一种表面钝化处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于钝化设备领域，尤其是一种表面钝化处理装置，针对现有的铜箔钝化过程中没有夹紧措施会导致铜箔出现褶皱，钝化完毕没有烘干措施，遗留在铜箔表面的钝化液滴落地面会打滑，滴落眼睛或皮肤会对工人造成损伤的缺点，现提出如下方案，其包括钝化箱，所述钝化箱顶部螺纹贯穿有螺纹杆，所述钝化箱内滑动连接有U型连接架，所述U型连接架内转动连接有第一转杆，所述第一转杆的一端转动贯穿U型连接架并延伸至钝化箱的一侧，本实用新型专利技术通过夹持组件，对铜箔进行夹持避免铜箔钝化过程中出现褶皱的情况，增加钝化的成本，通过烘干组件，对钝化完毕的铜箔进行烘干避免出现铜箔表面遗留的钝化液滴落地面或工作人员的皮肤照成损伤。的钝化液滴落地面或工作人员的皮肤照成损伤。的钝化液滴落地面或工作人员的皮肤照成损伤。

【技术实现步骤摘要】
一种表面钝化处理装置


[0001]本技术涉及钝化设备
，尤其涉及一种表面钝化处理装置。

技术介绍

[0002]在铜箔生产过程中，为提高成品铜箔表面抗氧化及变色能力，延长其储藏时间，一般采用在铜箔成品酸洗工艺后对其进行表面钝化处理。
[0003]公告号为CN211284541U的一种铜箔表面钝化处理装置通过传送带将铜箔送入钝化箱内进行对铜箔的钝化，但其不足之处在于：
[0004]1、铜箔进入钝化箱进行钝化时没有任何夹紧措施，滚轴滚动会导致铜箔出现褶皱的情况，从而导致褶皱无法受到钝化。
[0005]2、铜箔钝化完毕后没有任何烘干措施，铜箔钝化完毕后会有钝化液遗留在铜箔表面，在搬运过程中滴漏地面，工人踩到会滑倒，滴到皮肤或眼睛会对工人造成损伤。

技术实现思路

[0006]本技术提供了一种表面钝化处理装置，解决了现有技术中存在铜箔钝化过程中没有夹紧措施会导致铜箔出现褶皱，钝化完毕没有烘干措施，遗留在铜箔表面的钝化液滴落地面会滑倒，滴落眼睛或皮肤会对工人造成损伤的缺点。
[0007]本技术提供了如下技术方案：
[0008]一种表面钝化处理装置，包括：
[0009]钝化箱，所述钝化箱顶部螺纹贯穿有螺纹杆，所述钝化箱内滑动连接有U型连接架，且螺纹杆的底端与U型连接架的顶部转动连接，所述U型连接架内转动连接有第一转杆，所述第一转杆的一端转动贯穿U型连接架并延伸至钝化箱的一侧，刮平组件，设在钝化箱的一侧用于对铜箔进行刮平，烘干组件，设在钝化箱的一侧用于对钝化过后的铜箔进行烘干。
[0010]在一种可能的设计中，所述刮平组件包括开设在钝化箱一侧的空槽，所述第一转杆的一端延伸至空槽内并固定连接有第一齿轮，所述钝化箱的两侧均固定连接有第二放置块，所述第二放置块的顶部固定连接有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的输出轴固定套设有连接板，所述钝化箱内滑动贯穿有两个对称设置的V型杆，两个所述V型杆相互远离的一端均固定贯穿连接板，两个所述V型杆相互靠近的一端均转动连接有转轮，所述钝化箱的一侧固定连接有第一放置块，所述第一放置块的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴延伸至空槽内并固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相啮合。
[0011]在一种可能的设计中，所述烘干组件包括固定连接在钝化箱一侧的两个对称设置的连接块，两个所述连接块远离钝化箱的一侧固定连接有同一个加热箱，所述加热箱的顶部内壁固定连接有加热块，所述加热箱内固定连接有多组加热铁丝，且加热铁丝位于加热块的下方。
[0012]在一种可能的设计中，所述钝化箱的一侧固定连接有两个对称设置的U型架，所述U型架内固定连接有第二转杆，所述第二转杆的外壁转动套设有风机。
[0013]在一种可能的设计中，所述第一转杆的外壁固定套设有橡胶层。
[0014]在一种可能的设计中，所述加热箱的顶部设有多个通孔。
[0015]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本技术。
[0016]本技术中，通过启动气动伸缩杆，使气动伸缩杆通过连接板带动V型杆调整两个转轮之间的间距，用对不同宽度的铜箔进行夹持，并通过转动螺纹杆使其向下移动，并带动U型连接架向下移动，启动电机，电机带动其输出轴的第二齿轮转动，第二齿轮带动与之啮合的第一齿轮转动，第一齿轮通过第一转杆带动橡胶层转动，使橡胶层和转轮对铜箔进行夹持，避免铜箔出现褶皱的情况，通过风机将铜箔表面的钝化液吹回钝化箱内避免过度的浪费，钝化完毕的铜箔进入加热箱内，通过提前启动的加热块和加热铁丝并使得加热箱的内部温度升高，使铜箔经过加热箱时将表面遗留的钝化液进行蒸发。
[0017]本技术中，通过夹持组件，对铜箔进行夹持避免铜箔钝化过程中出现褶皱的情况，从而增加钝化的成本，通过烘干组件，对钝化完毕的铜箔进行烘干避免出现铜箔表面遗留的钝化液滴落地面或工作人员的皮肤照成损伤。
附图说明
[0018]图1为本技术实施例所提供的一种表面钝化处理装置的主视结构示意图；
[0019]图2为本技术实施例所提供的一种表面钝化处理装置的侧视剖视结构示意图；
[0020]图3为本技术实施例所提供的一种表面钝化处理装置的V型杆和转轮三维剖视结构示意图；
[0021]图4为本技术实施例所提供的一种表面钝化处理装置的第一齿轮和第二齿轮三维结构示意图。
[0022]图5为本技术实施例所提供的一种表面钝化处理装置的第二放置块和气动伸缩杆三维结构示意图。
[0023]附图标记：
[0024]1、钝化箱；2、螺纹杆；3、U型连接架；4、第一转杆；5、橡胶层；6、空槽；7、第一齿轮；8、第二齿轮；9、电机；10、第一放置块；11、第二放置块；12、气动伸缩杆；13、连接板；14、V型杆；15、转轮；16、U型架；17、第二转杆；18、风机；19、连接块；20、加热箱；21、加热块；22、加热铁丝。
具体实施方式
[0025]下面结合本技术实施例中的附图对本技术实施例进行描述。
[0026]在本技术实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语、“连接”、“安装”应做广义理解，例如，“连接”可以是可拆卸地连接，也可以是不可拆卸地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。此外“连通”可以是直接连通，也可以通过中间媒介间接连通。其中，“固定”是指彼此连接且连接后的相对位置关系不变。本技术实施例中所提到的方位用语，例如，“内”、“外”、“顶”、“底”等，仅是参考附图的方向，因此，使用的方位用语是为了更好、更清楚地说明及理解本技术实施例，而不是指示或
暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。
[0027]本技术实施例中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
[0028]在本技术实施例中，“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
[0029]在本说明书中描述的参考“一个实施例”或“一些实施例”等意味着在本技术的一个或多个实施例中包括结合该实施例描述的特定特征、结构或特点。由此，在本说明书中的不同之处出现的语句“在一个实施例中”、“在一些实施例中”、“在其他一些实施例中”、“在另外一些实施例中”等不是必然都参考相同的实施例，而是意味着“一个或多个但不是所有的实施例”，除非是以其他方式另外特别强调。术语“包括”、“包含”、“具有”及它们的变形都意味着“包括但不限于”，除非是以其他方式另外特别强调。
[0030]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种表面钝化处理装置，其特征在于，包括：钝化箱（1），所述钝化箱（1）顶部螺纹贯穿有螺纹杆（2），所述钝化箱（1）内滑动连接有U型连接架（3），且螺纹杆（2）的底端与U型连接架（3）的顶部转动连接，所述U型连接架（3）内转动连接有第一转杆（4），所述第一转杆（4）的一端转动贯穿U型连接架（3）并延伸至钝化箱（1）的一侧；刮平组件，设在钝化箱（1）的一侧用于对铜箔进行刮平；烘干组件，设在钝化箱（1）的一侧用于对钝化过后的铜箔进行烘干。2.根据权利要求1所述的一种表面钝化处理装置，其特征在于，所述刮平组件包括开设在钝化箱（1）一侧的空槽（6），所述第一转杆（4）的一端延伸至空槽（6）内并固定连接有第一齿轮（7），所述钝化箱（1）的两侧均固定连接有第二放置块（11），所述第二放置块（11）的顶部固定连接有气动伸缩杆（12），所述气动伸缩杆（12）的输出轴固定套设有连接板（13），所述钝化箱（1）内滑动贯穿有两个对称设置的V型杆（14），两个所述V型杆（14）相互远离的一端均固定贯穿连接板（13），两个所述V型杆（14）相互靠近的一端均转动连接有转轮（15），所述钝化箱（1）的一侧固定连接有第一放...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚耀春，李均平，张能涛，
申请(专利权)人：云南润久科技有限公司，
类型：新型
国别省市：