一种热保护器用自动套管机制造技术

本实用新型专利技术涉及套管机的技术领域，尤其涉及一种热保护器用自动套管机，包括工作台，所述工作台的上方设置有滑台气缸一、滑台气缸二和滑台气缸三，所述滑台气缸一固定安装于工作台的上表面，所述滑台气缸一输出端的一侧设置有立柱一，立柱一远离滑台气缸一的一侧设置有立柱二，立柱一和立柱二均垂直固定在工作台的上表面，立柱一和立柱二平行设置，所述立柱一的顶端固定安装有上料台，所述上料台的顶部滑动安装有滑块，所述立柱二的顶端设置有安装槽，所述滑台气缸二设置于滑台气缸一的上方，所述滑台气缸二的两侧均固定安装有连接件，两组所述连接件对称设置，本实用新型专利技术具有自动安装绝缘套管的特点。装绝缘套管的特点。装绝缘套管的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种热保护器用自动套管机


[0001]本技术涉及热保护器
，具体为一种热保护器用自动套管机。

技术介绍

[0002]热保护器是两片不同的合金组合在一起的温控器，可以称作为温控开关或温控器或热保护开关或温度开关。
[0003]现有的热保护器在组装时，会将与导向相连的组件封入圆头金属壳内部，随后在壳内注入环氧胶，将壳内密封，之后将热保护器放入高温烘箱烘干环氧胶，由于热保护器的金属外壳需要绝缘，所以需要绝缘套管套设在金属壳外部，也进行烘烤，使得绝缘套管软化，并贴合金属外壳表面。
[0004]以上，可以得出一个热保护器的完全成型，需经过两次烘烤，由于刚注入环氧胶的热保护器，金属壳松动，操作人员手动套设绝缘套管，效率较低，用时过长，容易出现失误，使得金属壳偏移或掉落，因为绝缘套管的初始口径大于金属壳，所以无法将绝缘套管与金属壳的边缘完全贴合，因此会先将环氧胶烘干，再套设绝缘套管，再将绝缘套管烘烤塑型，此法耗时耗力，需要大量人工。

技术实现思路

[0005]本技术旨在解决上述缺陷，提供一种热保护器用自动套管机。
[0006]为了克服
技术介绍
中存在的缺陷，本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：这种热保护器用自动套管机包括工作台，工作台的上方设置有滑台气缸一、滑台气缸二和滑台气缸三，所述滑台气缸一通过L型支撑柱固定安装于工作台的上表面，所述滑台气缸二设置于滑台气缸一的上方，所述滑台气缸一输出端的一侧设置有立柱一，所述滑台气缸三的外壁通过连接板与立柱一固定连接，所述滑台气缸三的输出端朝向立柱一，立柱一远离滑台气缸一的一侧设置有立柱二，立柱一和立柱二均垂直固定在工作台的上表面，立柱一和立柱二平行设置，所述立柱一的顶端固定安装有上料台，所述上料台的顶部滑动安装有滑块，所述立柱二的顶端设置有安装槽。
[0007]根据本技术的另一个实施例，进一步包括所述滑台气缸二的两侧均固定安装有连接件，两组所述连接件对称设置，两组所述连接件的底部均与滑台气缸一的输出端固定连接，所述滑台气缸二的输出端朝向下方的工作台，所述滑台气缸二的输出端固定安装有压块，所述上料台位于压块的下方。
[0008]根据本技术的另一个实施例，进一步包括所述上料台的上方安装有滑槽，所述滑块滑动安装在滑槽内部，所述滑槽的一侧安装有延长板，所述延长板远离滑块的一侧开设有凹槽二，所述滑块的上表面开设有凹槽一。
[0009]根据本技术的另一个实施例，进一步包括所述滑台气缸一的输出端固定安装有推板，所述推板的一端位于两组连接件之间，另一端与滑块的端面固定连接。
[0010]根据本技术的另一个实施例，进一步包括所述延长板开设凹槽二的一侧边缘
处贴合安装有推料板。
[0011]根据本技术的另一个实施例，进一步包括所述推料板远离延长板的一侧与滑台气缸三的输出端固定连接。
[0012]根据本技术的另一个实施例，进一步包括所述立柱二的顶端固定安装有安装块，所述安装槽固定安装于安装块上表面，所述安装槽的开口端朝向滑块，所述滑块与安装槽适配。
[0013]本技术的有益效果是：这种热保护器用自动套管机，通过设置有安装槽、滑块和压块，安装槽上的嵌入槽可将热保护器的金属壳放入其中，帮助定位，同时由外部取料机夹持导线部分，使得热保护器的金属壳稳定的放在嵌入槽内，再利用滑块和压块将绝缘套管送入安装槽，正好套设在热保护器的金属外壳上，滑块运动至安装槽闭合处，绝缘套管也正好套设至金属外壳的边缘处，方便定位，且做到了自动化安装，这样使得，环氧胶的烘干和绝缘套管的烘干无需分开进行，可同时进如烘箱，烘干环氧胶的同时也可塑型绝缘套管，节省加工时间，省去人力成本。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0015]图1为本技术的整体结构示意图一；
[0016]图2为本技术的整体结构示意图二；
[0017]图3为本技术的上料台整体结构示意图；
[0018]其中：1、工作台；2、滑台气缸一；3、滑台气缸二；4、滑台气缸三；5、压块；6、推料板；7、安装块；8、上料台；9、安装槽；10、连接件；11、推板；12、滑块；13、延长板；14、凹槽一；15、凹槽二。
具体实施方式
[0019]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0020]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0021]如图1
‑
3所示，本技术提供了一种热保护器用自动套管机，包括工作台1，工作台1的上方设置有滑台气缸一2、滑台气缸二3和滑台气缸三4，滑台气缸一2通过L型支撑柱固定安装于工作台1的上表面，滑台气缸一2输出端的一侧设置有立柱一，滑台气缸三4的外壁通过连接板与立柱一固定连接，立柱一远离滑台气缸一2的一侧设置有立柱二，立柱一和立柱二均垂直固定在工作台1的上表面，立柱一和立柱二平行设置，立柱一的顶端固定安装有上料台8，上料台8的顶部滑动安装有滑块12，立柱二的顶端设置有安装槽9，立柱二的顶端固定安装有安装块7，上料台8的上表面与安装块7的上表面齐平，安装槽9固定安装于安装块7上表面，安装槽9的开口端朝向滑块12，滑块12与安装槽9适配，安装槽9由两块长方形
立板组成，立板垂直固定安装在安装块7的上表面，两块立板尺寸相同，且相互平行，两块立板远离滑块12的一端安装了密封板，密封板的顶面中间开设了嵌入槽。
[0022]滑台气缸二3设置于滑台气缸一2的上方，滑台气缸二3的两侧均固定安装有连接件10，两组连接件10对称设置，两组连接件10的底部均与滑台气缸一2的输出端固定连接，滑台气缸二3的输出端朝向下方的工作台1，滑台气缸二3的输出端固定安装有压块5，上料台8位于压块5的下方。
[0023]上料台8的上方安装有滑槽，滑块12滑动安装在滑槽内部，滑槽的结构与安装槽9相同，滑槽由两块立板组成，滑块12的两侧外壁贴合立板，滑块12的顶面与立板的顶面齐平，组成滑槽的立板与组成安装槽9的立板尺寸相同，且安装槽9正对滑槽，组成滑槽的其中一块立板的一侧安装有延长板13，延长板13远离滑块12的一侧开设有凹槽二15，滑块12的上表面开设有凹槽一14，滑台气缸一2的输出端固定安装有推板11，推板11的一端位于两组连接件10之间，另一端与滑块12的端面固定连接。
[0024]延长板13开设凹槽二15的一侧边缘处贴合安装有推料板6，推料板6远离延长板13的一侧与滑台气缸三4的输出端固定连接，滑台气缸三4的外壁与立本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热保护器用自动套管机，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的上方设置有滑台气缸一（2）、滑台气缸二（3）和滑台气缸三（4），所述滑台气缸一（2）通过L型支撑柱固定安装于工作台（1）的上表面，所述滑台气缸二（3）设置于滑台气缸一（2）的上方，所述滑台气缸一（2）输出端的一侧设置有立柱一，所述滑台气缸三（4）的外壁通过连接板与立柱一固定连接，所述滑台气缸三（4）的输出端朝向立柱一，立柱一远离滑台气缸一（2）的一侧设置有立柱二，立柱一和立柱二均垂直固定在工作台（1）的上表面，立柱一和立柱二平行设置，所述立柱一的顶端固定安装有上料台（8），所述上料台（8）的顶部滑动安装有滑块（12），所述立柱二的顶端设置有安装槽（9）。2.如权利要求1所述的一种热保护器用自动套管机，其特征在于：所述滑台气缸二（3）的两侧均固定安装有连接件（10），两组所述连接件（10）对称设置，两组所述连接件（10）的底部均与滑台气缸一（2）的输出端固定连接，所述滑台气缸二（3）的输出端朝向下方的工作台（1），所述滑台气缸二（3）的输出端固定安装有压块（5），所述上料台（8）位于压块（5）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：何明达，
申请(专利权)人：常州市科翡焊接成套设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：