆，液压杆的底部固定连接有连接杆，连接杆的底部固定连接有压头，立柱的外壁活动连接有调节板，调节板的内部固定连接有滑杆，滑杆的外壁活动连接有滑块，滑块的顶部固定连接有夹持板，立柱的两侧固定连接有调节扣，调节扣提高了装置的便捷性，方便了工作人员对夹持固定结构进行调节，自动液压机构提高了工作人员的工作效率，方便了工作人员对轴承进行挤压，夹持固定机构解决了现有的轴承压力机不便对不同尺寸的轴承和不同形状的配件进行固定的问题，提高了装置的功能性和实用性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承专用气动压力机


[0001]本技术涉及轴承加工
，具体为一种轴承专用气动压力机。

技术介绍

[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，在轴承安装时，需要确保向轴承圈施加均匀的力，压力不均匀或通过滚动元件传递的话，可能造成轴承损毁和引起轴承故障，因此现在基本都使用压力机进行轴承的装卸作业。现有的轴承压力机不便对不同尺寸的轴承和不同形状的配件进行固定，使得轴承座在与轴承装配时抖动错位，进而影响装配效果，严重时造成轴承座损坏。鉴于此，我们提出一种轴承专用气动压力机。
[0003]如中国专利申请号为202122219082.7通过受压板一侧设置为弧形曲面，当伸缩气缸下降时，可通过连接横杆带动传动杆下降，传动杆通过传动板挤压受压板，进而带动下料板向外推动轴承座，但是此时挤压板通过轴承挤压轴承座，所以轴承座不会移动，从而使得传动板挤压受压板向下料板的方向移动，进而传动板越过受压板，当轴承安装完毕后，启动伸缩气缸上升，进而带动传动板向上挤压受压板，由于此时无外力挤压轴承座，且复位弹簧的弹性系数大于下料弹簧，所以传动板可通过挤压受压板带动下料板前移，从而将安装好的轴承座顶出，进而完成轴承座的自动下料，解决了现有的轴承压力机不便对不同尺寸的轴承和不同形状的配件进行固定的问题，然而其没有设置自动液压机构，降低了工作人员的工作效率。
[0004]所以，如何设计一种轴承专用气动压力机，成为我们当前需要解决的问题。

技术实现思路

[0005]（一）解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种轴承专用气动压力机，解决了人工费时费力，功能性不佳的问题。
[0007]（二）技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轴承专用气动压力机，包括底板、立柱和顶板，所述底板的顶部固定连接有立柱，所述立柱的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定连接有液压箱，所述液压箱的两侧嵌入连接有横杆，所述横杆的顶部嵌入连接有挂钩，所述挂钩的外壁固定连接有泄压弹簧，所述顶板的顶部一侧固定连接有控制器，所述顶板的顶部另一侧固定连接有电磁阀，所述液压箱的底部固定连接有液压杆，所述液压杆的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的底部固定连接有压头，所述挂钩的底部嵌入连接有横板，所述底板的顶部中心部位固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有弹簧，所述弹簧顶部固定连接有工作台，所述立柱的外壁活动连接有调节板，所述调节板的内部固定连接有滑杆，所述滑杆的外壁活动连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有夹持板，所述夹持板的中心部位固定连接有圆弧凹槽，所述夹持板的一侧嵌入连接有伸缩
管，所述伸缩管的一端嵌入连接有管套，所述管套的一端嵌入连接有固定板，所述固定板的外壁固定连接有转盘，所述固定座的顶部固定连接有底座，所述底座的顶部固定连接有压力表。
[0009]优选的，所述立柱的两侧固定连接有调节扣，所述调节板的两侧固定连接有螺栓孔，所述螺栓孔的内部嵌入连接有螺栓，所述调节扣共设有多个，同时调节扣从上到下依次排列，呈圆弧状。
[0010]优选的，所述控制器和电磁阀的截面形状均呈矩形，且控制器的截面尺寸大于电磁阀的截面尺寸，所述横杆的截面形状呈圆柱状，且挂钩通过其外壁上限位孔嵌在横杆的内部。
[0011]优选的，所述调节板共设有两个，同时调节板分别设置在立柱的前侧和后侧，呈矩形状，所述伸缩管嵌在管套内，且伸缩管通过固定板与转盘相连接。
[0012]（三）有益效果
[0013]本技术提供了一种轴承专用气动压力机，具备以下有益效果：
[0014]（1）、本技术通过设置自动液压机构，在开始工作时，首先将轴承固定好，再将轴承放置在工作台上，然后打开电磁阀，由控制器控制电磁阀带动液压杆，此时泄压弹簧受力，挂钩支撑下进行延伸，使得横板带动连接杆将压头挤压轴承，轴承在被挤压时，在弹簧的作用下，会挤压工作台向下运动，通过压力表，可以随时了解液压箱内的情况，以便及时添加。
[0015]（2）、本技术通过设置夹持固定机构，开始固定时，先根据轴承的大小转动两侧的转盘，转盘通过带动伸缩管使得两块夹持板底部的滑块沿着调节板内的滑杆进行移动，在移动过程中，进而将夹持板调节到合适的位置，然后将轴承通过夹持板内的圆弧凹槽来对轴承进行固定，而固定板通过螺栓进行固定，可方便拆装，当需要松开，同理则向反方向旋转转盘。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的液压箱的放大结构示意图；
[0018]图3为本技术的压头放大结构示意图；
[0019]图4为本技术的调节板内部结构示意图。
[0020]图中：1、底板；2、立柱；3、顶板；4、液压箱；5、底座；6、压力表；7、泄压弹簧；8、横杆；9、挂钩；10、控制器；11、电磁阀；12、横板；13、液压杆；14、连接杆；15、压头；16、工作台；17、支撑柱；18、弹簧；19、调节板；20、夹持板；21、圆弧凹槽；22、转盘；23、管套；24、伸缩管；25、固定板；26、滑杆；27、滑块；28、调节扣；29、螺栓；30、螺栓孔。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供技术方案：一种轴承专用气动压力机，包括底板1、立柱2和顶板3，底板1的顶部固定连接有立柱2，立柱2的顶部固定连接有顶板3，顶板3的顶部固定连接有液压箱4，液压箱4的两侧嵌入连接有横杆8，横杆8的顶部嵌入连接有挂钩9，挂钩9的外壁固定连接有泄压弹簧7，顶板3的顶部一侧固定连接有控制器10，顶板3的顶部另一侧固定连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承专用气动压力机，包括底板（1）、立柱（2）和顶板（3），其特征在于：所述底板（1）的顶部固定连接有立柱（2），所述立柱（2）的顶部固定连接有顶板（3），所述顶板（3）的顶部固定连接有液压箱（4），所述液压箱（4）的两侧嵌入连接有横杆（8），所述横杆（8）的顶部嵌入连接有挂钩（9），所述挂钩（9）的外壁固定连接有泄压弹簧（7），所述顶板（3）的顶部一侧固定连接有控制器（10），所述顶板（3）的顶部另一侧固定连接有电磁阀（11），所述液压箱（4）的底部固定连接有液压杆（13），所述液压杆（13）的底部固定连接有连接杆（14），所述连接杆（14）的底部固定连接有压头（15），所述挂钩（9）的底部嵌入连接有横板（12），所述底板（1）的顶部中心部位固定连接有支撑柱（17），所述支撑柱（17）的顶部固定连接有弹簧（18），所述弹簧（18）顶部固定连接有工作台（16），所述立柱（2）的外壁活动连接有调节板（19），所述调节板（19）的内部固定连接有滑杆（26），所述滑杆（26）的外壁活动连接有滑块（27），所述滑块（27）的顶部固定连接有夹持板（20），所述夹持板（20）的中心部位固定连接有圆弧凹槽（21），所述夹持板（20）的一侧嵌入连接有伸缩管（24），所述伸缩管（24）的一端嵌入连接有管套（23），所述管套（23）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘蒙蒙，
申请(专利权)人：杭州川远机械有限公司，
类型：新型
国别省市：