焊接式组合型静止压力曲筛片及其制造方法技术

本发明专利技术提供一种焊接式组合型静止压力曲筛片及其制造方法，该压力曲筛片包括筛片、中衬和边衬，筛片由面丝与底筋相互垂直构成；筛片分为３片，每片筛片的两边均固定在中衬或边衬上；整张压力曲筛片正表面是一整张，相邻两筛片的中衬在筛片背面用连接件连接，每片筛片一端所用的中衬为１～４根中衬组合而成，中衬与相邻边衬之间的距离占整张压力曲筛片长度的１／５～１／３；整张筛片弯曲弧度为１００°～１５０°；其制造方法包括电脑数控排版、集成互熔焊接工艺步骤、组合型筛片制作工艺步骤和整体强化、钝化处理的工艺步骤。本发明专利技术使用成本极低，可节约劳动成本和节省大量的资源资金，对农产品的深加工方面是一个重大的技术革命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种，属于光机电一 体化领域。
技术介绍
现有传统静止压力曲筛片的结构包括下列部分面丝、筋、中衬和边衬； 各个部件间的位置关系是面丝在上面，底筋在面丝下面，边衬在两头，中衬在 面丝与筋之中，具体连接部位没有标准尺寸，约在整体长度的四分之一处；各个 部件间的连接关系是面丝与筋穿孔连接，用中衬连接筋和边衬，边衬在两端与 筋普通焊接，见图1。它的工作原理是CU.02mm圆丝校直、切断去长短、绕圈、 扎扁、成型、穿板、压型、手锤锤圈、终极手工普通焊接、磨平、清水冲洗、手 工排缝、布轮抛光、纸盒包装。传统现有的静止压力曲筛片存在以下缺点，例如专利CN 200720087482和 CN 200820066069:缺点l:由于手工绕圈、人工编排的原因，存在着缝隙不均匀，很容易使产 品整体和局部尺寸变形(变形主要指缝隙或大或小不稳定)；缺点2:由于材料是普通不锈钢316材质的原因，存在着不耐腐蚀、不耐冲 击、不耐磨损、使用性能差等弊端；缺点3:由于机械挤压、手工整形等原因，存在着产品表面平整度极差，不 能做表面强化处理和其它技术处理；缺点4:由于人工穿板，只有两端边衬是普通焊接，至使产品强度低，使用 寿命短；缺点5:由于产品是直板式，没有弧度，安装时用人工弯曲，达不到弧度要 求，导致安装困难；缺点6:由于淀粉滤浆是采用喷浆工序，筛片的主要受力点是两头四分之一 处，使用整张会造成很大的原材料浪费，故使用成本极高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种，可 以克服以上缺点，使用成本极低，可节约劳动成本和节省大量的资源资金(可节 约原材料资源50%以上、节省使用资金60%以上)，其对农产品的深加工方面是一 个重大的技术革命。本专利技术的技术方案是焊接式组合型静止压力曲筛片，包括筛片、中丰祸,寸， 筛片由面丝与底筋相互垂直构成；筛片分为3片，每片筛片的两边均固定在中^Mii衬上；面丝^Ht面，边^)^f片的两端其特征在于整张压力曲筛片正表面是 一整张，相邻两筛片的中衬在筛片背面用连接件连接，每片筛片"^^f用的中衬为 1^根中l啦且合而成，中衬与相邻边衬之间顿隨占整张压力曲筛片长度的1/5~1/3;面丝与底筋互熔焊接、中净祸卩/^^面^S)^^、边衬与/ 5)#￥接；整张筛片弯曲弧度为100。 ~150° 。如上所述的焊接式组合型静止压力曲筛片，其特征在于面丝截面为长方形 兼梯形或梯形、底筋截面为梯形；边衬形状为长方体边上挖去同长度、正方形截面的槽。如上所述的焊接式组合型静止压力曲筛片，其特征在于中衬与相邻边衬之 间的g隨占整张压力曲筛片长度的1/4。如上所述的焊接式组合型静止压力曲筛片，其特征在于整张压力筛片弯曲弧度为120° 。如上所述的焊接式组合型静止压力曲筛片，其特征在于各根中衬中间钻有 等距离的螺丝孔。焊接式组合型静止压力曲筛片的制造方法，其特征在于包括如下步骤a、 制拉丝模具和排版模具；b、经过成型拉丝模具将316L不锈钢优质材料多次分级拉制成长方形兼梯形或梯形面丝和梯形底筋为成形材料；C、成形材料的氢退、 电解调质热处理；d、采用电脑数控编排的技术,通过排版模具，把面丝和底筋按 尺寸要求编排固定，面丝与底筋焊接处为垂直状态；e、组合部分分段集成互熔 焊接，包括面丝与底筋互熔焊接，各筛片与中衬、3iH^互熔焊接；f、将焊接成形 的半成品筛片电解酸洗、磨床精磨、弧度压弯、钝化处理、清水冲洗、机械抛光。 本专利技术的有益效果是本专利技术可用于玉米和薯类加工中纤维、淀粉浆、淀粉乳和渣皮(一种可作饲料的原料)的分离和化工行业所需变性淀粉的制造，还可 用于制药行业(如葡萄糖、胶囊、药片等)和味精、酒精生产所需原料的高纯度 专业专用淀粉的过滤和提炼。1、 本专利技术采用全不锈钢316L的材质，经过各级技术处理，使产品具有耐酸、 耐碱、耐腐蚀的作用；2、 本专利技术通过电脑数控排版，筛片缝隙异常均匀，精密度极高，经过集成 互熔焊接的先进工艺，使其局部和整体尺寸永不变形，使用效果非常理想；3、 经过精磨、多次钝化和整体强化处理技术，使产品的平整度、硬度、表 面光洁度达到国际先进水平；4、 本专利技术做成组合型，两端1/5-1/3处做成活动中衬，用螺丝连接，拆卸方便，可直接换接易损部位，减少劳动强度；5、 由于筛片的工作原理是主要工作受力点在两端130ram-—370mm之间，中 间部分只起到过滤的作用，而本专利技术组合型筛片正好克服这一难题，两端使用受 损后，只需换接两端即可，中间部分仍可继续长时间使用，故本专利技术组合型筛片 使用成本极低，可节省大量的原材料资源和资金。6、 本专利技术是在原始的传统现有"人工绕圈"、"手工编排"和现有焊接制作 压力曲筛片的基础上，经过多年的研制和开发，采用目前国内国际最先进的技术 和工艺制作而成的最新型筛片。它的出现对农产品的深加工，节约使用劳动成本 和节省大量的资源资金(可节约原材料资源50%以上，可节省使用资金60%以上) 方面是一个重大的技术革命。附图说明图1.1为传统压力曲筛片正面结构示意图。 图1.2为传统压力曲筛片背面结构示意图。 图1.3为传统压力曲筛片弯曲弧度示意图。 图2. 1为本专利技术实施例正面结合示意图。 图2. 2为本专利技术实施例背面结合示意图。 图2. 3为本专利技术实施例弯曲弧度示意图。 图3.1为本专利技术实施例正面分解示意图。图3. 2为本专利技术实施例背面分解示意图。图4. 1为本专利技术实施例边衬结构示意图。图4. 2为本专利技术实施例面丝截面示意图。图4. 3为本专利技术实施例底筋截面示意图。图4. 4为本专利技术实施例中衬俯视图。图4. 5为本专利技术实施例中衬侧视图。图5为本专利技术实施例制作工艺流程图。图6为本专利技术实施例电脑数控排版模具示意图。具体实施例方式以下结合附图和实施例对本专利技术做进一步的说明。 图l. l中标记的说明l-面丝，2-中衬，3-边衬，L-全长，W-宽度。 图1.2中标记的说明4-底筋。 图4.4中标记的说明5-螺丝。 图4.5中标记的说明6-孔。图6中标记的说明7-槽。图l为传统压力曲筛片平面结构示意图，尺寸见表l。该传统压力曲筛片包括4片筛片、三根中衬2和两根边衬3，面丝1与底筋4穿孔垂直连接构成筛片。 其中相邻中衬2之间或相邻中衬2与边衬3之间的距离占整张曲筛片长度的四分 之一。表l 600型、700型传统压力曲筛片尺寸<table>table see original document page 6</column></row><table>本专利技术实施例包括筛片、中衬2禾na^t3,筛片由面丝1与底筋4相互垂直构成； 筛片分为3片，每片筛片的两边均固定在中衬2^ii衬3上；面丝1$ 4上面，辦寸 3^f片的^^，整张压力曲筛片正表面是一整张，相邻两筛片的中衬2在筛片背面用连接件(例如螺丝5)连接，每片筛片一端所用的中衬2为14根中裙且合而成，中衬2与相邻边衬3之间顿瞎占整张压力曲筛片长度的1/5~1/3;面丝l截 面为长方形兼梯形或梯形、底筋4截面为梯形，边衬3形状为长方体边上挖去同 长度、正方形截面的槽，中衬2起连接作用，形状和尺寸视具体情况而定，整张 筛片弯曲弧度为100° ~150° ;各部件之间的连接关系是面丝1与底筋4本文档来自技高网...

【技术保护点】
焊接式组合型静止压力曲筛片，包括筛片、中衬和边衬，筛片由面丝与底筋相互垂直构成；筛片分为３片，每片筛片的两边均固定在中衬或边衬上；面丝在底筋上面，边衬在筛片的两端；其特征在于：整张压力曲筛片正表面是一整张，相邻两筛片的中衬在筛片背面用连接件连接，每片筛片一端所用的中衬为１～４根中衬组合而成，中衬与相邻边衬之间的距离占整张压力曲筛片长度的１／５～１／３；面丝与底筋互熔焊接、中衬和底筋或面丝互熔焊接、边衬与底筋互熔焊接；整张筛片弯曲弧度为１００°～１５０°。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐军，
申请(专利权)人：徐军，
类型：发明
国别省市：42[中国|湖北]