一种细纱机收纱用结构件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种细纱机收纱用结构件，包括定位板、收纱管、同步带、收纱驱动电机、立板，所述立板的底部焊接有固定底座，所述立板的一侧上端固定连接有第二支撑座，所述立板靠近第二支撑座的一侧下端固定连接有第一支撑座，所述第二支撑座和第一支撑座之间的中部转动连接有丝杆，所述第二支撑座的顶部固定安装有伺服电机，所述立板的正面中部开设有第一通槽，所述第一通槽的内侧滑动连接有滑块。该细纱机收纱用结构件，通过设置的立板、丝杆、伺服电机、丝套、升降板、滑块、圆形通孔的相互配合可以带动纱线上下位移，进而收纱管可将纱线均匀的收卷起来，收纱管可以得到最大的利用，提高了效率。提高了效率。提高了效率。

【技术实现步骤摘要】
一种细纱机收纱用结构件


[0001]本技术涉及细纱机领域，特别涉及一种细纱机收纱用结构件。

技术介绍

[0002]在实际加工过程中，包芯纱工艺流程的选择，要视成纱要求和所纺纱支数来决定，总的原则是，能用粗梳，就不用精梳，如果要采用精梳系统，其流程能缩短就缩短，以降低生产成本，现有技术中，通过收纱驱动电机驱动驱动轮进行转动，驱动轮通过同步带带动同步轮进行转动，同步轮带动收纱支轴进行转动，收纱支轴带动收纱管进行收纱。
[0003]在中国技术专利申请号：202220765203.X中公开了一种便于调节的细纱机用收纱组件，该装置包括定位板，所述定位板上端外表面的右侧固定安装有收纱驱动电机，所述收纱驱动电机的下端外表面设置有主动轴，所述主动轴下部的外壁固定安装有驱动轮，所述定位板的上端外表面设置有限位轴，所述限位轴下部的外壁固定安装有同步轮，所述限位轴的内部贯穿有收纱支轴，所述收纱支轴与限位轴之间设置有卡接组件，所述收纱支轴上部的外壁设置有收纱管，所述收纱管与收纱支轴之间设置有限位箍环，且所述限位轴、同步轮的内部均开设有通孔，所述收纱支轴的外壁开设有限位槽。该装置进水收纱时纱线会在收纱管上的某一段位置进行缠绕，纱线集中在一处，导致收纱管得不到最大的利用，因此需要频繁的更换收纱管，影响效率。
[0004]因此，提出一种细纱机收纱用结构件来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种细纱机收纱用结构件，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种细纱机收纱用结构件，包括定位板、收纱管、同步带、收纱驱动电机、立板，所述立板的底部焊接有固定底座，所述立板的一侧上端固定连接有第二支撑座，所述立板靠近第二支撑座的一侧下端固定连接有第一支撑座，所述第二支撑座和第一支撑座之间的中部转动连接有丝杆，所述第二支撑座的顶部固定安装有伺服电机，所述立板的正面中部开设有第一通槽，所述第一通槽的内侧滑动连接有滑块，所述滑块的一侧中部固定连接有升降板，所述升降板远离滑块的一端嵌设有丝套，所述立板靠近丝杆的一侧开设有第二通槽，所述滑块的中部开设有圆形通孔；
[0008]所述第一通槽内侧远离第二通槽的一侧开设有导向槽，所述滑块远离升降板的一侧中部固定连接有导向块，所述导向块远离滑块的一侧开设有凹槽，所述凹槽的内侧转动连接有滚轮；
[0009]所述圆形通孔的内侧固定连接块有橡胶筒，所述橡胶筒的内侧中部设置有圆环，所述圆环的外侧固定连接有缓冲弹簧。
[0010]优选的，所述立板的数量与收纱管的数量相同且一一对应，并且立板底部的固定
底座通过螺栓与定位板的顶部固定连接。
[0011]优选的，所述丝杆的上端与伺服电机的输出轴通过联轴器固定连接。
[0012]优选的，所述导向块滑动连接于导向槽的内侧，每个凹槽内侧的滚轮的数量至少为十个，并且滚轮均匀分布于凹槽的内侧，滚轮与导向槽的内壁滚动配合。
[0013]优选的，每个所述圆环外侧的缓冲弹簧的数量至少为八个，缓冲弹簧均匀分布于圆环的外侧，并且缓冲弹簧远离圆环的一端与橡胶筒的内壁固定连接。
[0014]优选的，所述升降板远离滑块的一端穿过第二通槽延伸至立板的外侧，并且升降板通过丝套与丝杆螺纹配合。
有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种细纱机收纱用结构件，具备以下有益效果：
[0016]该细纱机收纱用结构件，通过设置的立板、丝杆、伺服电机、丝套、升降板、滑块、圆形通孔的相互配合可以带动纱线上下位移，进而收纱管可将纱线均匀的收卷起来，收纱管可以得到最大的利用，提高了效率，通过设置的导向块、导向槽、滚轮的设置便于增加滑块的稳定性，便于滑块的上下位移。
[0017]该细纱机收纱用结构件，通过设置的橡胶筒、圆环、缓冲弹簧的相互配合可以方便对纱线起到缓冲保护的作用，避免了刚性接触对纱线造成损伤。
附图说明
[0018]图1是本技术的结构示意图；
[0019]图2是本技术立板的结构示意图；
[0020]图3是本技术图2中A处放大图；
[0021]图4是本技术滑块的结构示意图；
[0022]图5是本技术橡胶筒的结构示意图。
[0023]图中：1、定位板；2、收纱管；3、同步带；4、收纱驱动电机；5、立板；6、固定底座；7、第一支撑座；8、第二支撑座；9、伺服电机；10、丝杆；11、第一通槽；12、导向槽；13、第二通槽；14、滑块；15、圆形通孔；16、橡胶筒；17、导向块；18、凹槽；19、滚轮；20、升降板；21、丝套；22、圆环；23、缓冲弹簧。
实施方式
[0024]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0025]如图1
‑
5所示，一种细纱机收纱用结构件，包括定位板1、收纱管2、同步带3、收纱驱动电机4、立板5，立板5的底部焊接有固定底座6，立板5的数量与收纱管2的数量相同且一一对应，并且立板5底部的固定底座6通过螺栓与定位板1的顶部固定连接，立板5的一侧上端固定连接有第二支撑座8，立板5靠近第二支撑座8的一侧下端固定连接有第一支撑座7，第二支撑座8和第一支撑座7之间的中部转动连接有丝杆10，丝杆10的上端与伺服电机9的输出轴通过联轴器固定连接，第二支撑座8的顶部固定安装有伺服电机9，立板5的正面中部开
设有第一通槽11，第一通槽11的内侧滑动连接有滑块14，滑块14的一侧中部固定连接有升降板20，升降板20远离滑块14的一端嵌设有丝套21，升降板20远离滑块14的一端穿过第二通槽13延伸至立板5的外侧，并且升降板20通过丝套21与丝杆10螺纹配合，立板5靠近丝杆10的一侧开设有第二通槽13，滑块14的中部开设有圆形通孔15，通过设置的立板5、丝杆10、伺服电机9、丝套21、升降板20、滑块14、圆形通孔15的相互配合可以带动纱线上下位移，进而收纱管2可将纱线均匀的收卷起来，收纱管2可以得到最大的利用，提高了效率；
[0026]第一通槽11内侧远离第二通槽13的一侧开设有导向槽12，滑块14远离升降板20的一侧中部固定连接有导向块17，导向块17滑动连接于导向槽12的内侧，导向块17远离滑块14的一侧开设有凹槽18，凹槽18的内侧转动连接有滚轮19，每个凹槽18内侧的滚轮19的数量至少为十个，并且滚轮19均匀分布于凹槽18的内侧，滚轮19与导向槽12的内壁滚动配合，通过设置的导向块17、导向槽12、滚轮19的设置便于增加滑块14的稳定性，便于滑块14的上下位移；
[0027]圆形通孔15的内侧固定连接块有橡胶筒16，橡胶筒16的内侧中部设置有圆环22，圆环22的外侧固定连接有缓冲弹簧23，每个圆环22外侧的缓冲弹簧23的数量至少为八个，缓冲弹簧23均匀分布于圆环22的外侧，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种细纱机收纱用结构件，包括定位板（1）、收纱管（2）、同步带（3）、收纱驱动电机（4）、立板（5），其特征在于：所述立板（5）的底部焊接有固定底座（6），所述立板（5）的一侧上端固定连接有第二支撑座（8），所述立板（5）靠近第二支撑座（8）的一侧下端固定连接有第一支撑座（7），所述第二支撑座（8）和第一支撑座（7）之间的中部转动连接有丝杆（10），所述第二支撑座（8）的顶部固定安装有伺服电机（9），所述立板（5）的正面中部开设有第一通槽（11），所述第一通槽（11）的内侧滑动连接有滑块（14），所述滑块（14）的一侧中部固定连接有升降板（20），所述升降板（20）远离滑块（14）的一端嵌设有丝套（21），所述立板（5）靠近丝杆（10）的一侧开设有第二通槽（13），所述滑块（14）的中部开设有圆形通孔（15）；所述第一通槽（11）内侧远离第二通槽（13）的一侧开设有导向槽（12），所述滑块（14）远离升降板（20）的一侧中部固定连接有导向块（17），所述导向块（17）远离滑块（14）的一侧开设有凹槽（18），所述凹槽（18）的内侧转动连接有滚轮（19）；所述圆形通孔（15）的内侧固定连接块有橡胶筒（16），所述橡胶筒（16）的内侧中部设置有圆环（22）...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳策开，陈贵军，陈尧，胡新妹，秦大霞，
申请(专利权)人：温州润和带业有限公司，
类型：新型
国别省市：