一种磷酸铁锂配料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公布一种磷酸铁锂配料装置，包括漏料斗，粉碎件，设置在漏料斗的出料端，粉碎件包括与漏料斗转接的粉碎辊，粉碎辊的一端传动连接有导向件，导向件设置在粉碎辊的上方，导向件与漏料斗转接；传送带，设置在漏料斗的出料端；过筛件，过筛件包括设置在传送带远离漏料斗一侧的分筛板，分筛板顶端与传送带连通，分筛板的一端设置有振动件，分筛板上转接有若干毛刷，毛刷的一端与分筛板顶端滑动接触，分筛板远离传送带的一侧连通设置有搅拌筒。本实用新型专利技术能够提高磷酸铁锂粉的粉碎效果，降低因块状结构对搅拌混合造成的影响，提高制备效率。高制备效率。高制备效率。

【技术实现步骤摘要】
一种磷酸铁锂配料装置


[0001]本技术属于磷酸铁锂生产设备
，尤其涉及一种磷酸铁锂配料装置。

技术介绍

[0002]磷酸铁锂作为一种锂离子电池电极材料，主要用于各种锂电池，具有放电容量大、价格低等特点，而通过磷酸铁锂进行制备时需要使用配料装置。现有的配料装置通常是将材料通入搅拌罐中从而快速混合磷酸铁锂生产配料，但是过程中由于磷酸铁锂粉材质特性，存在大量块状结构，导致物料混合不均匀，影响后续制备效率，如在专利号为CN218107481U的一种快速混合的磷酸铁锂生产配料站中，其通过转动搅拌杆搅拌产品，虽预先通过转动的分料盘将材质分散，但是对块状结构的粉碎作用较差，搅拌过程中仍会存在块状结构影响混合制备效率的情况。因此亟待一种磷酸铁锂配料装置，解决上述存在的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种磷酸铁锂配料装置，以解决上述问题，提高磷酸铁锂粉的粉碎效果，降低因块状结构对搅拌混合造成的影响，提高制备效率。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：一种磷酸铁锂配料装置，包括漏料斗，
[0005]粉碎件，设置在所述漏料斗的出料端，所述粉碎件包括与所述漏料斗转接的粉碎辊，所述粉碎辊的一端传动连接有导向件，所述导向件设置在所述粉碎辊的上方，所述导向件与所述漏料斗转接；
[0006]传送带，设置在所述漏料斗的出料端；
[0007]过筛件，所述过筛件包括设置在所述传送带远离所述漏料斗一侧的分筛板，所述分筛板顶端与所述传送带连通，所述分筛板的一端设置有振动件，所述分筛板上转接有若干毛刷，所述毛刷的一端与所述分筛板顶端滑动接触，所述分筛板远离所述传送带的一侧连通设置有搅拌筒。
[0008]优选的，所述漏料斗底端开设有出料口，所述出料口内固接有出料管，所述粉碎辊设置在所述出料管内，所述导向件包括与所述出料管转接的绞龙，所述出料管外壁面固接有驱动电机，所述驱动电机的一端伸入所述出料管与所述绞龙固接，所述绞龙上设置有连接件，所述连接件的一端与所述粉碎辊传动连接。
[0009]优选的，所述连接件包括第一转轮，所述绞龙的一端伸出所述出料管与所述第一转轮固接，所述粉碎辊的一端伸出所述出料管固接有第二转轮，所述第一转轮与所述第二转轮之间套设有皮带。
[0010]优选的，所述振动件包括固接在所述分筛板底端的振动电机，所述分筛板底端设置有支撑架，所述支撑架与所述分筛板之间设置有若干弹簧，所述弹簧的两端分别与所述分筛板和所述支撑架固接。
[0011]优选的，所述分筛板顶端与所述传送带对应开设有凹槽，所述毛刷的一端伸入所述凹槽与所述凹槽底端内壁接触，所述凹槽内壁面相对侧分别转接有转杆的两端，所述转杆设置有若干个，若干所述转杆与所述毛刷数量相同且一一对应。
[0012]优选的，所述凹槽底端内壁倾斜设置，所述搅拌筒顶端开设有进料口，所述凹槽低端位于所述进料口上方。
[0013]优选的，所述传送带可转动的固定在支架上，所述支架上固接有支杆，所述支杆的一端沿所述漏料斗方向延伸固接有安装环，所述漏料斗与所述安装环固接。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下优点和技术效果：
[0015]本技术通过在漏料斗的出料端分别设置与漏料斗转接的导向件以及粉碎辊，在粉碎辊对磷酸铁锂配料进行分散粉碎时，导向件加快配料的导出速度，相较于传统方式不仅有效降低因配料结块导致的混合不均情况，还可以提高配料效率，而在漏料斗出料端设置的传送带可以有效提高配料输送速度，在传送带的输出端设置有与传送带连通的分筛板，并且分筛板相较于传送带进行往复运动，配料经过分筛板时，往复运动的分筛板带动毛刷对经过粉碎的配料进一步的分散，降低通入搅拌筒内的磷酸铁锂粉的粒径，实现提高配料搅拌混合充分，提高配料效率。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：
[0017]图1为整体装置的结构示意图；
[0018]图2为出料管的结构剖视图；
[0019]其中，1、漏料斗；2、粉碎辊；3、传送带；4、分筛板；5、毛刷；6、出料管；7、绞龙；8、驱动电机；9、第一转轮；10、第二转轮；11、皮带；12、振动电机；13、支撑架；14、弹簧；15、转杆；16、搅拌筒；17、支架；18、支杆；19、安装环。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0022]实施例：
[0023]参照图1
‑
2，本技术提出一种磷酸铁锂配料装置，包括漏料斗1，
[0024]粉碎件，设置在所述漏料斗1的出料端，所述粉碎件包括与所述漏料斗1转接的粉碎辊2，粉碎辊2的一端传动连接有导向件，导向件设置在粉碎辊2的上方，导向件与漏料斗1转接；
[0025]传送带3，设置在漏料斗1的出料端；
[0026]过筛件，过筛件包括设置在传送带3远离漏料斗1一侧的分筛板4，分筛板4顶端与传送带3连通，分筛板4的一端设置有振动件，分筛板4上转接有若干毛刷5，毛刷5的一端与分筛板4顶端滑动接触，分筛板4远离传送带3的一侧连通设置有搅拌筒16。
[0027]本技术通过在漏料斗1的出料端分别设置与漏料斗1转接的导向件以及粉碎辊2，在粉碎辊2对磷酸铁锂配料进行分散粉碎时，导向件加快配料的导出速度，相较于传统方式不仅有效降低因配料结块导致的混合不均情况，还可以提高配料效率，而在漏料斗1出料端设置的传送带3可以有效提高配料输送速度，在传送带3的输出端设置有与传送带3连通的分筛板4，并且分筛板4相较于传送带3进行往复运动，配料经过分筛板4时，振动的分筛板4带动毛刷5对经过粉碎的配料进一步的分散，降低通入搅拌筒16内的磷酸铁锂粉的粒径，实现提高配料搅拌混合充分，提高配料效率。
[0028]本技术方案中传送带3倾斜设置，且传送带3低端对应漏料斗1，在传送带3将配料从漏料斗1运输至高端时，过程中少部分未完全粉碎的配料因自重较大，沿着传送带3低端滚落，通过在传送带3低端沿口下方对应放置回收箱(图中未示出)对少量的块状配料进行回收，并重新通入漏料斗1内进行导向、粉碎。
[0029]进一步的，漏料斗1底端开设有出料口，出料口内固接有出料管6，粉碎辊2设置在出料管6内，导向件包括与出料管6转接的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磷酸铁锂配料装置，其特征在于：包括漏料斗(1)，粉碎件，设置在所述漏料斗(1)的出料端，所述粉碎件包括与所述漏料斗(1)转接的粉碎辊(2)，所述粉碎辊(2)的一端传动连接有导向件，所述导向件设置在所述粉碎辊(2)的上方，所述导向件与所述漏料斗(1)转接；传送带(3)，设置在所述漏料斗(1)的出料端；过筛件，所述过筛件包括设置在所述传送带(3)远离所述漏料斗(1)一侧的分筛板(4)，所述分筛板(4)顶端与所述传送带(3)连通，所述分筛板(4)的一端设置有振动件，所述分筛板(4)上转接有若干毛刷(5)，所述毛刷(5)的一端与所述分筛板(4)顶端滑动接触，所述分筛板(4)远离所述传送带(3)的一侧连通设置有搅拌筒(16)。2.根据权利要求1所述的磷酸铁锂配料装置，其特征在于：所述漏料斗(1)底端开设有出料口，所述出料口内固接有出料管(6)，所述粉碎辊(2)设置在所述出料管(6)内，所述导向件包括与所述出料管(6)转接的绞龙(7)，所述出料管(6)外壁面固接有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的一端伸入所述出料管(6)与所述绞龙(7)固接，所述绞龙(7)上设置有连接件，所述连接件的一端与所述粉碎辊(2)传动连接。3.根据权利要求2所述的磷酸铁锂配料装置，其特征在于：所述连接件包括第一转轮(9)，所述绞龙(7)的一端伸出所述出料管(6)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚耀春，
申请(专利权)人：云南润久科技有限公司，
类型：新型
国别省市：